机械冲压式制粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械冲压式制粒机，属于制粒机领域。本实用新型中的偏心轴安装于机架上，冲压连杆的一端安装于偏心轴上，另一端与冲压滑块铰接，冲头安装于冲压滑块的前端，且位于冲压室内，模具安装于冲压室的前端；加料曲轴安装于机架上，加料连杆的一端安装于加料曲轴的连杆颈上，另一端与加料滑块铰接，加料冲头安装于加料滑块上，且位于冲压室两侧的加料室内，加料曲轴与偏心轴相互垂直；电机安装于机架上，其输出轴通过带传动与皮带盘相连，皮带盘和配重轮分别设置于偏心轴的两侧，且偏心轴的两侧分别通过转向机构与加料装置的加料曲轴相连。本实用新型降低了制粒机的能耗，节省了大量电能；零配件使用寿命长，降低了设备的故障率。
【专利说明】机械冲压式制粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制粒机，更具体地说，涉及一种机械冲压式制粒机。
【背景技术】
[0002]制粒机在饲料制备及生物质燃料等【技术领域】应用非常广泛。在生物质燃料领域，制粒机主要是制作生物质成型燃料的设备，其将生物质(生物质是指树木的枝条及木屑、农作物秸杆、毛竹的竹屑，以及灌木杂草等可燃物)粉碎成粉末，控制一定的含水率，经制粒机成型为生物质燃料。生物质燃料可替代煤炭及石油，利用生物质锅炉提供热能。既可节约能源，又可减少排放，对环境保护有一定的贡献。生物质作为可再生能源，可循环利用，取之不尽，用之不竭，世界各国都在大力开发。
[0003]目前的生物质制粒设备，大都以环模或平模制粒机为主。这两种制粒机的共同特点是压辊、压模和生物质粉末直接接触，由压辊将生物质从压模孔挤压而出，成为棒状成型燃料。由于这两种制粒机的制粒部分的空间都很小，而且制粒时的温度都很高，压辊与压模温度可达200°C左右。压辊内的轴承极易损坏，维修很不方便。况且产能也不高，90千瓦电机的制粒机每小时只能生广I吨左右。
[0004]近年来，也有针对制粒机的上述缺陷进行改进的技术方案公开，如中国专利申请号201310094362.7，申请公布日为2014年4月16日，发明创造名称为:冲压式制粒机，该申请案涉及一种冲压式制粒机，主轴外二端套装有轴承座，主轴中间装有偏心轮，连杆轴连接连杆座与偏心轮，冲压杆的一端与连杆座连接，冲压杆的另一端在冲压室内的一边，冲压室内的另一边装有冲压模；冲压模装在冲压座上；绞龙轴的一端固定在绞龙座上，绞龙轴的另一端经过进料斗进入冲压室内，小皮带盘安装在绞龙轴上；方框架两端上焊接有二个滑轮组，冲压杆中段为长方体；方框架两端的滑轮将冲压杆夹持其中。该申请案在一定程度上延长了配件的寿命，提高制粒机的生产效率，但其不足之处在于:该申请案中的绞龙轴向冲压室内不断进行送料，采用该种送料方式，物料进入冲压室后较为松散，即送料量不足，导致冲压制粒效率降低，增加绞龙轴转速来提高送料量时，物料易堵塞，当冲压模进入冲压室后，绞龙轴输送的物料又会对冲压模产生侧向压力，久而久之，易造成冲压模及冲压室的磨损；同时，其冲压和送料需要两台独立的电机启动，造成成本增加。
【发明内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有制粒机能耗高、效率低、寿命短的不足，提供一种机械冲压式制粒机，采用本实用新型的技术方案，利用一台电机同时完成加料和冲压动作，大大降低了制粒机的能耗，节省了大量电能；采用机械冲压的方式完成制粒，运行平稳，零配件使用寿命长，大大降低了设备的故障率；可广泛应用于木屑、秸杆制粒等生物质燃料的制粒领域，还可用于活性炭、粉煤灰制粒等行业，适用范围广泛。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种机械冲压式制粒机，包括冲压装置、加料装置、驱动装置和机架，所述的冲压装置包括偏心轴、冲压连杆、冲压滑块、冲头、冲压室和模具，所述的偏心轴通过轴承安装于机架上，所述的冲压连杆的一端安装于偏心轴上，另一端与冲压滑块铰接，所述的冲头安装于冲压滑块的前端，且位于冲压室内，所述的模具安装于冲压室的前端；
