一种煤炭输送系统及其负压除尘回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤炭输送系统的负压除尘回收装置，包括集尘箱以及用于将煤炭输送系统产生的粉尘送入集尘箱内的吸尘器，集尘箱的顶部内壁上设有用于对内部粉尘进行喷雾除尘处理的水雾喷头，集尘箱的底部设有排污口；该装置还包括用于控制吸尘器和水雾喷头工作的控制总成。利用吸尘器将煤炭输送系统产生的粉尘送入集尘箱内，在集尘箱内的水雾喷头作用下，粉尘与水雾颗粒混合形成了湿润的混合物，该混合物由集尘箱的排污口直接排至煤炭输送系统上，因此，不仅实现了除尘效果，同时喷雾产生的水一同被煤炭输送系统带走，保证了降尘现场不会再发生污水流淌的情况。
【专利说明】一种煤炭输送系统及其负压除尘回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于煤炭的煤炭输送系统及其负压除尘回收装置。
【背景技术】
[0002]在电厂、煤矿井下等地方主要采用皮带输送系统把煤(粉)输送到需要的地方或运送到地面，在皮带输送系统中的某些具有高度差的衔接位置很容易产生大量的粉尘，形成粉尘发生区，如给煤机与皮带输送机之间、输送机与输送机之间，粉尘给生产环境和员工身体健康带来了严重威胁。目前，对于粉尘的处理主要采用喷雾降尘的方式，即将高压水以喷雾的形式与空气中的粉尘结合，起到了净化空气的目的，给工人提供良好的工作环境，但喷雾降尘的方式存在弊端，主要表现在:1、喷雾降尘的过程中需要使用大量的水，导致煤炭输送系统的现场会流淌较多的污水，污水随排水系统直接排掉，造成了煤资源的浪费；2、粉尘与水结合形成煤泥，煤泥粘在附近的设备上，既不利于设备的管理和检修，严重的时候还会导致设备故障，造成异常停车，进而严重影响正常的生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种在对煤炭运输过程产生的粉尘进行处理的同时，还能对处理后的粉尘进行再利用的负压除尘回收装置；同时本实用新型还提供了一种使用该装置的煤炭输送系统。
[0004]本实用新型的煤炭输送系统的负压除尘回收装置采用如下技术方案:一种煤炭输送系统的负压除尘回收装置，包括集尘箱以及用于将煤炭输送系统产生的粉尘送入集尘箱内的吸尘器，集尘箱的顶部内壁上设有用于对内部粉尘进行喷雾除尘处理的水雾喷头，集尘箱的底部设有排污口 ；该装置还包括用于控制吸尘器和水雾喷头工作的控制总成。
[0005]所述吸尘器为负压发生器。
[0006]所述控制总成包括用于控制负压发生器进气管路通断的电磁阀以及控制喷头进水管路通断的电动球阀。
[0007]所述电磁阀、电动球阀由控制器控制，控制器的信号输入端还连接有用于感应煤炭输送系统开停的、以将开停信号通过控制器传递给电磁阀和电动球阀的开停传感器。
[0008]本实用新型的煤炭输送系统采用如下技术方案:一种煤炭输送系统，包括皮带输送机以及设置在皮带输送机粉尘发生区的负压除尘回收装置，该装置包括设置在皮带输送机上方的集尘箱以及用于将粉尘发生区产生的粉尘送入集尘箱内的吸尘器，集尘箱的顶部内壁上设有用于对内部粉尘进行喷雾除尘处理的水雾喷头，集尘箱的底部设有竖直朝向皮带输送机的输送带的排污口 ；该装置还包括用于控制吸尘器和水雾喷头工作的控制总成。
[0009]所述吸尘器为负压发生器。
[0010]所述控制总成包括用于控制负压发生器进气管路通断的电磁阀以及控制喷头进水管路通断的电动球阀。
[0011]所述电磁阀、电动球阀由控制器控制，控制器的信号输入端还连接有用于感应煤炭输送系统开停的、以将开停信号通过控制器传递给电磁阀和电动球阀的开停传感器。
[0012]采用上述结构的负压除尘回收装置，利用吸尘器将煤炭输送系统产生的粉尘送入集尘箱内，在集尘箱内的水雾喷头作用下，粉尘与水雾颗粒混合形成了湿润的混合物，该混合物由集尘箱的排污口直接排至煤炭输送系统上，因此，不仅实现了除尘效果，同时喷雾产生的水一同被煤炭输送系统带走，保证了降尘现场不会再发生污水流淌的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的煤炭输送系统的一种实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中的负压发生器的结构示意图；
[0015]图3为图2的左视图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的煤炭输送系统的实施例:如图1-3所示，包括第一皮带输送机12，第一皮带输送机12的进料端上方设有给煤机1、出料端下方衔接有第二皮带输送机8，煤炭依次经给煤机1、第一皮带输送机12和第二皮带输送机8实现输送,在第一皮带输送机12和第二皮带输送机8的衔接处的区域形成粉尘发生区，该粉尘发生区设置有负压除尘回收装置。
