一种使氧气快速溶入四氧化三锰溶液的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产四氧化三锰的装置，该装置主要由反应釜、搅拌桨、风管、风管帽、罗茨风机组成。空气被罗茨风机鼓入风管，在风管的末端由于受到风管帽的阻滞，空气会沿着风管帽檐呈细小的气泡在反应溶液中迅速溢出，在搅拌桨搅拌作用下，空气中的氧气与溶液中的金属锰快速充分接触发生反应，生成四氧化三锰。从而缩短了反应时间，节约了能源消耗，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】 一种使氧气快速溶入四氧化三锰溶液的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金化工生产装置，具体涉及一种使氧气快速溶入四氧化三锰反应溶液的装置。
【背景技术】
[0002]目前国内在生产四氧化三锰工艺中，多采用的是湿法冶金的工艺方式。固液气三相反应达到终点生成四氧化三锰往往需费时2(T23h，这种状况是由生产工艺决定的。如何缩短反应时间，节约能源，提高生产效率，降低生产成本是各生产企业亟待解决的问题。
[0003]国内绝大多数四氧化三锰生产厂家的工艺流程如下:将电解金属锰(锰粉)、反应溶液(含催化剂)以及氧气加入反应釜中，通过固液气三相反应最终生成四氧化三锰产品。其中空气中的氧气由罗茨风机通过风管直接鼓入反应溶液中，搅拌桨按一定转速搅拌溶液，促进反应完成，整套工艺共需费时达2(T23h，过长的反应时间，导致四氧化三锰生产厂家能源消耗大，生产效率低，生产成本高。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种使氧气快速溶入四氧化三锰溶液的装置。该装置主要通过控制氧气的发散方式，使氧气快速进入溶液中，与溶液中未反应的锰发生反应，最终生成四氧化三锰。达到缩短反应时间，节约能源，提高生产效率，降低生产成本的目的。
[0005]本发明解决该技术问题所采用的技术方案是:一种使氧气快速溶入四氧化三锰溶液的装置，包括反应釜、风管、风管帽、搅拌桨和罗茨风机。
[0006]进一步地，反应釜高度范围为3?6m，直径范围为2?4m。
[0007]进一步地，风管由反应釜的上部导入，其下端的弯管位于反应釜底部，与弯管的末端连接的直立部分高度约1cm ;风管帽通过焊接与风管直立部分相连，其位置位于风管直立部分上端2?3cm处，风管帽檐的直径比风管直立部分直径大l(Tl2Cm。
[0008]进一步地，搅拌桨位于反应釜的中部，可上下移动，其底部比风管帽顶部高2?3cm。
[0009]进一步地，罗茨风机与位于反应釜上部的风管相连。
[0010]本发明的有益效果是:通过控制氧气的发散方式，使氧气快速进入四氧化三锰反应溶液，在催化剂的作用下与溶液中未反应的锰发生反应，使得反应终点提前，最终生成四氧化三锰。达到缩短反应时间，节约能源，提高生产效率，降低生产成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的使氧气快速进入四氧化三锰反应溶液的装置结构示意图。
[0012]图1中标记为:1.反应釜2.风管3.搅拌桨4.风管帽5.罗茨风机，箭头所指为空气流动方向。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型包括反应釜(I)、风管(2)、风管帽(4)、搅拌桨(3)、罗茨风机(5)，反应釜高度范围为3飞m，直径范围为2?4m;风管由反应釜的上部导入，其下端的弯管位于反应釜底部，与弯管的末端连接的直立部分高度约1cm ;风管帽通过焊接与风管直立部分相连，其位置位于风管直立部分上端疒3cm处，风管帽檐的直径比风管直立部分直径大l(Tl2Cm ;搅拌桨位于反应釜的中部，可上下移动，其底部比风管帽顶部高2?3cm ;罗茨风机与位于反应釜上部的风管相连。
[0015]空气由罗茨风机鼓入，经风管从反应釜的上部，传导至下端的弯管，再经过高度约1cm的直立部分，最后到达风管末端，遇到风管帽的阻滞，空气会沿着风管帽檐呈细小的气泡在反应溶液中迅速溢出，在搅拌桨搅拌作用下，空气中的氧气与溶液中的锰快速充分接触发生反应，生成四氧化三锰。从而缩短了反应时间，节约了能源消耗，提高了生产效率，降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种使氧气快速溶入四氧化三锰反应溶液的装置，包括反应釜(I)、风管(2)、风管帽(4)、搅拌桨(3)、罗茨风机(5)等，其特征在于所述的反应釜高度范围为3飞m，直径范围为2?4m;风管由反应釜的上部导入，其下端的弯管位于反应釜底部，与弯管的末端连接的直立部分高度约1cm ;风管帽通过焊接与风管直立部分相连，其位置位于风管直立部分上端疒3cm处，风管帽檐的直径比风管直立部分直径大l(Tl2cm;搅拌桨位于反应釜的中部，可上下移动，其底部比风管帽顶部高2?3cm ;罗茨风机与位于反应釜上部的风管相连。
【文档编号】B01J19/18GK204079521SQ201420362810
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】江权, 赵凯, 银瑰 申请人:湖南特种金属材料厂