一种串联微滤膜过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种串联微滤膜过滤装置，包括：原料罐、前处理过滤装置、第一过滤器、第二过滤器和半成品槽，上述设备之间采用输送管道相连接，所述原料罐与前处理过滤装置之间设置有气动隔膜泵。本实用新型在微滤膜之前增加了一个前处理过滤装置进行前处理，然后再让胶体溶液进入进口的微滤膜，这样既保证了产品质量，又节约了成本，一支国产微滤膜仅仅20元，整个装置仅仅花费2万元；后面的精密微滤膜可以过滤1200kg，而且过滤时间也从原来的3小时/吨减少到45分钟/吨。
【专利说明】一种串联微滤膜过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纳米二氧化硅溶胶的制备领域，特别是涉及一种串联微滤膜过滤
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【背景技术】
[0002]目前纳米二氧化硅溶胶的制备过程或多或少的都有杂质存在，水玻璃工艺制备的硅溶胶存在较多的离子交换树脂碎屑；单质硅溶解法生产的硅溶胶存在黑色点状物质，颗粒都在Ium左右，严重影响硅溶胶在光电领域产品的使用；针对此种状况，目前采用美国颇尔公司的微滤膜设备进行过滤，效果显著，但成本较高，一支微滤膜500元，仅仅只能过滤10kg，过滤时间较慢,膜承受的压力较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种串联微滤膜过滤装置，能够提高过滤的精度，提闻广品的生广效率与品质，降低了成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种串联微滤膜过滤装置，包括:原料罐、前处理过滤装置、第一过滤器、第二过滤器和半成品槽，上述设备之间采用输送管道相连接，所述原料罐与前处理过滤装置之间设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵与前处理过滤装置之间设置有阀门Α，前处理过滤装置和第一过滤器之间设置有阀门B，所述前处理过滤装置内部设置有第一滤芯，第一过滤器内部设置有第二滤芯，第二过滤器内部设置有第三滤芯，所述第一过滤器的管道上游设置有第一压力表，第一过滤器的管道下游设置有第二压力表，所述第二过滤器的管道上游设置有第三压力表，第二过滤器的管道下游设置有第四压力表，所述前处理过滤装置的底端设置有气动排渣口，第一过滤器的底端设置有手动排渣口 Ε，第二过滤器的底端设置有手动排渣口 F。
[0005]优选的，所述第一滤芯为PE滤芯(聚乙烯滤芯)，能够对原液中的杂质起到初步过滤的作用。
[0006]优选的，所述第二滤芯为微滤膜，对原液中剩余的杂质进行进一步的过滤。
[0007]优选的，所述第三滤芯为精密微滤膜，能够将从第一过滤器过来的原液进行第三次的过滤,过滤彻底,效果好。
[0008]优选的，所述前处理过滤装置的上端盖设置有排气阀，能够将原液中夹带的气体排出。
[0009]优选的，所述气动隔膜泵还设置有进气口，为气动隔膜泵提供动力源。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型在微滤膜的上游设置有前处理过滤装置，原液从原料罐进来之后首先经过前处理过滤装置的初步过滤，接着通过微滤膜过滤，最后再通过精密微滤膜的过滤，过滤效果好，提高了产品的品质；并且一支国产微滤膜仅仅20元，整个装置仅仅花费2万元，节约了成本；后面的精密微滤膜可以过滤1200kg，而且过滤时间也从原来的3小时/吨减少到45分钟/吨，提高了过滤效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种串联微滤膜过滤装置一较佳实施例的结构示意图；