[0017]负压除尘回收装置包括吸尘器11和集尘箱9，其中，吸尘器位于粉尘发生区的核心区域，集尘箱9位于第二皮带输送机8的正上方。吸尘器11为负压发生器，负压发生器为已知技术，其结构如图2、图3所示，包括左右依次对接的进气环111和出气环114，二者之间的对接缝隙为左大右小的锥形缝隙113，在锥形缝隙113的外部连通有一个环形气道112，环形气道连接有两个进气口 115，负压发生器的位于进气环111 一侧的端口为吸尘口、位于出气环一侧的端口为排尘口 ；负压发生器的进气口用于连接压缩空气，在其进气管路上串接有电磁阀4，电磁阀4为用于控制负压发生器进气管路通断的电磁阀。集尘箱9的侧部具有一个进气口、底部具有一个排污口，集尘箱进气口与负压发生器的排尘口之间连接有集尘管10，排污口竖直朝向第二皮带输送机8的输送带；在集尘箱9顶部内壁上布设有多个水雾喷头7，各水雾喷头7的进水口用于连接高压水，在水雾喷头的进水管路上串接有电动球阀6，电动球阀6为用于控制水雾喷头7进水管路通断的电动球阀。本实施例中，电磁阀、电动球阀的开断由控制器5控制，在控制器5的信号输入端连接有开停传感器2，开停传感器2安装在给煤机I的电机动力电缆上，能够感应给煤机I的开停，并将开停信号反馈给控制器5，控制器5根据接受到的开停信号分别给电磁阀4和电动球阀6发出指令。
[0018]上述实施例具体工作过程如下:当给煤机I启动时，开停传感器2感应到启动信号并反馈给控制器5，控制器5检测到开停传感器的信号后对电磁阀4发出指令，启动电磁阀4接通气路使负压发生器开始工作，压缩空气(压力0.3?0.5MPa)由负压发生器的两个进气口 115经环形气道112、进气环111和出气环114之间的锥形缝隙113进入负压发生器内部，气流会紧贴在出气环114表面流动，并在负压发生器吸尘口外侧产生一个负压区3，该负压区3正好位于煤炭输送系统的粉尘发生区内，产生的粉尘就被吸入负压发生器内，然后经过集尘管10进入集尘箱9内；与此同时，控制器5对电动球阀6发出指令，启动电动球阀6水路接通使集尘箱内的水雾喷头7开始喷雾，进入集尘箱9内的粉尘经过多重喷雾喷淋，与水雾颗粒多次碰撞混合后沉淀下来，再由负压发生器产生的压力气体把粉尘与水雾颗粒的混合物经集尘箱9的排污口送回到第二皮带输送机8上，进而完成粉尘的除尘回收作业，由于粉尘已经过与水雾颗粒混合形成了湿润的混合物，所以，尽管落到输送皮带上还存在高度差，但已不会二次扬尘，同时喷雾产生的水一同被皮带带走，保证了降尘现场不会再发生污水流淌的情况。
[0019]当给煤机停止时，开停传感器2感应到停止信号并反馈给控制器5，控制器5检测到开停传感器的信号后对电磁阀4发出指令，停止电磁阀4切断气路使负压发生器停止工作；与此同时，控制器5对电动球阀6发出指令，停止电动球阀6使水路切断，此时整个装置停止工作。整个过程使负压除尘回收装置完全处于与给煤机联动状态，实现自动化控制。
[0020]在其他实施例中，吸尘器也可以采用抽风机。
[0021]在其他实施例中，电磁阀和电动球阀也可以采用手动控制开关，根据煤炭输送系统的工作状态，人工完成吸尘器和水雾喷头的通断。
[0022]本实用新型的负压除尘回收装置的实施例:如图1-3所示，与上述实施例中的负压除尘回收装置的结构一致，其内容在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种煤炭输送系统的负压除尘回收装置，其特征在于:包括集尘箱以及用于将煤炭输送系统产生的粉尘送入集尘箱内的吸尘器，集尘箱的顶部内壁上设有用于对内部粉尘进行喷雾除尘处理的水雾喷头，集尘箱的底部设有排污口 ；该装置还包括用于控制吸尘器和水雾喷头工作的控制总成。
2.根据权利要求1所述的煤炭输送系统的负压除尘回收装置，其特征在于:所述吸尘器为负压发生器。
3.根据权利要求1或2所述的煤炭输送系统的负压除尘回收装置，其特征在于:所述控制总成包括用于控制负压发生器进气管路通断的电磁阀以及控制喷头进水管路通断的电动球阀。
4.根据权利要求3所述的煤炭输送系统的负压除尘回收装置，其特征在于:所述电磁阀、电动球阀由控制器控制，控制器的信号输入端还连接有用于感应煤炭输送系统开停的、以将开停信号通过控制器传递给电磁阀和电动球阀的开停传感器。
5.一种煤炭输送系统，包括皮带输送机以及设置在皮带输送机粉尘发生区的负压除尘回收装置，其特征在于:该装置包括设置在皮带输送机上方的集尘箱以及用于将粉尘发生区产生的粉尘送入集尘箱内的吸尘器，集尘箱的顶部内壁上设有用于对内部粉尘进行喷雾除尘处理的水雾喷头，集尘箱的底部设有竖直朝向皮带输送机的输送带的排污口 ；该装置还包括用于控制吸尘器和水雾喷头工作的控制总成。
6.根据权利要求5所述的煤炭输送系统，其特征在于:所述吸尘器为负压发生器。
7.根据权利要求5或6所述的煤炭输送系统，其特征在于:所述控制总成包括用于控制负压发生器进气管路通断的电磁阀以及控制喷头进水管路通断的电动球阀。
8.根据权利要求7所述的煤炭输送系统，其特征在于:所述电磁阀、电动球阀由控制器控制，控制器的信号输入端还连接有用于感应煤炭输送系统开停的、以将开停信号通过控制器传递给电磁阀和电动球阀的开停传感器。
【文档编号】B01D47/06GK203624466SQ201320814893
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】郝志国, 李焕露, 杨传虎, 葛玉丽, 王 锋, 孙伟, 赵彤凯, 李淼 申请人:郑州盖特信息技术有限公司