一种压滤机的泥斗开合装置制造方法

文档序号:4958377阅读:240来源:国知局
一种压滤机的泥斗开合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种压滤机的泥斗开合装置,属于机械设备【技术领域】。它解决了现有的压滤机封闭门的摩擦力大的问题。本压滤机的泥斗开合装置,包括压滤机机架,在压滤机机架下部设置有与压滤机浓缩装置相连通的矩形腔室,矩形腔室的底部活动连接有底板,在矩形腔室外壁上设置有使底板从矩形腔室底部打开或闭合的动力装置,在矩形腔室的外壁上还设置有辅助底板在矩形腔室底部开合的动力辅助装置。本实用新型不会使底板和矩形腔室产生摩擦力,开合正常,使用寿命长。
【专利说明】一种压滤机的泥斗开合装置

【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】,涉及一种压滤机的泥斗开合装置。

【背景技术】
[0002]目前我国仅湖泊、河道拥有的淤泥,每年的采集量至少可达7000万吨,加上城市下水道的淤泥,每年的总集量可达I亿吨以上。采集淤泥有利于疏浚河道、防止水质营养化和净化城市环境。
[0003]还有建筑打桩(即为桩基)技术是非开挖方式中的前沿技术,作为泥水打桩(桩基)主要系统之一的泥浆处理系统直接影响施工进度、质量。
[0004]对于泥浆淤泥的处理,现有技术种处理方法:一是直接倾倒入海里。这样做污染海洋资源,已被国际社会明令禁止;二是采取焚烧的方法。用此方法耗能大,成本高,但处理时占地面积小,目前我国澳门地区处理泥浆淤泥均采用此方法;三是填埋。这会造成对地下水源的污染,法国等国家已明令禁止使用这种方法。
[0005]还有建筑打桩挖出来的污泥处理方法有污泥浓缩法,污泥稳定法和污泥脱水法等。污泥浓缩的目的是大幅度削减污泥体积;减少后续处理的水量负荷和污泥调理时的药剂投入量;污泥稳定的目的是减少污泥中的有机物含量和致病微生物的数量,降低污泥利用的风险;污泥调理的目的是提高污泥的脱水性能(减小污泥的比阻);污泥脱水的目的是进一步降低污泥的含水率,经脱水后的污泥可以直接进行最终处置,也可经干化后再进行最终处置。
[0006]针对上述泥浆淤泥处理的方法存在的不合理,现有市场上有用压滤机对泥浆淤泥进行处理的,该压滤机内具有浓缩装置和泥斗开合装置,现有的泥斗开合装置一般在矩形腔室的底部设置封闭门,该封闭门与活塞缸相连,该封闭门与矩形腔室内壁具有滑轨滑道结构,该封闭门直接由活塞缸带动封闭门在滑轨滑道结构中水平滑动来关闭或打开矩形腔室的底部,这样的装置可以关闭或打开矩形腔室的底部,但由于泥浆淤泥处理成泥饼后有泥饼粉末,该泥饼粉末飘落在滑轨滑道中会增加封闭门的摩擦力,在长时间使用时,封闭门的摩擦力不断的增加可能导致活塞缸的损坏,最终影响压滤机的正常工作。


【发明内容】

[0007]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种底板开合正常,即使在长时间的工作下也不会影响压滤机正常工作的压滤机的泥斗开合装置。
[0008]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种压滤机的泥斗开合装置,包括压滤机机架,在压滤机机架下部设置有与压滤机浓缩装置相连通的矩形腔室,其特征在于,矩形腔室的底部活动连接有底板,在矩形腔室外壁上设置有使底板从矩形腔室底部打开或闭合的动力装置,在矩形腔室的外壁上还设置有辅助底板在矩形腔室底部开合的动力辅助装置。
[0009]本压滤机的泥斗开合装置主要是用动力装置把底板从矩形腔室底部倾斜打开,在底板从矩形腔室底部倾斜打开的同时用动力辅助装置促进底板的打开,由于底板倾斜摆动打开的底板即使压滤机在长时间的工作底板也开合正常。
[0010]在上述的一种压滤机的泥斗开合装置中,所述矩形腔室相对的一对周壁为倾斜壁,另一相对的周壁为竖直壁,该矩形腔室的底部为中空结构。
[0011]在上述的一种压滤机的泥斗开合装置中,所述的底板设置有两块,该两块底板水平关闭拼合与矩形腔室的底部相匹配。
[0012]在上述的一种压滤机的泥斗开合装置中,所述的动力装置包括气缸,在倾斜壁的外壁上设置有连接座,所述气缸的气缸座铰接在连接座上,该气缸的气缸杆与底板相固连。
[0013]在上述的一种压滤机的泥斗开合装置中,所述的动力辅助装置包括辅助支架,在竖直壁的外壁上设置有固定座,所述辅助支架的一端铰接在固定座上,该辅助支架的另一端与底板相固连。
[0014]在上述的一种压滤机的泥斗开合装置中,所述辅助支架为三角形状,该辅助支架的一个支角铰接在固定座上,与该支角相对的辅助支架对应边棱长度与该底板短边边棱相匹配且该对应边棱与底板短边边棱相固定。
[0015]在上述的一种压滤机的泥斗开合装置中,所述的矩形腔室内设置有格子架,该格子架将矩形腔室内腔分隔成若干个平排放置的矩形格。
[0016]与现有技术相比,本压滤机的泥斗开合装置主要在矩形腔室的底部活动连接有底板,在矩形腔室外壁上设置有使底板从矩形腔室底部打开或闭合的动力装置,该动力装置用气缸,在倾斜壁的外壁上设置有连接座,气缸的气缸座铰接在连接座上,该气缸的气缸杆与底板相固连,通过固定气缸的位置来实施底板的倾斜开合,在矩形腔室的外壁上还设置有辅助底板在矩形腔室底部开合的动力辅助装置,本实用新型,不会使底板和矩形腔室产生摩擦力,开合正常,使用寿命长。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是本压滤机的泥斗开合装置的主视结构示意图。
[0018]图中,1、压滤机机架;2、矩形腔室;3、底部;4、底板;5、倾斜壁;6、竖直壁;7、气缸;8、连接座;9、辅助支架;10、固定座;11、格子架。

