本发明涉及一种带有密闭式密封的分配器，也就是说，一种分配装置，所述分配装置能够应用于瓶的颈部，以便递送包含在瓶中的流体。
更具体地，本发明涉及这种类型的带有密闭式密封的分配器：所述分配器包括容纳体，所述容纳体的形状大体轴对称、内部中空并且能够插入在用于流体的瓶的颈部中，所述流体例如大体是流体洗涤剂或者液体肥皂。根据本发明的分配器使得能够形成在分配器的封闭操作构造中分配的流体的密闭式密封。
背景技术：
在现有技术解决方案中，分配器的容纳体在底部端部处配备有用于进给存在于瓶中的液体产品的孔。通过阀交替地打开或者封闭孔，所述阀能够在容纳体内移动，特别地在包括在容纳体中的配量室内移动。通常，阀可以具有不同的形状，示例地，阀可以具有截头圆锥状的平挡板，或者可以是球形类本体。
通常，容纳体例如通过连接至瓶的颈部的螺纹环形螺母来连接至瓶的颈部，而不能相对于所述颈部移动。
除了上述阀之外，内部中空杆和与杆相联的活塞容置在容纳体中。
杆通常在上部部分中具有能够连接至用于分配流体的上述喷口的导管，并且在下方存在具有成形头部的部分。
杆的成形头部包括至少一个侧向开口，用于在使用分配器期间使流体通过。
连接至杆的活塞是这样的：其在分配器操作期间与上述侧向开口相互作用。
活塞还作用在容纳体的内壁上，沿着所述内壁滑动并且产生用于积聚和/或转移流体的可变容积，在术语中，可变容积还已知为配量室。
配量室由杆所引导的活塞和容纳体的底部部分(在所述底部部分中存在孔)之间的空间形成。
在活塞和杆之间存在用于打开和封闭杆中的中空部的部件，以便选择性地使杆的内部与配量室流体连通。
杆在上端部处通常包括用于分配流体的喷口。
在现有技术中，用于分配流体的分配器的操作通过按压在分配喷口上以使杆在容纳体内竖直向下运动、并且通过弹簧作用促使喷口随后向上运动而发生。
更具体地，在向下运动期间，活塞在配量室内产生过压，杆中的中空部与配量室流体连通并且配量室中的流体沿着杆上升并通过分配喷口被分配。
在该构造中，由于配量室中的过压，阀下降并且闭塞上述孔。以这种方式，通过阀阻碍流体从箱体流经孔。
在上升期间，杆的腔体和配量室之间的流体连通被中断，并且活塞在配量室内产生负压；在该状态中，阀上升并且使孔打开，从而允许将流体从瓶吸入至配量室内。
已知在分配器的构造中、或者说在用于分配流体的整个产品中，喷口和内部杆可逆地长期处于降低位置中，在术语中，该构造还被称为“架上状态”，其用于分配器的存储和/或将其置于销售架上。
通过使用适当的锁定系统能够将杆和喷口暂时锁定在降低位置中。在现有技术中，例如通过完全下降喷口并且使其沿着竖直轴线以预定角度旋转来实现这种构造。
在允许(至少竖直地)减少储存分配器的空间的降低位置中，必须确保包装件的完全密封以及分配器的密闭式密封。
更具体地，必须防止液体通过正常分配路径漏出，因此在封闭分配器状态中，该路径必须被中断。实际上，如果不这样，那么例如因挤压瓶或者因环境压力下降而在瓶内产生的过压可能促使液体流动通过分配器，从而使液体通过分配喷口喷出。
通常，通过迫使闭塞进口孔的阀到达其封闭位置来防止液体漏出。
更具体地，当杆被锁定在其降低位置中时通过杆的作用向下推动阀。阀和容纳体之间的渐缩接触部提供了带有密闭式密封的联接，从而防止液体通过。
然而，这种系统具有局限性和缺陷。