[0010]所述的冲压装置的左右两侧分别设置一组加料装置，所述的加料装置包括加料曲轴、加料连杆、加料滑块、加料冲头和加料室，所述的加料曲轴通过轴承安装于机架上，所述的加料连杆的一端安装于加料曲轴的连杆颈上，另一端与加料滑块铰接，所述的加料冲头安装于加料滑块上，且位于冲压室两侧的加料室内，所述的加料曲轴与偏心轴相互垂直；
[0011]所述的驱动装置包括电机、皮带盘、配重轮和转向机构，所述的电机安装于机架上，其输出轴通过带传动与皮带盘相连，所述的皮带盘和配重轮分别设置于偏心轴的左右两侧，且偏心轴的左右两侧分别通过转向机构与加料装置的加料曲轴相连，用于将动力呈90°角传递给加料装置。
[0012]更进一步地，所述的冲压室两侧的加料冲头具有一定的水平高度差。
[0013]更进一步地,所述的转向机构包括第一同步带轮、转向箱和第二同步带轮,所述的偏心轴通过第一同步带轮与转向箱的输入轴带传动，所述的转向箱的输出轴通过第二同步带轮与加料曲轴带传动。
[0014]更进一步地，所述的转向箱的输入转速与输出转速为1:1。
[0015]更进一步地，还包括螺旋加料器，所述的加料室的入料口与螺旋加料器的出料口相连接。
[0016]更进一步地，所述的螺旋加料器采用变频控制。
[0017]更进一步地，所述的冲压滑块前移冲压时，加料滑块后移；所述的冲压滑块后移时，加料滑块前移加料。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0020](I)本实用新型的一种机械冲压式制粒机，利用一台电机同时完成加料和冲压动作，大大降低了制粒机的能耗，节省了大量电能；采用机械冲压的方式完成制粒，运行平稳，零配件使用寿命长，大大降低了设备的故障率；可广泛应用于木屑、秸杆制粒等生物质燃料的制粒领域，还可用于活性炭、粉煤灰制粒等行业，适用范围广泛；
[0021](2)本实用新型的一种机械冲压式制粒机，其冲压室两侧的加料冲头具有一定的水平高度差，使冲压室两侧在加料时，分别加入冲压室的上下部分，保证了加料量的均匀；
[0022](3)本实用新型的一种机械冲压式制粒机，其转向机构包括第一同步带轮、转向箱和第二同步带轮，偏心轴通过第一同步带轮与转向箱的输入轴带传动，转向箱的输出轴通过第二同步带轮与加料曲轴带传动，转向机构结构简单，运行平稳，采用带传动，传动平稳，无需润滑，维护容易，噪声低；转向箱的输入转速与输出转速为1:1，使偏心轴与加料曲轴转速相同，保证了加料及冲压动作的协调配合；
[0023](4)本实用新型的一种机械冲压式制粒机，其加料室的入料口与螺旋加料器的出料口相连接；螺旋加料器采用变频控制，避免了人工加料使两侧加料室的物料不均匀，且采用变频的方式控制加料量，提高了自动化水平，节省了劳动量；
[0024](5)本实用新型的一种机械冲压式制粒机，其冲压滑块前移冲压时，加料滑块后移；冲压滑块后移时，加料滑块前移加料，保证了加料及冲压动作的往复配合，每冲压一次加一次料，加料及冲压动作互不干扰，又相互配合，形成完整的制粒过程，大大降低了单产能耗及设备故障率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的一种机械冲压式制粒机的主视结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的一种机械冲压式制粒机的侧视结构示意图；
[0027]图3为图2的俯视剖面结构示意图。
[0028]示意图中的标号说明:
[0029]1、电机；2、皮带盘；3、配重轮；4、偏心轴；5、冲压连杆；6、冲压滑块；7、冲头；8、冲压室；9、模具；10、第一同步带轮；11、转向箱；12、第二同步带轮；13、加料曲轴；14、加料连杆；15、加料滑块；16、加料冲头；17、加料室；18、螺旋加料器。
【具体实施方式】
[0030]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0031]实施例
