节水型多点自动试压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节水型多点自动试压机，包括循环水箱和试压工位，循环水箱连接有进水动力装置，进水动力装置和每个试压工位之间分别设有试压进水管路，试压进水管路上设有进水气动阀门，试压工位连接有压力表，试压工位和循环水箱之间还安装有试压排水装置，试压工件还连接有排水吹干装置；使用时，打开进水气动阀门，进水动力装置将循环水箱内的水压入到试压工位内，对试压工件进行试压，试压结束后，打开试压排水装置，同时启动排水吹干装置，试压工位处的水从试压排水装置流回循环水箱，同时高压空气将试压工件吹干，这样试压后的工件内部是干燥的，避免生锈问题；试压过程中用到的水也可以流回循环水箱进行重复利用，节约水资源。
【专利说明】节水型多点自动试压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种试压机，尤其涉及一种能够实现水循环利用的试压机。
【背景技术】
[0002]试压工件的数量在不断的增加，用水量也在不断的上升，水源得不到循环使用，光这一项就会给企业造成浪费，试压工件所需的压力表不固定，经常损坏，易造成试压工件的质量安全隐患，试压工件完毕后，水容易溢于工件表面，易生锈，增加后续加工成本，水溢于试压场地后，会影响下一批试压工件，影响企业环境形象，人工开关阀门，给操作者造成不便，效率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免水溢出、循环利用水资源的节水型多点自动试压机，本实用新型能够使试压完成的工件干燥不生锈。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:节水型多点自动试压机，包括循环水箱和至少一个试压工位，所述循环水箱连接有进水动力装置，所述进水动力装置和每个所述试压工位之间分别设有试压进水管路，所述试压进水管路上设有进水气动阀门，所述试压工位连接有压力表，所述试压工位和所述循环水箱之间还安装有试压排水装置，所述试压工件还连接有排水吹干装置。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述进水动力装置包括并列连接在所述循环水箱和所述试压进水管路之间的检漏进水装置和试压进水装置。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述检漏进水装置包括设置在所述循环水箱和所述进水气动阀门之间的检漏进水管路，所述检漏进水管路上依次连接有检漏进水泵和单向阀。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述试压进水装置包括设置在所述循环水箱和所述进水气动阀门之间的加压进水管路，所述加压进水管路上连接有增压泵。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述试压排水装置包括设置在所述试压工位和所述循环水箱之间的回水管路，所述回水管路上安装有末端出水气动阀门。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述排水吹干装置包括设置在所述试压工位和高压压缩空气源之间的正向排水吹干装置和/或反向排水吹干装置。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述正向排水吹干装置包括设置在所述试压工位和高压压缩空气源之间的空气管路，所述空气管路上安装有回气气动阀门。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述正向排水吹干装置包括设置在高压压缩空气源和所述进水气动阀门之间的正向进气管路，所述正向进气管路上设有正向回气气动阀门。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述反向排水吹干装置包括设置在所述试压工位和高压压缩空气源之间的反向进气管路，所述反向进气管路上安装有反向回气气动阀门，所述进水气动阀门和所述循环水箱之间还设有反向排水管路，所述反向排水管路上安装有反向回水开关。[0013]作为一种优选的技术方案，所述反向排水吹干装置包括设置在所述试压工位和高压压缩空气源之间的反向进气管路，所述反向进气管路上安装有反向回气气动阀门，所述试压工位和所述循环水箱之间还设有反向排水管路，所述反向排水管路上安装有反向回水开关。
