一体化锰铝合金制备装置及其制备方式的制作方法

本发明涉及金属冶炼设备领域，尤其是一种实现了锰铝合金生产一体化，大大提高了工作效率，且锰铝合金质量高的一体化锰铝合金制备装置及其制备方式。

背景技术：

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上最早生产合金的是古巴比伦人，6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜(红铜与锡的合金)。中国也是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达；公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑。合金类型有，(1)混合物合金(共熔混合物)，当液态合金凝固时，构成合金的各组分分别结晶而成的合金，如焊锡、铋镉合金等；(2)固熔体合金，当液态合金凝固时形成固溶体的合金，如金银合金等；(3)金属互化物合金，各组分相互形成化合物的合金，如铜、锌组成的黄铜(β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜)等。合金的许多性能优于纯金属，故在应用材料中大多使用合金(参看铁合金、不锈钢)。

锰铝合金又称为锰铝铁合金，在炼钢生产中，它既是强脱氧剂，又是合金添加剂，也可当成中间合金使用。在钢和合金加入极入量的锰铝合金，可以达到净化钢和合金化的目的。其应用日趋普遍和增加。

目前，公知的锰铝合金制备装置构造是锰铝合金的制备需要大量人工操作，且制备的锰铝合金材质性能差，制备方法以及制备设备亟需优化。

技术实现要素：

为了克服现有的锰铝合金制备装置及其制备方式存在的不足,本发明提供一种一体化锰铝合金制备装置及其制备方式，该一体化锰铝合金制备装置及其制备方式实现了锰铝合金生产一体化，大大提高了工作效率，且锰铝合金质量高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明包括除杂清洁机、粉碎混合机、合成炉、第一输料板、第二输料板。所述的除杂清洁机、粉碎混合机之间通过第一输料板连接，所述的粉碎混合机、合成炉之间通过第二输料板连接；所述的除杂清洁机包括锰除杂室、铝除杂室、超声波清洗管、碱电解清洗管；所述的锰除杂室、铝除杂室之间相互通过管道贯通，所述的锰除杂室、铝除杂室上均设有超声波清洗管，铝除杂室的内底板上设有碱电解清洗管，所述的碱电解清洗管的数量为72-80个；所述的粉碎混合机包括粉碎混合机进料口、粉碎轮、粉碎齿、粉碎混合机出料口、粉碎数据控制端口、粉碎测温传感带；所述的粉碎混合机内设有的粉碎轮的内侧外周设有粉碎齿和粉碎测温传感带，粉碎混合机底部设有粉碎数据控制端口，所述的粉碎数据控制端口与粉碎测温传感带电性相连；所述的粉碎齿的咬齿为10-15个；所述的合成炉包括合成推车、合成推车板、合成进料板、合成测温传感器、合成室、合成室出料口、合成进架，所述的合成推车上设有合成推车板，所述的合成进料板、合成进架通过个螺栓螺母结构固定；所述的合成室的外壳设有合成测温传感器，所述的合成室底部设有合成室出料口，合成室的进料口容纳合成进料板的一端；所述的合成室为无励磁调压的矿热炉。

优先地，所述的碱电解清洗管9的数量为76个。

优选地，所述的粉碎齿的咬齿为13个。

一种锰铝合金制备方式包括清洗、粉碎混合、加热合成、冷却，所述的粉碎混合温度为15.5-20摄氏度。

所述的粉碎混合锰铝进料质量比为2：8。

所述的加热合成的温度条件为，加热装置对炉内进行加热方式为，每分钟升温5摄氏度与每分钟升温3摄氏度混合交替加热，加热温度到820摄氏度，合成炉启动恒温加热控制，保持物料在820摄氏度恒温合成5.5个小时。

所述的冷却为，合成完全后将物料降温至85摄氏度时，将物料从合成炉内转移出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一体化锰铝合金制备装置实施例的构造图。

