一种抗堵型固阀塔板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种抗堵型固阀塔板，包括塔板、升气管和遮挡结构，所述塔板上均匀分布有若干升气管，升气管嵌入塔板并高出塔板一定高度，每个升气管对应设有一个遮挡结构，所述遮挡结构包括一块水平的顶板和至少两块侧板，所述水平顶板位于所述升气管的上方且与升气管上端留有间隙，所述侧板位于升气管的外侧且与升气管管壁留有间隙，侧板的底端与塔板密封连接，侧板顶端与水平顶板密封连接，用于支撑水平顶板。本实用新型具有的优点和积极效果是：抗堵效果好，塔板效率高、制造和运行成本低，检修方便，可以保证塔器设备长周期稳定运行。
【专利说明】一种抗堵型固阀塔板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学工程中的气液传热、传质设备，具体为一种化工传质分离用的抗堵塞型固阀塔板。
【背景技术】
[0002]塔板作为重要的传质设备元件在化工分离操作中得到广泛应用。由于原料物料性质差异，有些塔器内件在运行一段时间后，就会出现单板阻力降增加，分离效果变差的情况，因而出现了很多种抗堵的塔板，如斜孔塔板、固阀塔板、立体喷射塔板、新型垂直筛板、膜喷射无返混塔盘等。
[0003]斜孔、固阀塔板、立体喷射塔板等利用固定尺寸和形状的开孔来保证气体的流动通道，可以一定程度延长设备操作的周期，但应用于特别容易堵塞的场合，只能把操作周期保证在30-90天，亦未能从根本上解决问题。膜喷射无返混塔板，利用塔板上凸起的长条喷孔延长塔板堵塞时间，但是消除雾沫夹带的结构比较复杂，材料消耗比较高，成本也相应的提高了很多；由于空间结构复杂，安装检修比较麻烦。因此，解决塔板容易堵塞，实现其长周期、高效运行的目标，同时又能方便检修、成本低廉，成为塔板创新的方向。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的问题是一种成本低，抗堵效果好的固阀塔板。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种抗堵型固阀塔板，包括塔板、升气管和遮挡结构，所述塔板上均匀分布有若干升气管，升气管嵌入塔板并高出塔板一定高度，每个升气管对应设有一个遮挡结构，所述遮挡结构包括一块水平的顶板和至少两块侧板，所述水平顶板位于所述升气管的上方且与升气管上端留有间隙，所述侧板位于升气管的外侧且与升气管管壁留有间隙，侧板的底端与塔板密封连接，侧板顶端与水平顶板密封连接，用于支撑水平顶板。
[0007]优选的，所述遮挡结构包括一块水平顶板和两块对称安装的侧板，形成一个两侧面封堵两侧面开口的遮挡结构，且所述侧板与水平方向之间的夹角为15°?90°。
[0008]优选的，所述遮挡结构包括一块矩形水平顶板和三块侧板，三个侧板的一端分别与该矩形水平顶板的三个邻边密封连接，另一端分别与塔板密封连接，三个侧板中的两块相对的侧板相互平行，且两块平行侧板与中间侧板的夹角为30°?90°。
[0009]更优选的，所述遮挡结构的侧板上均开设有喷射孔。
[0010]所述喷射孔的形状是圆形或矩形或三角形。
[0011]所述升气管高出塔板平面20_?150_。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型通过在塔板上安装或者焊接升气管，升气管上方安装遮挡结构形成一种抗堵型固阀塔板，使得塔内的进气通过升气管上升到塔板上，被遮挡帽折流后向两侧或一侧流动，能进一步引导优化气液流动，减少滞流区的液体返混；同时本实用新型中的升气管壁还可以阻挡液体流动过程中的固体堵塞气体出口，与现有技术相比，本实用新型的优点在于抗堵效果好，塔板效率高、制造和运行成本低，检修方便，可以保证塔器设备长周期稳定运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的遮挡结构的一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的遮挡结构的另一种实施例的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的一种使用状态示意图；