[0014]由于采用了上述技术方案，节水型多点自动试压机，包括循环水箱和至少一个试压工位，所述循环水箱连接有进水动力装置，所述进水动力装置和每个所述试压工位之间分别设有试压进水管路，所述试压进水管路上设有进水气动阀门，所述试压工位连接有压力表，所述试压工位和所述循环水箱之间还安装有试压排水装置，所述试压工件还连接有排水吹干装置；使用时，打开进水气动阀门，进水动力装置将循环水箱内的水压入到试压工位内，对试压工件进行试压，试压结束后，打开试压排水装置，同时启动排水吹干装置，试压工位处的水从试压排水装置流回循环水箱，同时高压空气将试压工件吹干，这样试压后的工件内部是干燥的，避免生锈问题；试压过程中用到的水也可以流回循环水箱进行重复利用，节约水源。
[0015]【专利附图】
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1是本实用新型实施例一的一种结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例一的另一种结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例三的结构示意图；
[0021]图中:1-循环水箱；2_试压工位；31_试压进水管路；32_进水气动阀门；41_检漏进水管路；42_检漏进水泵；43_单向阀；51_加压进水管路；52_增压泵；6_压力表；71-回水管路；72-末端出水气动阀门；81_空气管路；82-回气气动阀门；83_正向进气管路；84_正向回气气动阀门；85_反向进气管路；86_反向回气气动阀门；87_反向排水管路；88-反向回水开关；91_设置压力表；92_气压保险压力表。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0023]实施例一:
[0024]如图1所示，节水型多点自动试压机，包括循环水箱I和至少一个试压工位2，所述循环水箱I连接有进水动力装置，所述进水动力装置和每个所述试压工位2之间分别设有试压进水管路31，所述试压进水管路31上设有进水气动阀门32，所述进水动力装置包括并列连接在所述循环水箱I和所述试压进水管路31之间的检漏进水装置和试压进水装置，所述检漏进水装置包括设置在所述循环水箱I和所述进水气动阀门32之间的检漏进水管路41，所述检漏进水管路41上依次连接有检漏进水泵42和单向阀43 ;所述试压进水装置包括设置在所述循环水箱I和所述进水气动阀门32之间的加压进水管路51，所述加压进水管路51上连接有增压泵52，在所述加压进水管路51上还安装有压力表，便于增压泵52的压力调节；所述试压工位2连接有压力表6，所述试压工位2和所述循环水箱I之间还安装有试压排水装置，所述试压排水装置包括设置在所述试压工位2和所述循环水箱I之间的回水管路71，所述回水管路71上安装有末端出水气动阀门72 ;所述试压工件还连接有排水吹干装置，所述排水吹干装置采用正向排水吹干装置，所述正向排水吹干装置包括设置在所述试压工位2和高压压缩空气源之间的空气管路81，所述空气管路81上安装有回气气动阀门82。当然，如图2所示，所述正向排水吹干装置包括设置在所述进水气动阀门32和高压压缩空气源之间的空气管路81，所述空气管路81上安装有回气气动阀门82 ;在增压泵52和空气管路81之间的加压进水管路51上安装有设置压力表91和气压保险压力表92。
[0025]如图1所示，开启进水气动阀门32与末端出水气动阀门72，然后开启检漏进水泵42，此时水气会源源不断的由循环水箱I体内进入工件体中，待回水管路71水汽流出正常时，此刻开启增压泵52，然后关闭检漏进水泵42，这时关注压力表6，先升到工艺要求设计压力，然后关闭增压泵52，再马上关闭进水气动阀门32，全面检验试压工件有无渗漏情况，确认无误后开启进水气动阀门32，开启增压泵52，此时需再关注压力表6，当升压到工艺要求试验压力时关闭增压泵52，马上再关闭进水气动阀门32进入保压状态。待试压工件检验完毕后，试压结束后开启末端出水气动阀门72，开启回气气动阀门82，此时高压气体依次经过由工件经过回气气动阀门82、工件和末端出水气动阀门72，进入循环水箱I体内，在实现排水的同时，对工件进行吹干处理，保证工件干燥，试压工件完毕。
[0026]本实用新型结构合理紧凑，节约空间，水源可以循环利用，能够节约能源，并且试压时进水快、效率高、压力表6集中便于观察、电控操作便于远程控制、水、气可控自由转换、可最大程度保证工件表面干燥、压力设定可调节，可保证不超压；可以随时监测、检修，集成化设计外观整齐。
[0027]实施例二:
[0028]本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于:如图3所示，本实施例包括两个试压工位2，可以同时对两个工件进行试压。
[0029]本实施例两个试压工位2的工作原理均与实施例一相同，这里不再赘述。
[0030]实施例三:
[0031]本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于:如图4所示，所述排水吹干装置设置在所述试压工位2和高压压缩空气源之间的正向排水吹干装置和反向排水吹干装置。所述正向排水吹干装置包括设置在高压压缩空气源和所述进水气动阀门32之间的正向进气管路83，所述正向进气管路83上设有正向回气气动阀门84。所述反向排水吹干装置包括设置在所述试压工位2和高压压缩空气源之间的反向进气管路85，所述反向进气管路85上安装有反向回气气动阀门86，所述进水气动阀门32和所述循环水箱I之间还设有反向排水管路87，所述反向排水管路87上安装有反向回水开关88。当然，所述反向排水管路87也可以直接设置在所述试压工位2和所述循环水箱I之间。
[0032]本实施例中的正向回水工作原理与实施例一基本相同，不同之处在于，试压结束后，需要正向排水时，打开末端出水气动阀门72、进水气动阀门32和正向回气气动阀门84，高压气体依次经过正向回气气动阀门84、进水气动阀门32和末端出水气动阀门72进入到循环水箱I中，在正向排水的同时，对工件进行吹干处理，保证工件干燥。需要反向排水时，打开进水气动阀门32、反向回水开关88和反向回气气动阀门86，高压气体依次经过反向回气气动阀门86、工件、进水气动阀门32和反向回水开关88进入到循环水箱I内，在反向排水的同时，对工件进行吹干处理，保证工件干燥。
[0033] 本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.节水型多点自动试压机，包括循环水箱和至少一个试压工位，其特征在于:所述循环水箱连接有进水动力装置，所述进水动力装置和每个所述试压工位之间分别设有试压进水管路，所述试压进水管路上设有进水气动阀门，所述试压工位连接有压力表，所述试压工位和所述循环水箱之间还安装有试压排水装置，所述试压工件还连接有排水吹干装置。
2.如权利要求1所述的节水型多点自动试压机，其特征在于:所述进水动力装置包括并列连接在所述循环水箱和所述试压进水管路之间的检漏进水装置和试压进水装置。
3.如权利要求2所述的节水型多点自动试压机，其特征在于:所述检漏进水装置包括设置在所述循环水箱和所述进水气动阀门之间的检漏进水管路，所述检漏进水管路上依次连接有检漏进水泵和单向阀。
4.如权利要求2所述的节水型多点自动试压机，其特征在于:所述试压进水装置包括设置在所述循环水箱和所述进水气动阀门之间的加压进水管路，所述加压进水管路上连接有增压泵。
5.如权利要求1所述的节水型多点自动试压机，其特征在于:所述试压排水装置包括设置在所述试压工位和所述循环水箱之间的回水管路，所述回水管路上安装有末端出水气动阀门。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的节水型多点自动试压机，其特征在于:所述排水吹干装置包括设置在所述试压工位和高压压缩空气源之间的正向排水吹干装置和/或反向排水吹干装置。
7.如权利要求6所述的节水型多点自动试压机，其特征在于:所述正向排水吹干装置包括设置在所述试压工位和高压压缩空气源之间的空气管路，所述空气管路上安装有回气气动阀门。
8.如权利要求6所述的节水型多点自动试压机，其特征在于:所述正向排水吹干装置包括设置在高压压缩空气源和所述进水气动阀门之间的正向进气管路，所述正向进气管路上设有正向回气气动阀门。
9.如权利要求6所述的节水型多点自动试压机，其特征在于:所述反向排水吹干装置包括设置在所述试压工位和高压压缩空气源之间的反向进气管路，所述反向进气管路上安装有反向回气气动阀门，所述进水气动阀门和所述循环水箱之间还设有反向排水管路，所述反向排水管路上安装有反向回水开关。
10.如权利要求6所述的节水型多点自动试压机，其特征在于:所述反向排水吹干装置包括设置在所述试压工位和高压压缩空气源之间的反向进气管路，所述反向进气管路上安装有反向回气气动阀门，所述试压工位和所述循环水箱之间还设有反向排水管路，所述反向排水管路上安装有反向回水开关。
【文档编号】G01M3/02GK203616057SQ201320819233
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】曹洪武, 蔡言广, 任会锡, 王滨 申请人:山东豪迈机械科技股份有限公司