一种立管式自动进出料过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种立管式自动进出料过滤装置，具有过滤器本体，过滤器本体包括加料装置，在加料装置中部设有进水管，在加料装置的下部竖直设有立管式过滤器，立管式过滤器的正下方安装有刮渣装置；立管式过滤器包括内立管层和外立管层，外立管层为焦粉滤料层，内立管层为污水层，焦粉滤料层的内壁和外壁均设置有滤网，在滤料层的外壁下部还设有环形出水槽；刮渣装置包括一转动渣盘，在转动渣盘的下部设有支撑座，在转动渣盘的上方、立管式焦粉滤料层的正下方固定设有一犁铧状刮板；本实用新型结构简单，过滤效果明显，满足自动化工业生产要求，大大提高了生产效益和经济效益，主要应用于炼焦生产中生化废水的处理。
【专利说明】一种立管式自动进出料过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术设备领域，尤其是一种立管式自动进出料过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前，焦化生产过程中的蒸氨废水经生化处理后COD值多在20(T500mg/L之间，挥发酚多在0.5^1.0之间，都不能达到国家允许的排放标准，根据GB16171-2012的规定，从2015年开始，焦化外排废水的COD不能大于80mg/L，挥发酚不能大于0.3mg/L，而且对焦化废水排量也做了严格限制，从而杜绝了掺水稀释以满足达标排放的现象。
[0003]各焦化企业为使排放废水达标多采用投加强氧化剂进行深度处理，取得了一定的效果。所用强氧化剂有氯系氧化剂和氧系氧化剂，但这种处理方式存在投资大、运行成本高和二次污染等缺点。如氯系氧化剂深度处理焦化废水成本约为4元/吨，同时会因为挥发等导致二次化学污染，还易发生化学伤害事故。使用臭氧深度处理焦化废水时，建设臭氧发生器的投资很大，工艺也复杂，同时运行成本也达到5元/吨。
[0004]也有个别单位采用活性炭吸附深度处理焦化废水，但其处理成本更高，约在20元/吨左右，这也是绝大多数企业无法承受的。
[0005]利用焦粉深度处理焦化企业的生化处理后废水，在国内也有一些研究成果。如张劲勇等人的《焦粉取代活性炭综合处理焦化废水的研究》(发表于《洁净煤技术》2006.12)，刘宪等人的《焦粉吸附法深度处理焦化废水的研究》(发表于《工业安全和环保》2008.11)等等，都在实验室试验中论证了焦粉对焦化废水中的有害有机物有很强的吸附和过滤作用，但均未提出工业生产上的实用处理方法。而刘宪所申请的专利《一种采用工业焦粉替代活性炭处理焦化废水的方法》，申请号2008101434695。其在工业上也无使用价值，至今日其专利申报单位自己也未使用。从焦粉使用量来看，其论文提及焦粉用量是废水量的10%，这是一个很大的量，且其焦粉的加入和排出完全是间歇式的，人工用量和劳动强度都极大。而且未考虑过滤速度问题对过滤料面积的要求，如果使用其推荐的方法，所需要的过滤器数量也是一个极大地数字，不仅设备造价高，而且现场安置也是难以解决的问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是针对现有的利用焦粉处理焦化废水时所采用的设备存在的上述问题，提供一种结构简单，过滤效果明显，满足自动化工业生产要求的立管式自动进出料过滤装置。
[0007]本实用新型具体方案是:一种立管式自动进出料过滤装置，具有过滤器本体，其特征在于:所述过滤器本体包括加料装置，在加料装置中部向下设有进水管，在加料装置的下部竖直设有立管式过滤器，立管式过滤器的正下方安装有刮渣装置；所述立管式过滤器包括内立管层和外立管层两部分，所述外立管层为焦粉滤料层与加料装置的进料口连通，内立管层为污水层与进水管连通，所述焦粉滤料层的内壁和外壁均设置有滤网，所述滤网孔径小于滤料颗粒直径，在焦粉滤料层的外壁下部还设有环形出水槽；所述刮渣装置包括一转动渣盘，在转动渣盘的下部设有3个相互角度呈120°设置的支撑座，所述转动渣盘由液压传动带动旋转，在转动渣盘的上方、立管式焦粉滤料层的正下方固定设有一犁铧状刮板，所述转动渣盘与犁铧状刮板相对运动。
[0008]为了取得更好的过滤效果，所述焦粉滤料层的厚度为50?150mm，所述焦粉滤料层中的滤料颗粒直径为小于3_。