有时，由于构造原因和/或由于所选择的材料，杆在阀上的压缩效果不充分；实际上，当经受特定的热和/或机械应力时，杆和/或阀丧失本来拥有的某些物理和机械性质。
在其它情况中，例如由于包装件的连续且过度的堆叠，因按压在喷口和杆上、以及因此还按压在封闭阀上而引起的机械应力足以不利地影响阀和容纳体之间的圆锥形联接的密封性，并且导致流体从瓶中漏出。
上述包装件还经受恶劣的运输条件的情况导致上述流体漏出问题恶化。
技术实现要素：
在本说明书中，形成本发明的基础的技术目的在于提出一种分配器，所述分配器克服了现有技术的上述缺陷。
更具体地，本发明的目的在于提供一种带有密闭式密封的分配器，其提供高质量的密闭式密封，特别是允许在特定和艰难的运输或存储条件下获得流体的密闭式密封。
通过具有在所述权利要求中的一项或者多项中陈述的技术特征的带有密闭式密封的分配器来基本实现提出的技术目的和规定的目标。
附图说明
参照如附图所示的带有密闭式密封的分配器的优选但非限制性的实施例，在下文详细描述中，本发明的其它特征和优势将变得更为明显，附图中：
图1是根据本发明的处于操作构造的分配器的横截面透视图；
图2是图1的分配器的细节的放大视图；
图3是图1所示的分配器的横截面视图；
图4是图1所示的分配器的另一横截面视图；
图5是图1的分配器的单个元件的透视图，其中示出了一些部分的横截面。
具体进行方式
参照附图1，附图标记1表示根据本发明的带有密闭式密封的分配器。
分配器1包括中空容纳体2，所述中空容纳体能够插入在用于流体的瓶中(在附图中，没有示出用于流体的瓶)并且优选地具有轴对称且至少在下部部分呈大体漏斗状的几何结构。
容纳体2具有顶部部分3和底部部分4，圆筒形部分在所述顶部部分和所述底部部分之间延伸。优选地，顶部部分3的直径大于底部部分4的直径。
在顶部部分3处，容纳体2具有锚定部件100，其用于与用于固定至瓶的系统牢固地相连。固定系统可以是已知类型的固定系统，例如，螺纹环形螺母。
容纳体2的顶部部分3打开并且设计成允许下文详细描述的包括在容纳体2中的元件插入到容纳体2中。
此外，在顶部部分3处，容纳体2包括覆盖套筒2a。
在容纳体2的底部部分4的基部端部处存在下抽吸管5，所述下抽吸管配备有用于从瓶抽吸流体的孔5a。
优选地，下抽吸管5能够通过使用挠性管而加长，所述挠性管设计成到达瓶的底部，用于完全清空瓶。
在附图中没有示出上述挠性抽吸管。
分配器1还包括杆6，所述杆插入在容纳体2内并且特别地在上述顶部部分3和底部部分4之间延伸。
杆6能够以下文描述的方式在容纳体2内轴向滑动。
杆6优选地呈圆筒形并且内部中空，以便允许流体通过。
优选地，杆6具有邻近容纳体2的顶部部分3的上部部分6a和与上部部分6a相对的下部部分6b，所述下部部分邻近容纳体2的底部部分4。
上部部分6a可以优选地设计用于装配分配喷口(在附图中未示出)。
优选地，杆6的下部部分6b具有带有成形头部的部分，如附图所示，所述带有成形头部的部分例如呈截头圆锥状，并且通过具有减小横截面的部分6h而与杆6的其余部分(具有圆筒形形状)分开。
在杆6的上述具有减小横截面的成形部分6g处存在至少一个侧向开口6c，用于在使用分配器1期间使流体从杆6的外部流向由杆6内部地限定的导管。
杆6在上部部分6a处具有滑动突片6d。滑动突片6d沿着杆6的环形部分径向突出并且沿着杆6的延伸方向延伸一部分。
