变频对流式翻板搅拌的制造方法

变频对流式翻板搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变频对流式翻板搅拌机，所述搅拌机的中部设有水平安装的搅拌轴，所述的搅拌轴上安装有三片梯形搅拌桨，所述的梯形搅拌桨包括大口连接面，倾斜引流面和小口出料面，所述的小口出料面通过四块倾斜的引流面固定连接在大口连接面上，所述的梯形搅拌桨通过大口连接面侧方的焊接面固定连接在搅拌轴上，所述的三片梯形搅拌桨的小口出料面分别设置在大口连接面1/4、1/2和3/4的高度上；本实用新型通过安装在梯形搅拌桨上不同高度的小口出料面结构，搅拌桨在工作过程中，物料在不同的小口出料面之间来回流动，形成对流，方便各个搅拌区之间物料的搅动，提高装置整体的搅拌效率，同时搅拌桨受力面积小，方便利用变频电机进行调节，操作简单，方便节能。
【专利说明】变频对流式翻板搅拌机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及可调节转速的搅拌机领域，尤其涉及方便调节搅拌机转速，对流搅拌的的翻板搅拌机。

【背景技术】
[0002]普通的搅拌机由于搅拌机壳体内部体积较大，而搅拌桨本身的体积较小；造成搅拌机内部物料未能得到充分的搅拌，针对这种情况，翻板搅拌机的筒体高度较小，而搅拌桨的面积较大，方便筒体内上部和下部物料之间的搅拌；但是由于翻板搅拌机本身的搅拌桨的体积较大，在搅动过程中搅拌桨受到的反作用力也较大，需要大功率的传动电机才能带动搅拌桨转动，耗能较大，同时搅拌桨由于其本身为密封的板面，在搅动过程中形成密封的搅动区，在搅拌机的工作过程中，两个搅拌区之间的物料很难达到充分混合的效果，搅拌效率较低。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种降低能耗，物料搅拌效率高的变频对流式翻板搅拌机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种变频对流式翻板搅拌机，所述的搅拌机为水平放置的圆柱形的筒体，所述的筒体的中部设有水平安装的搅拌轴，所述筒体的侧方设有传动滚轮连接在搅拌轴上，所述的传动滚轮通过传动皮带连接在搅拌电机上，所述的搅拌轴上安装有三片梯形搅拌桨，所述的梯形搅拌桨包括大口连接面，倾斜引流面和小口出料面，所述的小口出料面通过四块倾斜的引流面固定连接在大口连接面上，所述的梯形搅拌桨通过大口连接面侧方的焊接面固定连接在搅拌轴上，所述的三片梯形搅拌桨的小口出料面分别设置在大口连接面1/4、1/2和3/4的高度上。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的搅拌电机为带有变频器的可调速电机；通过变频器可以调节传动电机的转速速率，方便控制搅拌机内搅拌桨的转速；在实际操作过程中，可以通过遥控设备遥控变频器和可调速电机的开关，操作简单，方便节能，省时省力。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的搅拌轴上的相邻的两片梯形搅拌桨之间的安装夹角均为120°由于本身搅拌轴为360°旋转，为了保证搅拌轴上各个梯形搅拌桨的受力均匀，搅拌桨搅动的过程中，方便物料从大口连接面进入，从小孔出料面排出，方便各个搅拌区之间物料的流通。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的相邻的两片梯形搅拌桨上的大口连接面和小口出料面的安装方向相同；通过安装方向相同的不同的梯形搅拌桨结构，方便物料在搅动过程中，从一个梯形搅拌桨的小孔出料面进入到下一个梯形搅拌桨的大口连接面，方便物料在各个搅拌区之间形成对流，提高物料之间的搅拌混合效率。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的三片梯形搅拌桨上的小口出料面的面积为大口连接面的面积的1/5 ;通过小口出料面辅助出料，减少梯形搅拌桨在搅动过程中的受力面积，方便变频器调节搅拌机的转速，小功率的电机也能达到较好的搅拌较高，节省省电。
[0009]本实用新型的优点在于:本实用新型通过安装在同一搅拌轴上，不同位置上的梯形搅拌桨结构，通过安装在梯形搅拌桨上不同高度的小口出料面结构，搅拌桨在工作过程中，物料在不同的小口出料面之间来回流动，形成对流，方便各个搅拌区之间物料的搅动，提高装置整体的搅拌效率，同时搅拌桨受力面积小，方便利用变频电机进行调节，操作简单，方便节能。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构简图；
[0011]图2为本实用新型梯形搅拌桨安装结构简图；
[0012]图3为本实用新型梯形搅拌桨结构简图；
[0013]图4为本实用新型不同小口出料面的梯形搅拌桨的结构简图；
[0014]其中，I筒体，2搅拌轴，3传动滚轮，4梯形搅拌桨，5大口连接面，6倾斜引流面，7小口出料面，8焊接面。

