本发明属于电工用铜的技术领域，具体为一种无氧铜杆的生产工艺。
背景技术：
我国是世界上最早开发和使用铜的国家之一，距今已有近五千年历史，我国也是世界上最早记载铜合金性能和成分之间关系的国家，在冶炼和加工技术方面创造了举世闻名的成就，在冶金史上起到了不可磨灭的推动作用，我们伟大的祖国，对以铜为代表的金属与合金的发现和使用，历史悠久，源远流长，早在原始社会，就使用了青铜器，到了商殷时代，达到鼎盛时期，成为世界青铜文化史中的宝藏，以后历代的冶炼和加工技术又不断改进和提高，曾在世界上处于领先地位，据考古学家证实，我国发现的铜制品，其年代之久，分布之广，数量之多，制作之精，在世界上是屈指可数的。
1978年在甘肃东乡出土的一把青铜刀，经测定，其年代为公元前2750年，它表明了我国人民在距今4750年多年前的原始社会就已掌握了铜及其合金的冶炼和加工工艺，我国在刚刚进入奴隶社会的夏朝就已铸造铜器，到了夏朝晚期，又能用铜制作工具，河南偃师二里头出土的青铜器，就有大量的生产工具，还有武器和礼器，到了商殷时代，铜的冶炼、熔铸和造型艺术都达到了较高水平，世界闻名的河南安阳出土的司母戊鼎，重达875公斤，高1.33米，制作精巧，花纹瑰丽，造型优美，在古代世界青铜文化中十分罕见。
现有无氧铜杆制备方法不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无氧铜杆的生产工艺，提高铜杆质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种无氧铜杆的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：配料：按GB/T5121和YS/T464所述的方法对电解铜原料进行化学成分检测，对所述电解铜原料进行表面质量检测，把检测结果符合如下标准的电解铜归为A级铜：
质量分数：Se≤0.00015％，Te≤0.0001％，Bi≤0.00015％且Se，Te，Bi三种元素总量不大于0.00025％；Sb≤0.0003％，As≤0.0004％且Cr，Mn，Sb，Cd，AS，P六种元素总和不大于0.001％；Pb≤0.0004％；S≤0.0015％；Fe≤0.001％，且Sn，Ni，Fe，Si，Zn，Co六种元素总和不大于0.002％；Ag≤0.0025％；上述18种杂质元素总和不大于0.0065％；电解铜表面光洁，绿色附着物总面积不大于单面面积的1％，无化学液残留，电解铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10％，电解铜普通装卸不易脆断；
选择符合以上要求的A级铜为原料，对同一批次的A级铜原料进行组批投料；
步骤二：熔炼与精炼，将原料放入熔炼炉中，精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣，在精炼的过程中需要对铜液中进行鼓风，鼓风压力为0.38MPa；
步骤三：利用高纯度的鳞片石墨在铜液表面形成覆盖层，高纯度石墨鳞片的颗径不小于200目，干燥且杂质，覆盖厚度范围为80-120㎜，石墨降低铜液内的含氧量，同时对熔炼炉中进行扒渣；
步骤四：将中空结晶器直接升入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器中凝结成固体，固体上端用牵伸结构牵伸制作成无氧铜杆；
步骤五：对无氧铜杆校直，加热至450-480℃。进入连续挤压机中变形，获得预定直径的铜杆。
进一步的，步骤二中，保持熔炼炉内的温度在1200±5℃，将再生铜原料加入到熔炼炉，在原料加入到熔炼炉后，以1.5℃/min的升温速度将熔炼炉升至1250±5℃，保温至铜原料融化。
本发明的有益效果是：
选择A级铜为原料，对铜液进行精炼，保证了铜杆质量，提高了铜杆品质。
具体实施方式
以下结合对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种无氧铜杆的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：配料：按GB/T5121和YS/T464所述的方法对电解铜原料进行化学成分检测，对所述电解铜原料进行表面质量检测，把检测结果符合如下标准的电解铜归为A级铜：
质量分数：Se≤0.00015％，Te≤0.0001％，Bi≤0.00015％且Se，Te，Bi三种元素总量不大于0.00025％；Sb≤0.0003％，As≤0.0004％且Cr，Mn，Sb，Cd，AS，P六种元素总和不大于0.001％；Pb≤0.0004％；S≤0.0015％；Fe≤0.001％，且Sn，Ni，Fe，Si，Zn，Co六种元素总和不大于0.002％；Ag≤0.0025％；上述18种杂质元素总和不大于0.0065％；电解铜表面光洁，绿色附着物总面积不大于单面面积的1％，无化学液残留，电解铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10％，电解铜普通装卸不易脆断；
选择符合以上要求的A级铜为原料，对同一批次的A级铜原料进行组批投料；
步骤二：熔炼与精炼，将原料放入熔炼炉中，精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣，在精炼的过程中需要对铜液中进行鼓风，鼓风压力为0.38MPa，在熔炼的过程中，保持熔炼炉内的温度在1200±5℃，将再生铜原料加入到熔炼炉，在原料加入到熔炼炉后，以1.5℃/min的升温速度将熔炼炉升至1250±5℃，保温至铜原料融化；
步骤三：利用高纯度的鳞片石墨在铜液表面形成覆盖层，高纯度石墨鳞片的颗径不小于200目，干燥且杂质，覆盖厚度范围为80-120㎜，石墨降低铜液内的含氧量，同时对熔炼炉中进行扒渣；
步骤四：将中空结晶器直接升入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器中凝结成固体，固体上端用牵伸结构牵伸制作成无氧铜杆；
步骤五：对无氧铜杆校直，加热至450-480℃。进入连续挤压机中变形，获得预定直径的铜杆。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。