滑动突片6d优选地相对于杆6的延伸方向等距并且对称。
优选地，在上述滑动突片6d下方的位置处，杆6包括至少两个锁定突片6g。
优选地，锁定突片6g在杆6的环形部分上沿着径向方向延伸并且彼此直径相对。
活塞7安装在杆6上，并且位于杆6的底部端部6b处。
活塞7插入在由容纳体2形成的内腔体中并且能够沿着容纳体2轴向滑动，以便在容纳体2的圆筒形部分的内壁上形成密闭式密封
优选地，活塞7以这种方式安装在杆6上：其能够沿着杆轴向地相对滑动、同时保持杆-活塞的带有密闭式密封的联接。
杆6和活塞7与容纳体2的底部部分4共同形成具有可变容积的配量室11，将在下文对所述配量室进行更详细的描述。
如上所述的与杆6的上部部分6a相联的分配喷口是用于驱动致动活塞7(通过杆6)以便分配包含在瓶中的流体的预定元件。
使活塞7以这种方式运动：其在容纳体2内、在降低位置(图1、3、4示出)和升高位置(未示出)之间交替改变其位置。
更详细地，活塞7的升高位置指的是最靠近容纳体2的顶部部分3的位置，而降低位置指的是最靠近容纳体2的底部部分4的位置。
优选地，杆6的具有减小横截面的部分6h形成杆6的彼此面对的两个相对的肩部6e、6f(或者突出部)，具有减小横截面的部分包括在所述两个相对的肩部之间。肩部6e、6f设计成与活塞7共同操作，以便限定活塞7在活塞7和杆6之间的滑动过程中沿两个方向的限制止动元件。
优选地，如上所述，作用在活塞7和杆6之间的连接类型还允许在活塞7和杆6之间，特别是在活塞7的上部部分处形成液密密封。
活塞在底部具有下密封部分7b，所述下密封部分沿着杆6的纵向轴线轴向延伸并且包围杆6的一部分、优选地接触包围杆的一部分。
更优选地，下密封部分7b定位在杆6的上述具有减小横截面的部分6h的外部并且抵靠肩部6e、6f。这在一侧上通过撞击两个肩部中的一个6f的下端突片、在另一侧上通过设计成与另一肩部6e接触的径向突出部而实现。换言之，下密封部分7b优选地具有轴向开孔7c，杆6的具有减小横截面的部分6h容置于所述轴向开孔中，并且所述轴向开孔的直径小于容置杆6的圆筒形部分的活塞7的其余部分的轴向开孔。
更优选地，活塞7的下密封部分7b具有圆筒形伸展部和渐缩状的端部伸展部，其至少在与杆6相对的相对外表面中，优选地呈截头圆锥状。
优选地，在分配器1的使用构造中，下密封部分7b用于闭塞杆6的侧向开口6c。更具体地，在下密封部分7b的下端部突片抵靠杆6的肩部6f的构造中，侧向开口6c被完全闭塞，从而将覆盖套筒2a与配量室11隔离开。
优选地，下密封部分7b由与活塞7的材料相同的材料制成，甚至更优选地与活塞7成一体构件。
在容纳体2内，在底部部分4的基部处存在密封阀8。
优选地，密封阀8介于抽吸管5和配量室11之间，用于形成抽吸管5和配量室11之间的流体连通。
密封阀8呈杯状，并且由具有轴对称形状(围绕轴线“X”轴对称，所述轴线与容纳体2和杆6的纵向轴线一致)的侧壁8c限定，在底部处由基壁8f封闭，以便形成顶部开口的内腔体8b。侧壁8c在呈圆形的顶部边缘8a和上述基壁8f之间延伸。
在相对的下端部处，与腔体8b相对，密封阀8具有引导突片8g，以便在沿着容纳体2轴向滑动期间稳定并准确地保持密封阀8的位置。
密封阀8能够沿着上述轴线“X”移动，以便形成相对于中空杆6和活塞7的相对滑动。密封阀8与杆6之间和杆6与活塞7之间的相对滑动彼此分开并且不同。