[0032]结合图1、图2和图3，本实施例的一种机械冲压式制粒机，包括冲压装置、加料装置、驱动装置和机架，冲压装置、加料装置和驱动装置均固定安装于机架上，其中:
[0033]冲压装置包括偏心轴4、冲压连杆5、冲压滑块6、冲头7、冲压室8和模具9，偏心轴4通过轴承安装于机架上，其两端向外伸出，中间为偏心段；冲压连杆5的一端安装于偏心轴4的偏心段上，可在其上自由转动，另一端与冲压滑块6通过销轴铰接，冲压滑块6安装于冲压导轨上，并可在冲压导轨上前后滑动，冲头7固定安装于冲压滑块6的前端，且位于冲压室8内，冲压室8为一圆形冲压通道，与冲头7相配合挤压物料，模具9固定安装于冲压室8的前端，模具9上开设有若干小孔，冲头7将冲压室8内的物料压紧，并通过其前端模具9上的小孔挤出，完成制粒。
[0034]冲压装置的左右两侧分别设置一组加料装置，加料装置包括加料曲轴13、加料连杆14、加料滑块15、加料冲头16、加料室17和螺旋加料器18，加料曲轴13通过轴承安装于机架上，加料曲轴13与偏心轴4相互垂直，加料连杆14的一端安装于加料曲轴13的连杆颈上，可在其上自由转动，另一端与加料滑块15通过销轴铰接，加料滑块15安装于加料导轨上，并可在其上前后滑动，加料冲头16固定安装于加料滑块15上，且位于冲压室8两侧的加料室17内，用于将物料推入冲压室8内；螺旋加料器18的上部中间为物料进料口，两侧为物料出料口，其螺旋叶片可将物料进口中的物料均匀地向两边的物料出料口输送；两侧加料室17的入料口与螺旋加料器18的两个出料口相连接，本实施例中的螺旋加料器18采用变频控制，避免了人工加料使两侧加料室的物料不均匀，且采用变频的方式控制加料量，提高了自动化水平，节省了劳动量；另外，为了保证加料量的均匀性，冲压室8两侧的加料冲头16具有一定的水平高度差，使冲压室8两侧在加料时，分别加入冲压室8的上下部分(如图1所示)。
[0035]驱动装置包括电机1、皮带盘2、配重轮3和转向机构，电机I安装于机架上，其输出轴通过带传动与皮带盘2相连，皮带盘2和配重轮3分别设置于偏心轴4的左右两侧伸出段上，皮带盘2和配重轮3起到飞轮的作用，起到冲压蓄能的效果，可以增加冲压时的瞬间冲击力；且偏心轴4的左右两侧分别通过转向机构与加料装置的加料曲轴13相连，用于将动力呈90°角传递给加料装置；本实施例中的转向机构包括第一同步带轮10、转向箱11和第二同步带轮12,偏心轴4通过第一同步带轮10与转向箱11的输入轴带传动，转向箱11的输出轴通过第二同步带轮12与加料曲轴13带传动，转向机构结构简单，运行平稳，采用带传动，传动平稳，无需润滑，维护容易，噪声低；转向箱11采用锥齿轮转向箱，且转向箱11的输入转速与输出转速为1:1，使偏心轴4与加料曲轴13的转速相同，保证了加料及冲压动作的协调配合，在冲压滑块6前移冲压时，加料滑块15后移；冲压滑块6后移时，加料滑块15前移加料，每冲压一次加一次料，加料及冲压动作互不干扰，又相互配合，形成完整的制粒过程，大大降低了单产能耗及设备故障率。
[0036]与传统的环模、平模制粒机相比，本实施例的一种机械冲压式制粒机，利用一台电机I同时完成加料和冲压动作，大大降低了制粒机的能耗，其单产能耗仅为传统制粒机的30%?50%，节省了大量电能；采用机械冲压的方式完成制粒，运行平稳，零配件使用寿命长，大大降低了设备的故障率；可广泛应用于木屑、秸杆制粒等生物质燃料的制粒领域，还可用于活性炭、粉煤灰制粒等行业，适用范围广泛。
[0037]为了更好地理解本实用新型的内容，现给出本实用新型的一种机械冲压式制粒机的制粒过程。