【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示,本压滤机的泥斗开合装置主要由压滤机机架I组成,在压滤机机架I下部设置有与压滤机浓缩装置相连通的矩形腔室2,在实际制造时,该矩形腔室2内设置有格子架11,该格子架11将矩形腔室2内腔分隔成若干个平排放置的矩形格。矩形腔室2的底部3活动连接有底板4,矩形腔室2相对的一对周壁为倾斜壁5,另一相对的周壁为竖直壁6,该矩形腔室2的底部3为中空结构,底板4设置有两块,该两块底板4水平关闭拼合与矩形腔室2的底部3相匹配;在矩形腔室2外壁上设置有使底板4从矩形腔室2底部3打开或闭合的动力装置,在实际设计时,该动力装置主要由气缸7组成,在倾斜壁5的外壁上设置有连接座8,所述气缸7的气缸座铰接在连接座8上,该气缸7的气缸杆与底板4相固连,通过固定气缸7的位置来实施底板4的倾斜开合;在矩形腔室2的外壁上还设置有辅助底板4在矩形腔室2底部3开合的动力辅助装置,该动力辅助装置主要由辅助支架9组成,在竖直壁6的外壁上设置有固定座10,辅助支架9的一端铰接在固定座10上,该辅助支架9的另一端与底板4相固连。
[0021]在实际设计时,辅助支架9为三角形状,该辅助支架9的一个支角铰接在固定座10上,与该支角相对的辅助支架9对应边棱长度与该底板4短边边棱相匹配且该对应边棱与底板4短边边棱相固定。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了:压滤机机架I ;矩形腔室2 ;底部3 ;底板4 ;倾斜壁5 ;竖直壁6 ;气缸7 ;连接座8 ;辅助支架9 ;固定座10 ;格子架11等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种压滤机的泥斗开合装置,包括压滤机机架(I),在压滤机机架(I)下部设置有与压滤机浓缩装置相连通的矩形腔室(2),其特征在于,矩形腔室(2)的底部(3)活动连接有底板(4),在矩形腔室(2)外壁上设置有使底板(4)从矩形腔室(2)底部(3)打开或闭合的动力装置,在矩形腔室(2 )的外壁上还设置有辅助底板(4 )在矩形腔室(2 )底部(3 )开合的动力辅助装置。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机的泥斗开合装置,其特征在于,所述矩形腔室(2)相对的一对周壁为倾斜壁(5),另一相对的周壁为竖直壁(6),该矩形腔室(2)的底部(3)为中空结构。
3.根据权利要求2所述的一种压滤机的泥斗开合装置,其特征在于,所述的底板(4)设置有两块,该两块底板(4)水平关闭拼合与矩形腔室(2)的底部(3)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种压滤机的泥斗开合装置,其特征在于,所述的动力装置包括气缸(7 ),在倾斜壁(5 )的外壁上设置有连接座(8 ),所述气缸(7 )的气缸座铰接在连接座(8)上,该气缸(7)的气缸杆与底板(4)相固连。
5.根据权利要求4所述的一种压滤机的泥斗开合装置,其特征在于,所述的动力辅助装置包括辅助支架(9),在竖直壁(6)的外壁上设置有固定座(10),所述辅助支架(9)的一端铰接在固定座(10)上,该辅助支架(9)的另一端与底板(4)相固连。
6.根据权利要求5所述的一种压滤机的泥斗开合装置,其特征在于,所述辅助支架(9)为三角形状,该辅助支架(9)的一个支角铰接在固定座(10)上,与该支角相对的辅助支架(9 )对应边棱长度与该底板(4 )短边边棱相匹配且该对应边棱与底板(4 )短边边棱相固定。
7.根据权利要求6所述的一种压滤机的泥斗开合装置,其特征在于,所述的矩形腔室(2)内设置有格子架(11),该格子架(11)将矩形腔室(2)内腔分隔成若干个平排放置的矩形格。
【文档编号】B01D25/32GK203935664SQ201420358971
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】彭宏方, 彭宗贤 申请人:彭宏方, 彭宗贤
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