[0009]本装置由于采用立管式的安装，整套装置占地面积小，在占地30平米的条件下可实现有效过滤面积60平米，同时由于所使用的滤料粒度适中，过滤速度快，吸附效果好，而且在立管式过滤器的上方装有加料装置，在焦粉滤料层的底部设有刮渣装置，可以实现滤料的连续投加和自动出渣，能很好的实现自动化工业生产的要求；本实用新型结构简单，过滤效果明显，满足自动化工业生产要求，大大提高了生产效益和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型主视方向结构示意图(含下部剖切示意图)；
[0011]图2是图1中A-A向剖视图；
[0012]图3是将多个单立管式小型过滤装置组合在一起的一种实施方式截面结构示意图。
[0013]图中:I一加料装置，2—进水管，3—污水层，4一焦粉滤料层，5—犁铧状刮板，6—转动渣盘，7—支撑座，8—环形出水槽，9一滤网，10—立管式过滤器；①一进滤料方向，②一进污水方向，③一出水方向，④一出滤料渣方向。
【具体实施方式】
[0014]参见图1-图3，本实用新型是一种立管式自动进出料过滤装置，具有过滤器本体，所述过滤器本体包括加料装置1，在加料装置中部向下设有进水管2，在加料装置的下部竖直设有立管式过滤器10，立管式过滤器的正下方安装有刮渣装置；所述立管式过滤器包括内立管层和外立管层两部分，所述外立管层为焦粉滤料层4与加料装置的进料口连通，内立管层为污水层3与进水管2连通，所述焦粉滤料层的内壁和外壁均设置有滤网9，所述滤网孔径小于滤料颗粒直径，在焦粉滤料层的外壁下部还设有环形出水槽8 ;所述刮渣装置包括一转动渣盘6，在转动渣盘的下部设有3个相互角度呈120°设置的支撑座7，所述转动渣盘由液压传动带动旋转，在转动渣盘的上方、立管式焦粉滤料层的正下方固定设有一犁铧状刮板5，所述转动渣盘与犁铧状刮板相对运动。
[0015]为了取得更好的过滤效果，本实施例中所述焦粉滤料层4的厚度为50?150mm，所述焦粉滤料层中的滤料颗粒直径为小于3mm。
[0016]现结合附图来具体说明本过滤装置的工作过程:
[0017]在整套装置工作前，刮渣装置中的犁铧状刮板5处在焦粉滤料层4的底部；开始工作后，滤料按①方向不断从加料装置I进入，滤料不断填至焦粉滤料层，与此同时，需要处理的焦化废水从进水管2按方向②进入立管式污水层3，经过焦粉滤料层过滤后沿方向③流出进入指定区域，由于刮渣装置中转动渣盘6用液压传动自动控制，每过滤一段时间后，滤渣会在犁铧状刮板5处沿犁铧曲面不断堆积挤出，滤料渣按方向④出来，新的滤料会不断补充进来。
[0018]按以上流程连续进行即可实现连续自动立体式过滤，同时在实际生产中可根据实际情况需要将本装置多台联装使用，组合成图4的结构，能大大提高生产效率。
[0019]本实施例中单个立管式过滤器10直径的大小，加料装置I的选择，滤料颗粒大小和滤料层厚度，刮渣装置的尺寸大小，还有多根立管过滤器10组合形式变换等可根据实际情况需要进行调整，均对本实用新型的原理没有实质影响，都落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种立管式自动进出料过滤装置，具有过滤器本体，其特征在于:所述过滤器本体包括加料装置，在加料装置中部向下设有进水管，在加料装置的下部竖直设有立管式过滤器，立管式过滤器的正下方安装有刮渣装置；所述立管式过滤器包括内立管层和外立管层两部分，所述外立管层为焦粉滤料层与加料装置的进料口连通，内立管层为污水层与进水管连通，所述焦粉滤料层的内壁和外壁均设置有滤网，所述滤网孔径小于滤料颗粒直径，在滤料层的外壁下部还设有环形出水槽；所述刮渣装置包括一转动渣盘，在转动渣盘的下部设有3个相互角度呈120°设置的支撑座，所述转动渣盘由液压传动带动旋转，在转动渣盘的上方、立管式焦粉滤料层的正下方固定设有一犁铧状刮板，所述转动渣盘与犁铧状刮板相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种立管式自动进出料过滤装置，其特征在于:所述焦粉滤料层的厚度为50?150mm。
3.根据权利要求1所述的一种立管式自动进出料过滤装置，其特征在于:所述焦粉滤料层中的滤料颗粒直径为小于3mm。
【文档编号】B01D24/08GK204051111SQ201420552487
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】余柏林, 段元兴 申请人:余柏林, 段元兴