焊接阀门试压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门试压技术，具体地说是一种焊接阀门试压装置。
【背景技术】
[0002]依据相关规范要求，所有阀门安装之前需进行试压，即进行阀门压力试验和密封试验，试验合格后方可投入使用。法兰阀试压程序相对简单，而对于焊接阀门，试压工艺一直未得到很好的改进，目前还处于较为落后的水平。具体做法:在两端焊接盲板、焊缝检测合格，合格后再进行压力和密封试验，试压完成后割除盲板。这种方法试压周期长、成本高、效率低、易损伤阀门或袖管。
[0003]因此，有必要为施工现场的阀门(特别是大口径，指DN > 500mm)设计一套简便、高效、安全系数高的试压系统，来完成焊接端带袖管阀门和不带袖管焊接阀门的压力试验，使阀门试压工作能够优质、安全、高效的进行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供焊接阀门试压装置，非焊接、快速、安全，改变以往阀门试压焊接盲板的工艺，降低劳动强度，提高施工技术水平。
[0005]为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，焊接阀门试压装置，包括底座、左侧工作台、右侧工作台、活动工作台、压紧装置，所述左侧工作台、右侧工作台相互平行并同时垂直固定在下方的底座上，在左侧工作台、右侧工作台之间设置有一个活动工作台，所述左侧工作台和活动工作台之间用来放置试压阀门，所述活动工作台与右侧工作台之间用来放置压紧装置，压紧装置通过挤压活动工作台把试压阀门的两端口压紧密封在左侧工作台的右侧面和活动工作台的左侧面，所述压紧阀门向外连接出一个注水管。
[0006]所述左侧工作台、右侧工作台、活动工作台上同时开设通孔，在各自通孔依次穿过拉杆进行连接固定。
[0007]所述拉杆设置四个，在各个工作台的四角处开设的四个通孔穿过。
[0008]所述左侧工作台和右侧工作台分别与底座之间还设置有加强肋板。
[0009]所述压紧装置为液压千斤顶。
[0010]所述左侧工作台的右侧面和活动工作台的左侧面均设置有用来密封试压阀门两端口的密封装置。
[0011]所述密封装置包括设置在左侧工作台的右侧面和活动工作台的左侧面上的密封盘以及设置在试压阀门端口部的四氟乙烯密封环，所述四氟乙烯密封环外侧的试压阀门端口上还设置有O形密封圈。
[0012]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
本发明为一种对应用于油田地面建设、长输管道、海上平台及石化炼化等工程领域的大口径高压焊接阀门试压的装置。左侧工作台、右侧工作台、活动工作台由四根拉杆贯穿连接固定，活动工作台可以沿拉杆左右移动，适应不同规格型号的阀门试压，左右工作台两侧设有加强筋板。该结构为方形整体结构，受力更加均匀，增强工作台的强度和刚度，从而节约材料用量，减轻重量，降低成本。底座为了吊装、运输方便，起固定的作用。液压千斤顶安装在右侧工作台与活动工作台中间，底座固定在右侧工作台，头部与活动工作台连接。液压千斤顶结构紧凑，体积小，重量轻，操作方便，适合现场试压预紧。密封装置采用聚四氟乙烯密封环、O形圈密封。聚四氟乙烯密封环边缘有V型凹槽，介质作用在V型凹槽产生径向力压紧O形圈，O形圈进行自压密封，介质压力愈高，密封效果愈好。
【附图说明】
[0013]图1为本发明干焊接阀门试压装置的支撑工作状态示意图；
图2为本发明干焊接阀门试压装置的密封装置示意图；
图3为本发明干焊接阀门试压装置的三维视图。
[0014]图中:1.注水管，2.左侧工作台，3.试压阀门，4.底座，5.液压千斤顶，6.右侧工作台，7.加强肋板，8.拉杆，9.活动工作台，10.四氟乙烯密封环，11.0形密封圈，12.密封盘。
【具体实施方式】
