净水系统的制作方法

文档序号:4965276阅读:424来源:国知局
净水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种净水系统,包括依次通过管道串联的预处理单元(100)、反渗透处理单元(200)、以及储水单元(300),还包括循环水路单元(400);其中,反渗透处理单元(200)包括反渗透滤芯(210);循环水路单元(400)与反渗透处理单元(200)通过管道连接,形成一个循环回路;反渗透处理单元(200)与所述储水单元(300)之间的连接管道上设置有第一电磁阀(010)。本实用新型提供的净水系统,对反渗透滤芯的冲洗力度大,能够有效去除反渗透滤芯中的污染物。同时,能够显著减缓反渗透滤芯的污染,延长反渗透滤芯的使用寿命。
【专利说明】净水系统

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自来水净化领域,特别是涉及一种净水系统。

【背景技术】
[0002]反渗透膜(即反渗透滤芯)是净水机系统中的核心部件,其在使用过程中由于料液中的溶质或粒子在膜表面沉积,容易发生膜污染。膜污染将直接导致反渗透膜的分离性能下降,从而使得操作压力变大,对产水水质、反渗透膜的寿命造成不良影响,增加运行成本。
[0003]传统的反渗透净水机通常使用原水(自来水)冲洗膜面的方法来减缓膜污染的影响,延长反渗透膜的寿命。由于一方面需要考虑到冲洗水的用量,通常冲洗时间很短,冲洗水的流速较小,使得冲洗时在膜面产生的剪切力有限;另一方面自来水对各种盐垢的溶解能力差,所以采用传统的原水冲膜面的方法无法有效对反渗透膜进行冲洗。
实用新型内容
[0004]基于此,有必要针对现有技术的缺陷和不足,提供一种能够高效冲洗反渗透膜、有效避免膜污染、延长反渗透膜寿命的一种净水系统。
[0005]为实现本实用新型目的而提供的净水系统,包括依次通过管道串联的预处理单元、反渗透处理单元、以及储水单元,所述反渗透处理单元包括反渗透滤芯;还包括循环水路单元;
[0006]所述循环水路单元与所述反渗透处理单元通过管道连接,形成一个循环回路;
[0007]所述反渗透处理单元与所述储水单元之间的连接管道上设置有第一电磁阀;当所述第一电磁阀处于开启状态时,所述储水单元中储存的纯水能够通过所述循环水路单元,进入所述反渗透处理单元对所述反渗透滤芯进行冲洗,之后从所述反渗透处理单元的排水口排出或再次进入所述循环水路单元进行循环。
[0008]在其中一个实施例中,本实用新型的净水系统还包括后处理单元;
[0009]所述后处理单元与所述反渗透处理单元以及所述储水单元通过管道连接;
[0010]所述后处理单元与所述反渗透处理单元以及所述储水单元之间的连接管道上设置有第二电磁阀;当所述第二电磁阀处于关闭状态,且所述第一电磁阀处于开启状态时,所述储水单元中储存的纯水能够通过所述循环水路单元,进入所述反渗透处理单元对所述反渗透滤芯进行冲洗,之后从所述反渗透处理单元的排水口排出或再次进入所述循环水路单元进行循环。
[0011]在其中一个实施例中,所述反渗透处理单元还包括稳压泵和第一单向阀;
[0012]所述稳压泵设置在所述反渗透滤芯的进水管道上;
[0013]所述第一单向阀设置在所述反渗透滤芯与所述循环水路单元、所述储水单元、以及所述后处理单元之间的连接管道上;
[0014]所述预处理单元或所述循环水路单元中的水经过所述稳压泵进入所述反渗透滤芯,经所述反渗透滤芯过滤后的产水通过所述第一单向阀进入所述循环水路单元、所述储水单元、或所述后处理单元。
[0015]在其中一个实施例中,所述反渗透处理单元还包括流量计;
[0016]所述流量计设置在所述反渗透滤芯和所述稳压泵之间的连接管道上。
[0017]在其中一个实施例中,所述反渗透处理单元还包括排水管道;
[0018]所述排水管道与所述反渗透滤芯连接,所述排水管道上设置有第三电磁阀。
[0019]在其中一个实施例中,所述循环水路单元包括设置在管道上的第四电磁阀和第二单向阀;