[0038]本实用新型的一种机械冲压式制粒机，电机I带动皮带盘2转动,皮带盘2带动偏心轴4和偏心轴4另一侧的配重轮3转动，配重轮3使动力传动更加平稳，且具有蓄能的作用；偏心轴4转动，通过与其连接的冲压连杆5带动冲压滑块6前后往复移动，从而带动冲头7在冲压室8内前后运动；同时，偏心轴4两侧分别通过转向机构将动力呈90°角传递给加料装置的加料曲轴13，加料曲轴13转动，通过与其连接的加料连杆14带动加料滑块15前后往复移动，从而带动加料冲头16在加料室17内前后运动。当物料加入螺旋加料器18内后，螺旋加料器18内的螺旋叶片将物料均匀地向两侧加料室17内输送，物料进入两个加料室17，左右两侧的加料冲头16将物料推送至冲压室8内，由于冲压滑块6前移时，加料滑块15后移；冲压滑块6后移时，加料滑块15前移，此时，冲头7位于冲压室8后侧，另外，冲压室8两侧的加料冲头16具有一定的水平高度差，使冲压室8两侧在加料时，分别加入冲压室8的上下部分,使加料更加均勾；加料完成后，加料冲头16后退,冲头7如移，将冲压室8内的物料压紧，在皮带盘2和配重轮3的飞轮作用下，冲压时的瞬间冲击力提高，物料被通过冲压室8前端模具9上的小孔挤出，完成制粒；冲头7后退，重复加料和冲压动作，进行持续制粒。物料的加料量可以通过螺旋加料器18进行变频控制，调节物料的加料量。本实用新型的一种机械冲压式制粒机，其加料和冲压动作均采用曲柄滑块机构，且由同一台电机I带动，保证了加料和冲压动作的配合，大大降低了制粒机的能耗，节省了大量电能；且运行平稳，零配件使用寿命长，大大降低了设备的故障率；可广泛应用于木屑、秸杆制粒等生物质燃料的制粒领域，还可用于活性炭、粉煤灰制粒等行业，适用范围广泛。
[0039]以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种机械冲压式制粒机，包括冲压装置、加料装置、驱动装置和机架，其特征在于:所述的冲压装置包括偏心轴(4)、冲压连杆(5)、冲压滑块￠)、冲头(7)、冲压室(8)和模具(9)，所述的偏心轴(4)通过轴承安装于机架上，所述的冲压连杆(5)的一端安装于偏心轴(4)上，另一端与冲压滑块(6)铰接，所述的冲头(7)安装于冲压滑块(6)的前端，且位于冲压室(8)内，所述的模具(9)安装于冲压室(8)的前端； 所述的冲压装置的左右两侧分别设置一组加料装置，所述的加料装置包括加料曲轴(13)、加料连杆(14)、加料滑块(15)、加料冲头(16)和加料室(17)，所述的加料曲轴(13)通过轴承安装于机架上，所述的加料连杆(14)的一端安装于加料曲轴(13)的连杆颈上，另一端与加料滑块(15)铰接，所述的加料冲头(16)安装于加料滑块(15)上，且位于冲压室(8)两侧的加料室(17)内，所述的加料曲轴(13)与偏心轴(4)相互垂直； 所述的驱动装置包括电机(I)、皮带盘(2)、配重轮(3)和转向机构，所述的电机(I)安装于机架上，其输出轴通过带传动与皮带盘(2)相连，所述的皮带盘(2)和配重轮(3)分别设置于偏心轴(4)的左右两侧，且偏心轴(4)的左右两侧分别通过转向机构与加料装置的加料曲轴(13)相连，用于将动力呈90°角传递给加料装置。
2.根据权利要求1所述的机械冲压式制粒机，其特征在于:所述的冲压室(8)两侧的加料冲头(16)具有一定的水平高度差。
3.根据权利要求1或2所述的机械冲压式制粒机，其特征在于:所述的转向机构包括第一同步带轮(10)、转向箱(11)和第二同步带轮(12),所述的偏心轴(4)通过第一同步带轮(10)与转向箱(11)的输入轴带传动，所述的转向箱(11)的输出轴通过第二同步带轮(12)与加料曲轴(13)带传动。
4.根据权利要求3所述的机械冲压式制粒机，其特征在于:所述的转向箱(11)的输入转速与输出转速为1:1。
5.根据权利要求4所述的机械冲压式制粒机，其特征在于:还包括螺旋加料器(18)，所述的加料室(17)的入料口与螺旋加料器(18)的出料口相连接。
6.根据权利要求5所述的机械冲压式制粒机，其特征在于:所述的螺旋加料器(18)采用变频控制。
7.根据权利要求6所述的机械冲压式制粒机，其特征在于:所述的冲压滑块(6)前移冲压时，加料滑块(15)后移；所述的冲压滑块(6)后移时，加料滑块(15)前移加料。
【文档编号】B01J2/22GK203916606SQ201420288168
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】吴照球, 陈建 申请人:溧阳市诚邦机械有限公司