智能乳化液泵站集成装置制造方法
【专利摘要】智能乳化液泵站集成装置，由软化水离子交换装置、乳化液自动配比装置、乳化液箱、乳化液泵、高压过滤自动反冲洗装置、现场回液过滤反冲洗装置组成，其特征是软化水离子交换装置、乳化液自动配比装置、乳化液箱、乳化液泵、高压过滤自动反冲洗装置依次连接，高压过滤自动反冲洗装置输出端分别与液压设备、现场回液过滤反冲洗装置连接，所述的现场回液过滤反冲洗装置输出端与乳化液箱连接，液压设备流出的乳化液连接到现场回液过滤反冲洗装置中过滤，本实用新型的有益效果是结构设计合理，设置有乳化液自动配比装置，乳化液配比精度高，控制过程简便，操作安全，可以实现乳化液的循环使用，耗电量小，使用成本低，使用寿命较长。
【专利说明】智能乳化液泵站集成装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿用设备【技术领域】，更具体地说是一种智能乳化液泵站集成装置。
【背景技术】
[0002]乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的动力设备，是机械化采煤工作的主要设备之一；它主要由乳化液箱和乳化液泵组及控制系统组成，乳化液泵的工作原理是靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸入乳化液和排出高压乳化液；液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌，液压支架利用液压原理实现自动行走；液压支架使用的乳化液一般由95?97%的水和5?3%的乳化油混合而成；目前，矿用乳化液泵站存在的主要问题是，结构设计不合理，乳化液配比精度低，控制过程繁琐，智能化程度低，增加了操作人员的不安全因素，耗电量大，使用成本高，液压设备使用寿命短。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型设计了一种结构设计合理、乳化液配比精度高、控制过程简便、操作安全、实现乳化液的循环使用、耗电量小、使用成本低、使用寿命较长的智能乳化液泵站集成装置，其技术方案为:所述的智能乳化液泵站集成装置由软化水离子交换装置、乳化液自动配比装置、乳化液箱、乳化液泵、高压过滤自动反冲洗装置、现场回液过滤反冲洗装置组成，其特征是软化水离子交换装置、乳化液自动配比装置、乳化液箱、乳化液泵、高压过滤自动反冲洗装置依次连接，高压过滤自动反冲洗装置输出端分别与液压设备、现场回液过滤反冲洗装置连接，所述的现场回液过滤反冲洗装置输出端与乳化液箱连接，液压设备流出的乳化液连接到现场回液过滤反冲洗装置中过滤。
[0004]本实用新型所述的软化水离子交换装置，其特征在于软化水离子交换装置包括与矿用原水进口连接的多功能转换阀，多功能转换阀分别连接盐罐、树脂罐，多功能转换阀与盐罐的连接管道上设置控制阀，盐罐和树脂罐各设置两个，盐罐内设置有过滤网，树脂罐内部设置有树脂层。
[0005]本实用新型所述的乳化液自动配比装置，其特征在于乳化液自动配比装置包括与软化水离子交换装置连接的软化水进口，软化水进口与混合罐之间的连接管道上设置流量计，混合罐的进油口与计量泵连接，流量计、计量泵通过馈线与变频器连接，混合罐的出液口与乳化液箱连接。
[0006]本实用新型所述的高压过滤自动反冲洗装置、现场回液过滤反冲洗装置，其特征在于高压过滤自动反冲洗装置与现场回液过滤反冲洗装置连接，现场回液过滤反冲洗装置中的回液反冲洗过滤器与高压过滤自动反冲洗装置中的高压反冲洗过滤器连接，由高压反冲洗过滤器提供反冲洗高压乳化液，回液反冲洗过滤器还与废液回收器连接，回收反冲洗过程中的废液，所述的高压反冲洗过滤器设置为两个，且与废液回收器并联连接。
[0007]本实用新型所述的高压过滤自动反冲洗装置，其特征在于高压过滤自动反冲洗装置在进入液压设备的管道上设置有蓄能罐，所述的蓄能罐设置为两个。
[0008]本实用新型的有益效果是智能乳化液泵站集成装置结构设计合理，设置有乳化液自动配比装置，乳化液配比精度高，控制过程简便，操作安全，可以实现乳化液的循环使用，耗电量小，使用成本低，使用寿命较长。
[0009]
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的工艺图；
[0011]附图2是本实用新型乳化水离子交换装置的结构示意图；
[0012]附图3是本实用新型乳化液自动配比装置的结构示意图；
[0013]附图4是本实用新型现场回液自动反冲洗过滤装置、高压自动反冲洗过滤装置的结构示意图；