[0020]当所述第四电磁阀打开时,所述反渗透处理单元的产水能够依次流经所述第一单向阀、所述第二单向阀进入所述稳压泵,或所述储水单元中储存的纯水能够流经所述第二单向阀进入所述稳压泵。
[0021]在其中一个实施例中,所述预处理单元与所述反渗透处理单元之间的连接管道上设置有第五电磁阀;
[0022]当所述第二电磁阀和所述第五电磁阀处于关闭状态,并且所述第一电磁阀、所述第三电磁阀、以及所述第四电磁阀均处于开启状态时,所述储水单元中储存的纯水能够通过所述循环水路单元,进入所述反渗透处理单元对所述反渗透滤芯进行冲洗,之后从所述反渗透处理单元的排水口排出;
[0023]当所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、以及所述第五电磁阀处于关闭状态,所述第一电磁阀和所述第四电磁阀均处于开启状态时,所述储水单元中储存的纯水能够通过所述循环水路单元,进入所述反渗透处理单元对所述反渗透滤芯进行冲洗,之后再次进入所述循环水路单元进行循环。
[0024]在其中一个实施例中,所述预处理单元包括PP棉滤芯和活性炭滤芯;
[0025]所述PP棉滤芯和所述活性炭滤芯通过管道串联。
[0026]在其中一个实施例中,所述储水单元包括压力桶和第一高压开关;
[0027]所述压力桶通过管道分别与所述反渗透处理单元和所述后处理单元连接,用于储存纯水;
[0028]所述第一高压开关设置在所述压力桶与所述反渗透处理单元和所述后处理单元之间的连接管道上。
[0029]在其中一个实施例中,所述后处理单元包括复合滤芯和第二高压开关;
[0030]所述复合滤芯通过管道分别与所述反渗透处理单元和所述储水单元连接;
[0031]所述第二高压开关设置在所述复合滤芯的出水管道上。
[0032]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的净水系统,通过在反渗透处理单元的管道处并联一循环水路单元,与该反渗透处理单元形成一个循环回路,并在反渗透处理单元与储水单元之间的连接管道上设置第一电磁阀,从而使得储水单元中储存的纯水能够经过循环水路单元,进入反渗透处理单元,经反渗透滤芯过滤后从反渗透处理单元的排水口排出或再次进入循环水路单元进行循环,对反渗透滤芯进行冲洗。本实用新型提供的净水系统,对反渗透滤芯的冲洗力度大,能够有效去除反渗透滤芯中的污染物。同时,能够显著减缓反渗透滤芯的污染,延长反渗透滤芯的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0033]为了使本实用新型的净水系统的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体附图及具体实施例,对本实用新型的净水系统进行进一步详细说明。
[0034]图1为本实用新型的净水系统的一个实施例的结构示意图;
[0035]图2为本实用新型的净水系统的另一个实施例的结构示意图。

【具体实施方式】
[0036]下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]如图1所示,本实用新型一实施例提供的净水系统,包括预处理单元100、反渗透处理单元200、储水单元300以及循环水路单元400。反渗透处理单元200包括反渗透滤芯210,用于对流经反渗透处理单元200的水进行过滤。
[0038]其中,预处理单元100、反渗透处理单元200、储水单元300依次通过管道串联。制水时,原水(自来水)经过预处理单元100处理后,流经反渗透处理单元200中的反渗透滤芯210进行过滤,反渗透处理单元200的产水(相当于纯水)进入储水单元300中作为纯水储存,供用户使用。反渗透处理单元200具有排水口,经反渗透滤芯210过滤后的浓水从反渗透处理单元200的排水口排出。
[0039]循环水路单元400与反渗透处理单元200通过管道并联,形成一个循环回路。反渗透处理单元200与储水单元300之间的连接管道上设置有第一电磁阀010(如图1和图2所示),当第一电磁阀010处于开启状态时,储水单元300中储存的纯水能够经过循环水路单元400,进入反渗透处理单元200,对反渗透滤芯210冲洗后从反渗透处理单元200的排水口排出或再次进入循环水路单元400进行循环。