[0015]有关本发明的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0016]参照附图1-3，焊接阀门试压装置，包括底座4、左侧工作台2、右侧工作台6、活动工作台9、压紧装置，所述左侧工作台、右侧工作台相互平行并同时垂直固定在下方的底座4上，在左侧工作台、右侧工作台之间设置有一个活动工作台9，所述左侧工作台和活动工作台之间用来放置试压阀门3，所述活动工作台与右侧工作台之间用来放置压紧装置，压紧装置通过挤压活动工作台把试压阀门的两端口压紧密封在左侧工作台的右侧面和活动工作台的左侧面，所述压紧阀门向外连接出一个注水管I。所述左侧工作台、右侧工作台、活动工作台上同时开设通孔，在各自通孔依次穿过拉杆8进行连接固定。所述拉杆设置四个，在各个工作台的四角处开设的四个通孔穿过。所述左侧工作台和右侧工作台分别与底座之间还设置有加强肋板7。所述压紧装置为液压千斤顶5。所述左侧工作台的右侧面和活动工作台的左侧面均设置有用来密封试压阀门两端口的密封装置。所述密封装置包括设置在左侧工作台的右侧面和活动工作台的左侧面上的密封盘12以及设置在试压阀门端口部的四氟乙烯密封环10，所述四氟乙烯密封环外侧的试压阀门端口上还设置有O形密封圈11。
[0017]当阀门试压时，将试压阀门3吊至阀门支撑平台左侧工作台2与活动工作台9中间，液压千斤顶5工作，活动工作台9沿着拉杆8往前移动，从而加紧阀门。最后将试压介质通过注水管I打入阀门，进行试压。随着试压介质压力的提高，相应的增加液压油缸的压力，以达到力平衡。阀门试压密封由聚四氟乙烯10、O型密封圈11密封。通过O型密封圈11的预紧达到初始密封，然后靠介质的压力压紧O形密封圈，进行自压密封，介质压力愈高，密封效果愈好。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
【主权项】
1.焊接阀门试压装置，其特征在于，包括底座、左侧工作台、右侧工作台、活动工作台、压紧装置，所述左侧工作台、右侧工作台相互平行并同时垂直固定在下方的底座上，在左侧工作台、右侧工作台之间设置有一个活动工作台，所述左侧工作台和活动工作台之间用来放置试压阀门，所述活动工作台与右侧工作台之间用来放置压紧装置，压紧装置通过挤压活动工作台把试压阀门的两端口压紧密封在左侧工作台的右侧面和活动工作台的左侧面，所述压紧阀门向外连接出一个注水管。
2.根据权利要求1所述的焊接阀门试压装置，其特征在于，所述左侧工作台、右侧工作台、活动工作台上同时开设通孔，在各自通孔依次穿过拉杆进行连接固定。
3.根据权利要求2所述的焊接阀门试压装置，其特征在于，所述拉杆设置四个，在各个工作台的四角处开设的四个通孔穿过。
4.根据权利要求1所述的焊接阀门试压装置，其特征在于，所述左侧工作台和右侧工作台分别与底座之间还设置有加强肋板。
5.根据权利要求1所述的焊接阀门试压装置，其特征在于，所述压紧装置为液压千斤顶。
6.根据权利要求1所述的焊接阀门试压装置，其特征在于，所述左侧工作台的右侧面和活动工作台的左侧面均设置有用来密封试压阀门两端口的密封装置。
7.根据权利要求6所述的焊接阀门试压装置，其特征在于，所述密封装置包括设置在左侧工作台的右侧面和活动工作台的左侧面上的密封盘以及设置在试压阀门端口部的四氟乙烯密封环，所述四氟乙烯密封环外侧的试压阀门端口上还设置有O形密封圈。
【专利摘要】本发明公开了焊接阀门试压装置，包括底座、左侧工作台、右侧工作台、活动工作台、压紧装置，所述左侧工作台、右侧工作台相互平行并同时垂直固定在下方的底座上，在左侧工作台、右侧工作台之间设置有一个活动工作台，所述左侧工作台和活动工作台之间用来放置试压阀门，所述活动工作台与右侧工作台之间用来放置压紧装置，压紧装置通过挤压活动工作台把试压阀门的两端口压紧密封在左侧工作台的右侧面和活动工作台的左侧面，所述压紧阀门向外连接出一个注水管。所述左侧工作台、右侧工作台、活动工作台上同时开设通孔，在各自通孔依次穿过拉杆进行连接固定。本发明非焊接、快速、安全，改变以往阀门试压焊接盲板的工艺，降低劳动强度，提高施工技术水平。
【IPC分类】G01M3-28, G01N3-12
【公开号】CN104634664
【申请号】CN201310569824
【发明人】冯涛, 迟艳芬, 魏中格, 霍文星, 戚焕彬, 李强, 迟寰宇, 苗升, 耿立国, 王天礼
【申请人】中石化胜利油建工程有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月13日