[0016]图4是本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作更详细的描述。
[0018]本实用新型公开一种抗堵型固阀塔板(如图4所示)，包括塔板1、升气管2和遮挡结构3，塔板I上均匀分布有若干个升气管2，升气管2嵌入塔板I并高出塔板I平面20mm-150mm,每个升气管2对应设有一个遮挡结构3，遮挡结构3包括一块水平的顶板31和至少两块侧板32。水平顶板31位于升气管2的上方且与升气管2上端保持有间隙，侧板32位于升气管2的外侧且与升气管2管壁保持有间隙，侧板32的底端与塔板I密封连接，侧板32顶端与水平顶板密封连接，用于支撑水平顶板31。以上结构可以防止固体物质堵塞升气管和遮挡结构。
[0019]另外，遮挡结构的侧板上均开设有喷射孔4，喷射孔4的形状可以根据实际需要设计成圆形、矩形、三角形或其他形状。
[0020]在实际操作中，为了使得气液分离效果较好，可以在塔板I的中间位置均匀设置由一块水平顶板31和两块对称侧板32组成的两面封堵两面通气的遮挡结构3，使得进气通过升气管2上升到塔板I上，被该遮挡结构3折流后向两侧流动(如图1所示)；而在塔板的边缘区域，则最好是将升气管2对应的遮挡结构3设计成三面封堵，一面通气的遮挡结构(如图2所示)，且该三面封堵的遮挡结构中的相对的两块侧板与中间侧板之间的夹角设计成30°?90°，最好为45° (这种设计可以使得该三面封堵的遮挡结构的开口处指向塔板溢流堰出口的中间区域)。
[0021]如图3所示，以上对遮挡结构的设计采用两面开孔和一面开孔的组合最优化的结构布置，能进一步引导优化气液流动，减少滞流区的液体返混，使得气液充分接触，可以达到更好的气液分离效果。
[0022]本实用新型的抗堵型固阀塔板的工作原理是:气体从塔板I的下方通过升气管2上升到塔板I上，并被遮挡结构3分成若干股气流与液体充分接触后继续上升，气液传热传质效果增加；含有固体杂质的液体在塔板I上流动产生的固体沉淀被隔绝在升气管2的管壁之外，保证了气体通道的畅通，可以保证塔器设备长周期稳定运行。
[0023]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种抗堵型固阀塔板，其特征在于:包括塔板、升气管和遮挡结构，所述塔板上均匀分布有若干升气管，升气管嵌入塔板并高出塔板一定高度，每个升气管对应设有一个遮挡结构，所述遮挡结构包括一块水平的顶板和至少两块侧板，所述水平顶板位于所述升气管的上方且与升气管上端留有间隙，所述侧板位于升气管的外侧且与升气管管壁留有间隙，侧板的底端与塔板密封连接，侧板顶端与水平顶板密封连接，用于支撑水平顶板。
2.根据权利要求1所述的一种抗堵型固阀塔板，其特征在于:所述遮挡结构包括一块水平顶板和两块对称安装的侧板，形成一个两侧面封堵两侧面开口的遮挡结构，且所述侧板与水平方向之间的夹角为15°?90°。
3.根据权利要求1所述的一种抗堵型固阀塔板，其特征在于:所述遮挡结构包括一块矩形水平顶板和三块侧板，三个侧板的一端分别与该矩形水平顶板的三个邻边密封连接，另一端分别与塔板密封连接，三个侧板中的两块相对的侧板相互平行，且两块平行侧板与中间侧板的夹角为30°?90°。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种抗堵型固阀塔板，其特征在于:所述遮挡结构的侧板上均开设有喷射孔。
5.根据权利要求4所述的一种抗堵型固阀塔板，其特征在于:所述喷射孔的形状是圆形或矩形或三角形。
6.根据权利要求1所述的一种抗堵型固阀塔板，其特征在于:所述升气管高出塔板平面 20mm ?1 SOmnin
【文档编号】B01D3/16GK203971435SQ201420462797
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】李建明, 阮杰, 张春璐, 傅志元 申请人:天津奥展兴达化工技术有限公司