[0040]由于反渗透处理单元200与储水单元300通过管道串联,所以循环水路单元400与储水单元300之间也是通过上述管道连通的,所以第一电磁阀010同时也位于循环水路单元400与储水单元300之间的连接管道上。
[0041]上述的一次循环冲洗过程可以包括两个动作,冲洗动作一和冲洗动作二。
[0042]冲洗动作一:首先关闭预处理单元100,阻止原水进入;打开第一电磁阀010,使储水单元300中储存的一部分纯水经过循环水路单元400,进入反渗透处理单元200,充满反渗透滤芯210,使反渗透滤芯210中制水后残留的原水和浓水以及循环水路单元400与反渗透处理单元200之间的循环水路中残留的水从反渗透处理单元200的排水口排出,关闭第一电磁阀010 ;
[0043]冲洗动作二:在冲洗动作一之后,关闭反渗透处理单元200的排水口,打开第一电磁阀010 —定时间后将其关闭,使储水单元300中储存的一部分纯水再次经过循环水路单元400进入反渗透处理单元200,对反渗透滤芯210进行循环冲洗,冲洗一定时间后将冲洗水从反渗透处理单元200的排水口排出。然后关闭反渗透处理单元200的排水口,再次打开第一电磁阀010 —定时间后将其关闭,将纯水再次补充进循环水路单元400与反渗透处理单元200形成的回路中,完成冲洗。
[0044]上述冲洗动作一和动作二可以循环进行,整个冲洗过程结束后循环水路单元400与反渗透处理单元200及其连接管道中残留的为纯水。
[0045]传统的净水系统通常使用自来水冲洗膜面(即本实用新型的反渗透滤芯210)来减缓膜污染,由于冲洗力度小而且自来水对各种盐垢的溶解能力差,所以导致清洗效率低,效果不好。本实用新型通过设置循环水路单元400,并使其与反渗透处理单元200并联形成一个循环回路,并在反渗透处理单元200与储水单元300之间的连接管道上设置第一电磁阀010,将储水单元300中储存的纯水引入该循环回路中,实现利用储水单元300中储存的纯水对反渗透滤芯210进行循环冲洗。
[0046]本实施例提供的净水系统,在循环冲洗时纯水在闭合的水路中快速循环流动,形成大的剪切力将反渗透滤芯210的污染物质冲走。由于反渗透滤芯210的出水PH值一般小于7呈弱酸性,所以,纯水对反渗透滤芯210上的盐垢具有较强的溶解能力。进一步地,循环冲洗过程结束后,反渗透滤芯210中残留的水为纯水,反渗透滤芯210浸泡在纯水中既减弱了浓水中盐分的析出沉淀倾向,长时间浸泡又能反渗透滤芯210其表面的污染物。本实施例提供的净水系统,对反渗透滤芯210的冲洗效率高、效果好,并且能够有效避免反渗透滤芯210污染,延长反渗透滤芯210的使用寿命。
[0047]参见图1,本实用新型另一实施例提供的净水系统还包括后处理单元500,后处理单元500与反渗透处理单元200以及储水单元300通过管道连接。后处理单元500用于对反渗透处理单元200的产水以及储水单元300中储存的纯水做进一步过滤处理,然后供给用户使用。
[0048]反渗透处理单元200的产水可以进入储水单元300中作为纯水储存,也可以进入后处理单元500做进一步过滤处理之后供用户使用。同时,储水单元300中储存的纯水也可以通过后处理单元500供给用户使用。
[0049]后处理单元500与反渗透处理单元200以及储水单元300之间的连接管道上设置有第二电磁阀020 (参见图1和图2);当第二电磁阀020处于关闭状态,且第一电磁阀010处于开启状态时,储水单元300中储存的纯水能够通过循环水路单元400,进入反渗透处理单元200对反渗透滤芯210进行冲洗,之后从反渗透处理单元200的排水口排出或再次进入循环水路单元400进行循环。
[0050]本实用新型另一实施例提供的净水系统,如图2所示,反渗透处理单元200包括反渗透滤芯210、稳压泵220以及第一单向阀230,稳压泵220设置在反渗透滤芯210的进水管道上。