[0012]附图中各部件的标记如下:1、原料罐，2、输送管道，3、气动隔膜泵，4、阀门A，5、前处理过滤装置，6、第一滤芯,7、气动排洛口，8、排气阀,9、阀门B, 10、第一过滤器，11、第二过滤器，12、半成品槽，13、第二滤芯，14、手动排渣口 E，15、第三滤芯，16、手动排渣口 F，17、第一压力表，18、第二压力表,19、第三压力表,20、第四压力表,31、进气口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0015]一种串联微滤膜过滤装置，包括:原料罐1、前处理过滤装置5、第一过滤器10、第二过滤器11和半成品槽12，上述设备之间采用输送管道2相连接，所述原料罐I与前处理过滤装置5之间设置有气动隔膜泵3，所述气动隔膜泵3与前处理过滤装置5之间设置有阀门A4，前处理过滤装置5和第一过滤器10之间设置有阀门B9，所述前处理过滤装置5内部设置有第一滤芯6，第一过滤器10内部设置有第二滤芯13，第二过滤器11内部设置有第三滤芯15，所述第一过滤器10的管道上游设置有第一压力表17，第一过滤器10的管道下游设置有第二压力表18，所述第二过滤器11的管道上游设置有第三压力表19，第二过滤器11的管道下游设置有第四压力表20，所述前处理过滤装置5的底端设置有气动排渣口 7，第一过滤器10的底端设置有手动排渣口 E14，第二过滤器11的底端设置有手动排渣口 F16。
[0016]本实用新型的使用方法为:原液由原料灌I经过气动隔膜泵3送入国产的前处理过滤装置5，经过5只PE滤芯的过滤，截留90%的300nm以上的杂质，混有10%杂质的硅溶胶进入装有微滤膜的第一过滤器10中，把黑色或黄色杂质去除，后面的第二过滤器11中的精密微滤膜可以过滤1200kg，而且过滤时间也从原来的3小时/吨减少到45分钟/吨。
[0017]所述阀门A4和阀门B9可以用来控制输送管道2的开合，当前处理过滤装置5需要更换PE滤芯或者维护时，只需关闭阀门A4和阀门B9即可。
[0018]所述第一压力表17、第二压力表18、第三压力表19和第四压力表20用来监控输送管道2中的压力，当输送管道2中的压力过大时，可以通过调节气动隔膜泵3的转速来达到控制流量的作用。
[0019]所述前处理过滤装置5的下端采用气动排渣口 7，由于90%的300nm以上的杂质均被前处理过滤装置5过滤掉，所以需要经常开启排渣口，采用气动的方式能够提高排渣口的自动化程度；而第一过滤器10和第二过滤器11排出的杂质较少，故只需人工定期打开手动排渣口 E14和手动排渣口 F16即可将杂质排出。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种串联微滤膜过滤装置，其特征在于，包括:原料罐、前处理过滤装置、第一过滤器、第二过滤器和半成品槽，上述设备之间采用输送管道相连接，所述原料罐与前处理过滤装置之间设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵与前处理过滤装置之间设置有阀门A，前处理过滤装置和第一过滤器之间设置有阀门B，所述前处理过滤装置内部设置有第一滤芯，第一过滤器内部设置有第二滤芯，第二过滤器内部设置有第三滤芯，所述第一过滤器的管道上游设置有第一压力表，第一过滤器的管道下游设置有第二压力表，所述第二过滤器的管道上游设置有第三压力表，第二过滤器的管道下游设置有第四压力表，所述前处理过滤装置的底端设置有气动排渣口，第一过滤器的底端设置有手动排渣口 E，第二过滤器的底端设置有手动排渣口 F。
2.根据权利要求1所述的一种串联微滤膜过滤装置，其特征在于，所述第一滤芯为PE滤芯。
3.根据权利要求1所述的一种串联微滤膜过滤装置，其特征在于，所述第二滤芯为微滤膜。
4.根据权利要求1所述的一种串联微滤膜过滤装置，其特征在于，所述第三滤芯为精密微滤膜。
5.根据权利要求1所述的一种串联微滤膜过滤装置，其特征在于，所述前处理过滤装置的上端盖设置有排气阀。
6.根据权利要求1所述的一种串联微滤膜过滤装置，其特征在于，所述气动隔膜泵还设置有进气口。
【文档编号】B01D61/18GK203971766SQ201420407798
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】于长江, 王兆敏, 王猛, 郝丽萍 申请人:泰安麦丰新材料科技有限公司