一种液态强氧化剂雾化脱硫系统的制作方法

文档序号:4956566阅读:319来源:国知局
一种液态强氧化剂雾化脱硫系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液态强氧化剂雾化脱硫系统。其主要是解决现有技术所存在的脱硫中石灰石的溶解速率、固体颗粒在浆液中的沉降速度等很大程度上限制了此法脱硫效率,且脱硫系统容易造成结垢,石灰石利用率低,造成了石灰石--石膏法脱硫系统运行的经济性和稳定性较低等的技术问题。本实用新型包括反应管路,所述的反应管路内设有气液平衡管,气液平衡管连接有向反应管路内喷气液的雾化喷头,气液平衡管的一端通过管路、氧化剂泵连接有氧化剂贮罐,气液平衡管的另一端通过管路连接有空压机。
【专利说明】一种液态强氧化剂雾化脱硫系统

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气脱硫方法,尤其是涉及一种液态强氧化剂雾化脱硫系统。

【背景技术】
[0002]工业生产中矿物燃烧产生大量的废气,其中二氧化硫(SO2)是最主要的大气污染物之一。现生产中烟气脱硫以石灰石一石膏法为主,此法脱硫效率文献报道最大可达90%,但实际证明,石灰石一石膏法脱硫中,石灰石的溶解速率、固体颗粒在浆液中的沉降速度等很大程度上限制了此法脱硫效率,且脱硫系统容易造成结垢,石灰石利用率低,造成了石灰石一石膏法脱硫系统运行的经济性和稳定性较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型是提供一种液态强氧化剂雾化脱硫系统,其主要是解决现有技术所存在的脱硫中石灰石的溶解速率、固体颗粒在浆液中的沉降速度等很大程度上限制了此法脱硫效率,且脱硫系统容易造成结垢,石灰石利用率低,造成了石灰石一石膏法脱硫系统运行的经济性和稳定性较低等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的一种液态强氧化剂雾化脱硫系统,包括反应管路,所述的反应管路内设有气液平衡管,气液平衡管连接有向反应管路内喷气液的雾化喷头,气液平衡管的一端通过管路、氧化剂泵连接有氧化剂贮罐,气液平衡管的另一端通过管路连接有空压机。
[0006]废气中含有二氧化硫,经氧化剂氧化后以水或碱吸收成硫酸或硫酸盐进行脱硫,达到废气排放中二氧化硫含量标准。液态强氧化剂有双氧水、二氧化氯等,气、液相物资接触一般采用喷淋、鼓泡等方法为主,但因接触面积较小,二氧化硫被氧化效率低,二氧化硫的去除率低。采用对液态强氧化剂雾化处理,雾化细度达到微米级,使废气中二氧化硫与氧化剂的接触面积呈几何级递增,二氧化硫氧化效果十分明显,总体去除率高,效果好。
[0007]作为优选,所述的气液平衡管的一端进口设有液控阀,气液平衡管的另一端进口设有气控阀。
[0008]作为优选,所述的雾化喷头数量为1-7个,首选3-5个。
[0009]作为优选,所述的雾化喷头的液体喷射角为30° -150°区间,首选45° -120°区间内,雾化喷头喷射液体射程满足l-7m。
[0010]因此,本实用新型采用对液态强氧化剂雾化处理,雾化细度达到微米级,使废气中二氧化硫与氧化剂的接触面积呈几何级递增,二氧化硫氧化效果十分明显,总体去除率高,效果好。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0012]图中零部件、部位及编号:反应管路1、气液平衡管2、雾化喷头3、氧化剂泵4、氧化剂贮罐5、空压机6、液控阀7、气控阀8。

【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例:本例的一种液态强氧化剂雾化脱硫系统,如图1,包括反应管路I,反应管路内设有气液平衡管2,气液平衡管连接有向反应管路内喷气液的雾化喷头3,气液平衡管的一端通过管路、氧化剂泵4连接有氧化剂贮罐5,气液平衡管的另一端通过管路连接有空压机6。气液平衡管的一端进口设有液控阀7,气液平衡管的另一端进口设有气控阀8。
[0015]本实用新型的步骤为:
[0016]1.氧化剂调配成浓度为25%_50%的溶液,首先存储于氧化剂贮罐5中。注意因时间过长氧化剂部分失效或密封保存不良,环境中部分被反应失效;
[0017]2.氧化剂溶液经氧化剂泵4,调节液控阀7控制流量,氧化剂溶液进入气液平衡管2 ;
[0018]3.启动空压机6,空压机内气体贮罐气压满足0.3MPa-0.6MPa ;
[0019]4.调节气控阀8,控制流量,空气进入气液平衡管2,使气液比在0.5 ;
[0020]5.氧化剂溶液经雾化后,颗粒细度在20um以下,雾化喷头3射程在6m,充实于整个反应滚路;雾化喷头3的液体喷射角为110°。
[0021]6.氧化剂细粒与废气中的SO2接触,形成气液反应区间;
[0022]7.气液反应区间内,SO2与氧化剂细粒表面接触,SO2被氧化成S03,随着废气气流推进,SO2逐层被氧化;
[0023]8.部分被氧化的SO3与氧化剂溶液中的水溶液结合,形成稀硫酸溶液;
[0024]9.形成的稀硫酸溶液随反应管路顺流至硫酸液体贮罐,精制、利用;
[0025]10.水或碱液雾化成细小液体颗粒,待吸收不被氧化剂中水溶液结合的SO3 ;
[0026]11.SO3与水或碱液细粒结合,形成稀硫酸或稀硫酸盐溶液;
[0027]12.稀硫酸或稀硫酸盐溶液排入硫酸液体或硫酸盐液体贮罐,精制、利用。
[0028]以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种液态强氧化剂雾化脱硫系统,包括反应管路(I),其特征在于所述的反应管路(I)内设有气液平衡管(2),气液平衡管连接有向反应管路内喷气液的雾化喷头(3),气液平衡管的一端通过管路、氧化剂泵(4)连接有氧化剂贮罐(5),气液平衡管的另一端通过管路连接有空压机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种液态强氧化剂雾化脱硫系统,其特征在于所述的气液平衡管(2 )的一端进口设有液控阀(7 ),气液平衡管(2 )的另一端进口设有气控阀(8 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种液态强氧化剂雾化脱硫系统,其特征在于所述的雾化喷头(3)为1-7个。
4.根据权利要求1或2所述的一种液态强氧化剂雾化脱硫系统,其特征在于所述的雾化喷头(3)的液体喷射角为30° -150°区间。
【文档编号】B01D53/50GK203935769SQ201420293815
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】陈晓宇 申请人:浙江南化防腐设备有限公司
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