[0051]第一单向阀230设置在反渗透滤芯210与循环水路单元400、储水单元300、以及后处理单元500之间的连接管道上。
[0052]正常制水时,预处理单元100、中的水经过稳压泵220进入反渗透滤芯210,经过反渗透滤芯210的过滤后的产水通过第一单向阀230进入循环水路单元400、或储水单元300、或后处理单元500。
[0053]冲洗时,储水单元300中储存的一部分纯水通过循环水路单元400进入反渗透处理单元200 ;打开稳压泵220,在稳压泵220的作用下将进入反渗透处理单元200的纯水快速压入反渗透滤芯210中,对其进行冲洗。纯水在闭合的水路中快速流动,本身具有极强的冲洗能力。稳压泵220设置在反渗透滤芯210的进水管道上,进一步加大了冲洗的速度和力度。
[0054]反渗透处理单元200还包括流量计240,流量计240设置在反渗透滤芯210和稳压泵220之间的连接管道上。流量计240用于记录水流总量,从而对各个净水单元的使用寿命进行监测。
[0055]反渗透处理单元200还包括排水管道,排水管道与反渗透滤芯210连接,排水管道上设置有第三电磁阀030,控制排水管道的通断。
[0056]如图1和图2所示,上述实施例中的循环水路单元400包括设置在管道上的第四电磁阀040和第二单向阀410。参见图2,当第二电磁阀410打开时,反渗透处理单元200的产水依次流经第一单向阀230、第二单向阀410进入稳压泵220 ;当第二电磁阀410打开时,储水单元300中储存的纯水也能够流经第二单向阀410进入稳压泵220。
[0057]进一步地,参见图1,预处理单元100与反渗透处理单元200之间的连接管道上设置有第五电磁阀050。
[0058]当第二电磁阀020和第五电磁阀050处于关闭状态,并且第一电磁阀010、第三电磁阀030、以及第四电磁阀040均处于开启状态时,储水单元300中储存的纯水能够通过循环水路单元400,进入反渗透处理单元200对反渗透滤芯210进行冲洗,之后从反渗透处理单元200的排水口排出。
[0059]当第二电磁阀020、第三电磁阀030、以及第五电磁阀050处于关闭状态,第一电磁阀010和第四电磁阀040均处于开启状态时,储水单元300中储存的纯水能够通过循环水路单元400,进入反渗透处理单元200对反渗透滤芯210进行冲洗,之后再次进入循环水路单元400进行循环。
[0060]进一步地,参见图2,预处理单元100包括PP棉滤芯110、活性炭滤芯120,PP棉滤芯110和活性炭滤芯120通过管道串联。自来水经过PP棉滤芯110和活性炭滤芯120初步过滤后,通过第五电磁阀050才能进入反渗透处理单元200进行进一步的过滤处理。第五电磁阀050通常处于常闭状态,制水时才打开。
[0061]上述实施例中的储水单元300包括压力桶310和第一高压开关320。压力桶310通过管道分别与反渗透处理单元200和后处理单元500连接,用于储存纯水。第一高压开关320设置在压力桶310与反渗透处理单元200和后处理单元500之间的连接管道上。
[0062]上述实施例中的后处理单元500包括复合滤芯510和第二高压开关520。复合滤芯510通过管道分别与反渗透处理单元200和储水单元300连接。复合滤芯510主要包含炭棒和超滤膜滤料,用于进一步处理反渗透滤芯210的产水和压力桶310中存储一段时间后的纯水,最终达到去除细菌、异味等作用。
[0063]第二高压开关520主要用于制水时检测该水路上的水压情况,并控制第五电磁阀050。制水时,当该支路水压下降时,第五电磁阀050开启,稳压泵220运转,系统制水。当该支路水压升高时第五电磁阀050关闭,稳压泵220停止运转,系统停止制水。
[0064]参见图2,上述实施例提供的净水系统在循环冲洗时的工作状态如下:
