一种大型高炉送风设备的打压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉冶炼领域，特别是一种大型高炉送风设备的打压装置。
【背景技术】
[0002]高炉生产过程中，送风温度大部分在1200°C以上，风压在400kpa以上，若送风装置连接部位密封不严实或送风装置各部件本身有沙眼，则会导致送风装置烧红、烧穿，严重会导致事故发生。大型送风装置厂家供货后生产方如何打压检漏是一难题，为此，需设计制作专用打压检漏的设备，通过打压检漏，确保所用送风装置无瑕疵，为高炉安全稳定生产提供保障。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:如何根据送风装置两端尺寸和结构特点，设计制作专用密封且能打压的装置，简单实用，解决了使用方验收大型送风装置打压检漏难题，确保生产方所使用送风装置无瑕疵，为高炉的安全、稳定生产提供保障。
[0004]本实用新型的有益效果是:一种大型高炉送风设备的打压装置，包括顺序连接的三通、前紧固盲板、前端金属密封圈、前端法兰接口、带伸缩节的连接腔体、后端法兰接口、后端金属密封圈、后紧固盲板，三通的第一个接口连接前紧固盲板中间孔，三通的第二个接口连接压力表，三通的第三个接口通过球阀连接气源，前紧固盲板、前端金属密封圈、前端法兰接口、带伸缩节的连接腔体、后端法兰接口、后端金属密封圈、后紧固盲板内部有通孔，通孔内表面涂耐高温材料，。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型装置对厂家配送的组装好的送风装置进行打压检漏，确保使用的送风装置无瑕疵，保证了高炉生产的稳定、安全。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图；
[0007]图2是本实用新型前紧固盲板示意图；
[0008]图3是本实用新型后紧固盲板不意图；
[0009]图4是本实用新型伸缩节示意图；
[0010]其中，1、伸缩节，2、球阀，3、三通，4、压力表，5、前紧固盲板，6、前端金属密封圈，7、
前端法兰接口，8、后端法兰接口，9、后端金属密封圈，10、后紧固盲板。
【具体实施方式】
[0011]如图1-图4所示，根据螺栓孔规格及压力要求等用普通钢板制作直径1200_，厚度为30mm圆形前紧固盲板，根据前端螺栓孔规格及位置、数量开28个螺栓眼，在其正中间开025圆孔，在其一侧焊接DN25的三通管，三通管支管接压力表，量程要求满足0~lMPa，三通管另一端接不锈钢球阀。根据后端法兰规格直径、螺栓孔规格及压力要求等用普通钢板制作八边形盲板，厚度为30_，根据螺栓孔规格及位置、数量开8个螺栓眼。打压时前固盲板与前端法兰通过28条螺栓连接紧固，两者间要加金属密封圈，后端法兰要与后紧固盲板连接紧固，中间要加后端金属密封圈，当前后盲板与带伸缩节的连接腔体紧固完毕后便成本实用新型装置。
[0012]打压时，打开不锈钢球阀，连接气源给本实用新型装置充气，要求本实用新型装置承受压力兰0.5 MPa，一般用压缩空气，气源压力要大于0.5 MPa，当压力表显示0.5 -1MPa时，关闭球阀，断开气源，用洗涤净水喷在送风装置各个连接部位及其各组成部分本体检漏，若有气泡冒出则说明有泄漏不合格；同时憋压48小时看压力(表4)下降情况，若48小时后压力无明显下降则说明送风装置打压合格。
【主权项】
1.一种大型高炉送风设备的打压装置，其特征在于:包括顺序连接的三通、前紧固盲板、前端金属密封圈、前端法兰接口、带伸缩节的连接腔体、后端法兰接口、后端金属密封圈、后紧固盲板，三通的第一个接口连接前紧固盲板中间孔，三通的第二个接口连接压力表，三通的第三个接口通过球阀连接气源，前紧固盲板、前端金属密封圈、前端法兰接口、带伸缩节的连接腔体、后端法兰接口、后端金属密封圈、后紧固盲板内部有通孔，通孔内表面涂耐高温材料。
【专利摘要】本实用新型涉及高炉冶炼领域，特别是一种大型高炉送风设备的打压装置。一种大型高炉送风设备的打压装置，包括顺序连接的三通、前紧固盲板、前端金属密封圈、前端法兰接口、带伸缩节的连接腔体、后端法兰接口、后端金属密封圈、后紧固盲板，三通的第一个接口连接前紧固盲板中间孔，三通的第二个接口连接压力表，三通的第三个接口通过球阀连接气源，前紧固盲板、前端金属密封圈、前端法兰接口、带伸缩节的连接腔体、后端法兰接口、后端金属密封圈、后紧固盲板内部有通孔，通孔内表面涂耐高温材料。本实用新型装置对厂家配送的组装好的送风装置进行打压检漏，确保使用的送风装置无瑕疵，保证了高炉生产的稳定、安全。
【IPC分类】C21B7/16
【公开号】CN204752773
【申请号】CN201520349237
【发明人】宋广晋, 郑伟, 王生权, 范建明, 王建军, 赵新民, 刘文文, 张旭东, 陈涛, 张智
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月27日