图2是除杂清洁机实施例的构造图。

图3是粉碎混合机实施例的构造图。

图4是合成炉实施例的构造图。

图5是合金质量与粉碎混合温度关系图。

图中

1、除杂清洁机

2、粉碎混合机

3、合成炉

4、第一输料板

5、第二输料板

6、锰除杂室

7、铝除杂室

8、超声波清洗管

9、碱电解清洗管

10、粉碎混合机进料口

11、粉碎轮

12、粉碎齿

13、粉碎混合机出料口

14、粉碎数据控制端口

15、粉碎测温传感带

16、合成推车

17、合成推车板

18、合成进料板

19、合成测温传感器

20、合成室

21、合成室出料口

22、合成进架

具体实施方式

如图1所示，本发明包括除杂清洁机1、粉碎混合机2、合成炉3、第一输料板4、第二输料板5；所述的除杂清洁机1、粉碎混合机2之间通过第一输料板4连接，所述的粉碎混合机2、合成炉3之间通过第二输料板5连接。

如图2所示，所述的除杂清洁机1包括锰除杂室6、铝除杂室7、超声波清洗管8、碱电解清洗管9；所述的锰除杂室6、铝除杂室7之间相互通过管道贯通，所述的锰除杂室6、铝除杂室7上均设有超声波清洗管8，铝除杂室7的内底板上设有碱电解清洗管9，所述的碱电解清洗管9的数量为72-80个；具体实施中碱电解清洗管9的数量为76时，碱清洗效果最佳，优先地，所述的碱电解清洗管9的数量为76个。

如图3所示，所述的粉碎混合机2包括粉碎混合机进料口10、粉碎轮11、粉碎齿12、粉碎混合机出料口13、粉碎数据控制端口14、粉碎测温传感带15；所述的粉碎混合机2内设有的粉碎轮11的内侧外周设有粉碎齿12和粉碎测温传感带15，粉碎混合机2底部设有粉碎数据控制端口14，所述的粉碎数据控制端口14与粉碎测温传感带15电性相连；所述的粉碎齿12的咬齿为10-15个，具体实施中，所述的粉碎齿12的咬齿为13个时，粉碎效果最佳，优选地所述的粉碎齿12的咬齿为13个。

如图4所示，所述的合成炉3包括合成推车16、合成推车板17、合成进料板18、合成测温传感器19、合成室20、合成室出料口21、合成进架22，所述的合成推车16上设有合成推车板17，所述的合成进料板18、合成进架22通过3个螺栓螺母结构固定；所述的合成室20的外壳设有合成测温传感器19，所述的合成室20底部设有合成室出料口21，合成室20的进料口容纳合成进料板18的一端；所述的合成室20为无励磁调压的矿热炉。一种锰铝合金制备方式包括清洗、粉碎混合、加热合成、冷却，所述的粉碎混合温度为15.5-20摄氏度，实验表明该温度下粉碎混合效果更好。合金质量与粉碎混合温度关系，如图5所示。所述的粉碎混合锰铝进料质量比为2：8。

所述的加热合成的温度条件为，加热装置对炉内进行加热方式为，每分钟升温5摄氏度与每分钟升温3摄氏度混合交替加热，加热温度到820摄氏度，合成炉启动恒温加热控制，保持物料在820摄氏度恒温合成5.5个小时；所述的交替加热可以不断变换合金材料原子的振动频率，实验表明交替加热可以提高合金质量。

所述的冷却为，合成完全后将物料降温至85摄氏度时，将物料从合成炉内转移出。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。

具体实施中，所述的粉碎齿12的咬齿为可以设为10个。所述的粉碎齿12的咬齿为可以设为11个。所述的粉碎齿12的咬齿为可以设为12个。所述的粉碎齿12的咬齿为可以设为14个。所述的粉碎齿12的咬齿为可以设为15个。

具体实施中，所述的碱电解清洗管9的数量可以设为72或73或74或75或77或78或79或80个。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。