[0065]冲洗动作一:当制水完成或者需要进行循环冲洗时,第二电磁阀020、第五电磁阀050关闭,第一电磁阀010、第三电磁阀030、第四电磁阀040打开,第一高压开关320打开。此时压力桶310中适量的纯水流出通过第一电磁阀010、第一高压开关320进入循环水路部分;第一单向阀230阻止纯水进入反渗透滤芯210的产水侧,纯水进入循环水路后继续通过第四电磁阀040和第二单向阀410,此时稳压泵220开始运行,将纯水快速压入反渗透滤芯210中,充满反渗透滤芯210,将反渗透滤芯210中制水后残留的原水和浓水通过第三电磁阀030排出。此过程中压力桶310中排出的纯水量最少要大于整个循环水路管道的体积与稳压泵220、反渗透滤芯210的体积之和,但考虑节水其值也不能太大。
[0066]冲洗动作二:在循环冲洗动作一之后,关闭第三电磁阀030,打开第一电磁阀010,将压力桶310中的纯水再次补充进循环水路后关闭第一电磁阀010,稳压泵220持续运转使循环水路中的纯水高速流动,纯水在高速流动过程中对反渗透滤芯210产生大的剪切力将反渗透滤芯210中的污染物冲洗走。压力桶310中的纯水未经过复合滤芯510调节PH,呈弱酸性,对反渗透滤芯210的沉淀物有很好的溶解性。当设定的循环冲洗时间达到后,第三电磁阀030打开,冲洗水排出;之后打开第一电磁阀010,使压力桶310中的纯水补充纯水进循环水路。循环冲洗完成后,反渗透滤芯210中充满弱酸性纯水持续溶解膜面沉淀污染物,从而阻止了残留浓水在反渗透滤芯210上的沉淀可能。
[0067]相应地,本实用新型实施例提供的净水系统的清洗方法,具体包括以下步骤:
[0068]S100,在净水系统停止制水工作或需要进行冲洗时,控制储水单元中储存的一部分纯水通过循环水路单元进入反渗透处理单元,通过稳压泵将进入所述反渗透处理单元的纯水压入反渗透滤芯中,将所述反渗透滤芯中残留的原水和浓水的混合水排出;
[0069]S200,排水完成之后,控制所述储水单元中储存的一部分纯水通过循环水路单元进入所述反渗透处理单元,通过所述稳压泵使该部分纯水在所述循环水路单元和所述反渗透处理单元组成的循环回路中循环,对所述反渗透滤芯进行循环冲洗;循环冲洗预设时间后停止,将冲洗水排出,最后控制所述储水单元再次向所述循环水路单元补充纯水,使所述循环回路和所述反渗透滤芯中残留的水为纯水,冲洗完毕。
[0070]上述循环冲洗过程可以是步骤SlOO和步骤S200两步,也可以是它们的多次循环,且步骤S200中的循环冲洗时间可以根据需要设定。
[0071]本实用新型提供的净水系统,对反渗透滤芯的冲洗力度大,能够有效去除反渗透滤芯中的污染物。同时,能够显著减缓反渗透滤芯的污染,延长反渗透滤芯的使用寿命。
[0072]以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种净水系统,包括依次通过管道串联的预处理单元(100)、反渗透处理单元(200)、以及储水单元(300),所述反渗透处理单元(200)包括反渗透滤芯(210);其特征在于,还包括循环水路单元(400); 所述循环水路单元(400)与所述反渗透处理单元(200)通过管道连接,形成一个循环回路; 所述反渗透处理单元(200)与所述储水单元(300)之间的连接管道上设置有第一电磁阀(010);当所述第一电磁阀(010)处于开启状态时,所述储水单元(300)中储存的纯水能够通过所述循环水路单元(400),进入所述反渗透处理单元(200)对所述反渗透滤芯(210)进行冲洗,之后从所述反渗透处理单元(200)的排水口排出或再次进入所述循环水路单元(400)进行循环。
2.根据权利要求1所述的净水系统,其特征在于,还包括后处理单元(500); 所述后处理单元(500)与所述反渗透处理单元(200)以及所述储水单元(300)通过管道连接; 所述后处理单元(500)与所述反渗透处理单元(200)以及所述储水单元(300)之间的连接管道上设置有第二电磁阀(020);当所述第二电磁阀(020)处于关闭状态,且所述第一电磁阀(010)处于开启状态时,所述储水单元(300)中储存的纯水能够通过所述循环水路单元(400),进入所述反渗透处理单元(200)对所述反渗透滤芯(210)进行冲洗,之后从所述反渗透处理单元(200)的排水口排出或再次进入所述循环水路单元(400)进行循环。