【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0016]实施例1:如图1、2、3和4所示的一种变频对流式翻板搅拌机，所述的搅拌机为水平放置的圆柱形的筒体1，所述的筒体I的中部设有水平安装的搅拌轴2，所述筒体I的侧方设有传动滚轮3连接在搅拌轴2上，所述的传动滚轮3通过传动皮带连接在搅拌电机上，所述的搅拌轴上安装有三片梯形搅拌桨4，所述的梯形搅拌桨4包括大口连接面5，倾斜引流面6和小口出料面7，所述的小口出料面7通过四块倾斜的引流面6固定连接在大口连接面5上，所述的梯形搅拌桨4通过大口连接面5侧方的焊接面8固定连接在搅拌轴2上，所述的三片梯形搅拌桨4的小口出料面7分别设置在大口连接面5的1/4高度，1/2高度和3/4的高度上。
[0017]实施例2:如图1所示，本发明中搅拌电机为带有变频器的可调速电机；通过变频器可以调节传动电机的转速速率，方便控制搅拌机内搅拌桨的转速；在实际操作过程中，可以通过遥控设备遥控变频器和可调速电机的开关，操作简单，方便节能，省时省力。
[0018]实施例3:如图2所示，所述的搅拌轴2上的相邻的两片梯形搅拌桨4之间的安装夹角均为120° ;由于本身搅拌轴2为360°旋转，为了保证搅拌轴2上各个梯形搅拌桨4的受力均匀，搅拌桨4搅动的过程中，方便物料从大口连接面5进入，从小孔出料面7排出，方便各个搅拌区之间物料的流通。
[0019]实施例4:如图2所示，所述的相邻的两片梯形搅拌桨4上的大口连接面5和小口出料面7的安装方向相同；通过安装方向相同的不同的梯形搅拌桨4，方便物料在搅动过程中，从一个梯形搅拌桨4的小孔出料面7进入到下一个梯形搅拌桨4的大口连接面5，方便物料在各个搅拌区之间形成对流，提高物料之间的搅拌混合效率。
[0020]实施例5:如图1和4所示，所述的三片梯形搅拌桨4上的小口出料面7的面积为大口连接面5的面积的1/5;通过小口出料面辅助出料，减少梯形搅拌桨在搅动过程中的受力面积，方便变频器调节搅拌机的转速，小功率的电机也能达到较好的搅拌较高，节省省电。
[0021]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种变频对流式翻板搅拌机，所述的搅拌机为水平放置的圆柱形的筒体，所述的筒体的中部设有水平安装的搅拌轴，所述筒体的侧方设有传动滚轮连接在搅拌轴上，所述的传动滚轮通过传动皮带连接在搅拌电机上，其特征在于，所述的搅拌轴上安装有三片梯形搅拌桨，所述的梯形搅拌桨包括大口连接面，倾斜引流面和小口出料面，所述的小口出料面通过四块倾斜的引流面固定连接在大口连接面上，所述的梯形搅拌桨通过大口连接面侧方的焊接面固定连接在搅拌轴上，所述的三片梯形搅拌桨的小口出料面分别设置在大口连接面1/4、1/2和3/4的高度上。
2.根据权利要求1所述的变频对流式翻板搅拌机，其特征在于，所述的搅拌电机为带有变频器的可调速电机。
3.根据权利要求1所述的变频对流式翻板搅拌机，其特征在于，所述的搅拌轴上的相邻的两片梯形搅拌桨之间的安装夹角均为120°。
4.根据权利要求1所述的变频对流式翻板搅拌机，其特征在于，所述的相邻的两片梯形搅拌桨上的大口连接面和小口出料面的安装方向相同。
5.根据权利要求1所述的变频对流式翻板搅拌机，其特征在于，所述的三片梯形搅拌桨上的小口出料面的面积为大口连接面的面积的I/5。
【文档编号】B01F7/04GK204159249SQ201420478642
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】徐亮 申请人:南京隆盛植物油脂有限公司