[0014]附图中:1.软化水离子交换装置、1-1.矿用原水进口、1-2.多功能转换阀、1-3.树脂罐、1-4.控制阀、1-5.盐罐、2.乳化液自动配比装置、2-1.计量泵、2-2.变频器、2-3.软化水进口、2-4.流量计、2-5.混合罐、3.乳化液箱、4.乳化液泵、5.高压过滤自动反冲洗装置、5-1.高压反冲洗过滤器、5-2.废液回收器、6.现场回液过滤反冲洗装置、6-1.现场回液进口、6-2.回液反冲洗过滤器、7.液压设备、8.蓄能罐。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]结合附图1?4对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的智能乳化液泵站集成装置由软化水离子交换装置1、乳化液自动配比装置2、乳化液箱3、乳化液泵4、高压过滤自动反冲洗装置5、现场回液过滤反冲洗装置6组成，其特征是软化水离子交换装置1、乳化液自动配比装置2、乳化液箱3、乳化液泵4、高压过滤自动反冲洗装置5依次连接，高压过滤自动反冲洗装置5输出端分别与液压设备7、现场回液过滤反冲洗装置6连接，所述的现场回液过滤反冲洗装置6输出端与乳化液箱3连接，液压设备7流出的乳化液连接到现场回液过滤反冲洗装置6中过滤。
[0017]本实用新型所述的软化水离子交换装置I，其特征在于软化水离子交换装置I包括与矿用原水进口 1-1连接的多功能转换阀1-2，多功能转换阀1-2分别连接盐罐1-5、树脂罐1-3，多功能转换阀1-2与盐罐1-5的连接管道上设置控制阀1-4，盐罐1-5和树脂罐1-3各设置两个，盐罐1-5内设置有过滤网，树脂罐1-3内部设置有树脂层。
[0018]本实用新型所述的乳化液自动配比装置2，其特征在于乳化液自动配比装置2包括与软化水离子交换装置I连接的软化水进口 2-3，软化水进口 2-3与混合罐2-5之间的连接管道上设置流量计2-4，混合罐2-5的进油口与计量泵2-1连接，流量计2-4、计量泵2_1通过馈线与变频器2-2连接，混合罐2-5的出液口与乳化液箱3连接。
[0019]本实用新型所述的高压过滤自动反冲洗装置5、现场回液过滤反冲洗装置6，其特征在于高压过滤自动反冲洗装置5与现场回液过滤反冲洗装置6连接，现场回液过滤反冲洗装置6中的回液反冲洗过滤器6-2与高压过滤自动反冲洗装置5中的高压反冲洗过滤器
5-1连接，由高压反冲洗过滤器5-1提供反冲洗高压乳化液，回液反冲洗过滤器6-2还与废液回收器5-2连接，回收反冲洗过程中的废液，所述的高压反冲洗过滤器5-1设置为两个，且与废液回收器5-2并联连接。
[0020]本实用新型所述的高压过滤自动反冲洗装置5，其特征在于高压过滤自动反冲洗装置5在进入液压设备的管道上设置有蓄能罐8，所述的蓄能罐8设置为两个。
[0021]本实用新型的有益效果是智能乳化液泵站集成装置结构设计合理，设置有乳化液自动配比装置，乳化液配比精度高，控制过程简便，操作安全，可以实现乳化液的循环使用，耗电量小，使用成本低，使用寿命较长。
【权利要求】
1.智能乳化液泵站集成装置，由软化水离子交换装置(I)、乳化液自动配比装置(2)、乳化液箱(3)、乳化液泵(4)、高压过滤自动反冲洗装置(5)、现场回液过滤反冲洗装置(6)组成，其特征是软化水离子交换装置(I)、乳化液自动配比装置(2)、乳化液箱(3)、乳化液泵(4)、高压过滤自动反冲洗装置(5)依次连接，高压过滤自动反冲洗装置(5)输出端分别与液压设备(7)、现场回液过滤反冲洗装置(6)连接，所述的现场回液过滤反冲洗装置(6)输出端与乳化液箱(3)连接，液压设备(7)流出的乳化液连接到现场回液过滤反冲洗装置(6)中过滤。
2.根据权利要求1所述的智能乳化液泵站集成装置，其特征在于软化水离子交换装置(1)包括与矿用原水进口(1-1)连接的多功能转换阀(1-2)，多功能转换阀(1-2)分别连接盐罐(1-5)、树脂罐(1-3)，多功能转换阀(1-2)与盐罐(1-5)的连接管道上设置控制阀(1-4)，盐罐(1-5)和树脂罐(1-3)各设置两个，盐罐(1-5)内设置有过滤网，树脂罐(1-3)内部设置有树脂层。
3.根据权利要求1所述的智能乳化液泵站集成装置，其特征在于乳化液自动配比装置(2)包括与软化水离子交换装置(I)连接的软化水进口(2-3)，软化水进口(2-3)与混合罐(2-5)之间的连接管道上设置流量计(2-4)，混合罐(2-5)的进油口与计量泵(2-1)连接，流量计(2-4)、计量泵(2-1)通过馈线与变频器(2-2)连接，混合罐(2-5)的出液口与乳化液箱⑶连接。
4.根据权利要求1所述的智能乳化液泵站集成装置，其特征在于高压过滤自动反冲洗装置(5)与现场回液过滤反冲洗装置(6)连接，现场回液过滤反冲洗装置(6)中的回液反冲洗过滤器(6-2)与高压过滤自动反冲洗装置(5)中的高压反冲洗过滤器(5-1)连接，由高压反冲洗过滤器(5-1)提供反冲洗高压乳化液，回液反冲洗过滤器(6-2)还与废液回收器(5-2)连接，回收反冲洗过程中的废液，所述的高压反冲洗过滤器(5-1)设置为两个，且与废液回收器(5-2)并联连接。
5.根据权利要求1所述的智能乳化液泵站集成装置，其特征在于高压过滤自动反冲洗装置(5)在进入液压设备(7)的管道上设置有蓄能罐(8)，所述的蓄能罐(8)设置为两个。
【文档编号】B01F15/02GK203916591SQ201420277427
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】甄宝明, 王雁春, 时统军 申请人:济宁市华光矿山设备有限公司