3.根据权利要求2所述的净水系统,其特征在于,所述反渗透处理单元(200)还包括稳压泵(220)和第一单向阀(230); 所述稳压泵(220)设置在所述反渗透滤芯(210)的进水管道上; 所述第一单向阀(230)设置在所述反渗透滤芯(210)与所述循环水路单元(400)、所述储水单元(300)、以及所述后处理单元(500)之间的连接管道上; 所述预处理单元(100)或所述循环水路单元(400)中的水经过所述稳压泵(220)进入所述反渗透滤芯(210),经所述反渗透滤芯(210)过滤后的产水通过所述第一单向阀(230)进入所述循环水路单元(400)、所述储水单元(300)、或所述后处理单元(500)。
4.根据权利要求3所述的净水系统,其特征在于,所述反渗透处理单元(200)还包括流量计(240); 所述流量计(240)设置在所述反渗透滤芯(210)和所述稳压泵(220)之间的连接管道上。
5.根据权利要求3所述的净水系统,其特征在于,所述反渗透处理单元(200)还包括排水管道; 所述排水管道与所述反渗透滤芯(210)连接,所述排水管道上设置有第三电磁阀(030)。
6.根据权利要求5所述的净水系统,其特征在于,所述循环水路单元(400)包括设置在管道上的第四电磁阀(040)和第二单向阀(410); 当所述第四电磁阀(040)打开时,所述反渗透处理单元(200)的产水能够依次流经所述第一单向阀(230)、所述第二单向阀(410)进入所述稳压泵(220),或所述储水单元(300)中储存的纯水能够流经所述第二单向阀(410)进入所述稳压泵(220)。
7.根据权利要求6所述的净水系统,其特征在于,所述预处理单元(100)与所述反渗透处理单元(200)之间的连接管道上设置有第五电磁阀(050); 当所述第二电磁阀(020)和所述第五电磁阀(050)处于关闭状态,并且所述第一电磁阀(010)、所述第三电磁阀(030)、以及所述第四电磁阀(040)均处于开启状态时,所述储水单元(300)中储存的纯水能够通过所述循环水路单元(400),进入所述反渗透处理单元(200)对所述反渗透滤芯(210)进行冲洗,之后从所述反渗透处理单元(200)的排水口排出; 当所述第二电磁阀(020)、所述第三电磁阀(030)、以及所述第五电磁阀(050)处于关闭状态,所述第一电磁阀(010)和所述第四电磁阀(040)均处于开启状态时,所述储水单元(300)中储存的纯水能够通过所述循环水路单元(400),进入所述反渗透处理单元(200)对所述反渗透滤芯(210)进行冲洗,之后再次进入所述循环水路单元(400)进行循环。
8.根据权利要求1至7任一项所述的净水系统,其特征在于,所述预处理单元(100)包括PP棉滤芯(110)和活性炭滤芯(120); 所述PP棉滤芯(110)和所述活性炭滤芯(120)通过管道串联。
9.根据权利要求1至7任一项所述的净水系统,其特征在于,所述储水单元(300)包括压力桶(310)和第一高压开关(320); 所述压力桶(310)通过管道分别与所述反渗透处理单元(200)和所述后处理单元(500)连接,用于储存纯水; 所述第一高压开关(320)设置在所述压力桶(310)与所述反渗透处理单元(200)和所述后处理单元(500)之间的连接管道上。
10.根据权利要求2至7任一项所述的净水系统,其特征在于,所述后处理单元(500)包括复合滤芯(510)和第二高压开关(520); 所述复合滤芯(510)通过管道分别与所述反渗透处理单元(200)和所述储水单元(300)连接; 所述第二高压开关(520)设置在所述复合滤芯(510)的出水管道上。
【文档编号】B01D61/12GK204198519SQ201420627221
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】张量, 陈文彬, 杨勇, 陈静, 陈黄锰, 秦利利 申请人:珠海格力电器股份有限公司
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