1.一种无氧铜杆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：配料：按GB/T5121和YS/T464所述的方法对电解铜原料进行化学成分检测，对所述电解铜原料进行表面质量检测，把检测结果符合如下标准的电解铜归为A级铜：
质量分数：Se≤0.00015％，Te≤0.0001％，Bi≤0.00015％且Se，Te，Bi三种元素总量不大于0.00025％；Sb≤0.0003％，As≤0.0004％且Cr，Mn，Sb，Cd，AS，P六种元素总和不大于0.001％；Pb≤0.0004％；S≤0.0015％；Fe≤0.001％，且Sn，Ni，Fe，Si，Zn，Co六种元素总和不大于0.002％；Ag≤0.0025％；上述18种杂质元素总和不大于0.0065％；电解铜表面光洁，绿色附着物总面积不大于单面面积的1％，无化学液残留，电解铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10％，电解铜普通装卸不易脆断；
选择符合以上要求的A级铜为原料，对同一批次的A级铜原料进行组批投料；
步骤二：熔炼与精炼，将原料放入熔炼炉中，精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣，再加入石灰进行第二次精炼后除渣，在精炼的过程中需要对铜液中进行鼓风，鼓风压力为0.38MPa；
步骤三：利用高纯度的鳞片石墨在铜液表面形成覆盖层，高纯度石墨鳞片的颗径不小于200目，干燥且杂质，覆盖厚度范围为80-120㎜，石墨降低铜液内的含氧量，同时对熔炼炉中进行扒渣；
步骤四：将中空结晶器直接升入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器中凝结成固体，固体上端用牵伸结构牵伸制作成无氧铜杆；
步骤五：对无氧铜杆校直，加热至450-480℃。进入连续挤压机中变形，获得预定直径的铜杆。
2.根据权利要求1所述一种无氧铜杆的生产工艺，其特征在于，步骤二中，保持熔炼炉内的温度在1200±5℃，将再生铜原料加入到熔炼炉，在原料加入到熔炼炉后，以1.5℃/min的升温速度将熔炼炉升至1250±5℃，保温至铜原料融化。