换言之，密封阀8是与杆6分开的单独本体并且通过在容纳体2内的相对预定滑动运动而与杆6相互作用。
优选地，密封阀8具有相对于容纳体2的在2.5mm至3.5mm之间、更优选地总共约等于3mm的轴向滑动运动。
密封阀8的滑动运动由外部环形突出部8h的轴向行程确定，所述外部环形突出部通过止动齿2b保持在密封阀8的最大提升位置中，所述止动齿优选地呈环状并且与容纳体2的底部部分4形成为一体。另一方面，密封阀8的最大下降位置通过密封阀搁置在形成在容纳体2的底部部分上的相应接收表面上而确定。
更详细地，密封阀8具有环形表面8e，所述环形表面定位在上述接收表面下方并且与所述接收表面相互作用，以便形成密闭式流体密封，从而将抽吸管5与配量室11隔离开。
此外，优选地，上述接收表面呈截头圆锥状。以相同的方式，上述环形表面8e也呈外截头圆锥状。
此外，优选地，密封阀8由弹性材料或者由施加机械应力时提供高挠性的材料制成一体构件。
优选地，密封阀8的内侧壁8c具有多个伸出插入部8d，所述伸出插入部定位在腔体8b内并且围绕轴线“X”在角度上等距，需要所述插入部用于防止与上密封边缘8a接触。
有利地，密封阀8的上边缘8a构造成用于与活塞7的下密封部分7b干涉联接。
有利地，下密封部分7b的端部伸展部的渐缩形状有助于与密封阀8的上边缘8a的相互插入。
优选地，密封阀8的上边缘8a具有圆筒形内表面部分8c，下密封部分7b的圆筒形伸展部的直径略大于圆筒形内表面8c的直径，以便与圆筒形内表面部分8c干涉联接。
换言之，活塞7的下密封部分7b的圆筒形伸展部具有圆形形状，所述圆形形状的外直径优选地大于上边缘8a的圆筒形内表面8c的直径。
替代地，下密封部分7b能够具有完全截头圆锥状或者渐缩的形状，而没有上述圆筒形伸展部。
此外，密封阀8(或者仅密封阀8)也能够具有渐缩的内部形状，以便有助于下密封部分7b和密封阀8之间的相互插入。
该特征使在上边缘8a处的下密封部分7b和密封阀8之间的相互插入更为有效且牢固。
分配器1还包括保持环9，所述保持环优选地在容纳体2的顶部部分3中与容纳体2相联，并且具有用于使杆6通过的开孔9a。
保持环9呈圆筒形并且在上端部9b和下端部9c之间延伸。
保持环9在端部9b、9c之间具有凸缘部分9d。
在环9的开孔9a的内壁上存在至少两个引导件9e，用于伴随杆6的行程、特别是杆6的滑动突片6d的行程。
在引导件9e的基部处还存在至少两个底切部9f，所述两个底切部优选地定位成彼此直径相对并且位于存在于杆6上的锁定突片6g处。
底切部9f通过干涉与杆6的相应锁定突片6g接合。换言之，当杆处于降低位置中时，杆6的锁定通过所谓的“卡销”封闭系统发生，所述“卡销”封闭系统能够通过使杆6围绕其自身轴线旋转而被激活。
分配器1还包括弹性部件10，所述弹性部件用于抵抗杆6(并且因此活塞7)在容纳体2内的自由滑动运动。换言之，通过弹性部件10的作用使活塞7的从降低位置到升高位置的滑动作用成为可能。
弹性部件10优选地包括螺旋弹簧。
现在对上述分配器的操作进行描述，其示出了瓶中的流体流出分配器1所采取的路径并且对于使用者可用。
参照所有附图，应当注意的是，分配器1始终示出为处于喷口完全下降的封闭构造，即，当杆6、并且因此活塞7处于降低位置中时的构造。
在分配器1中，流体从瓶到分配喷口的路径始于杆6(并且因此活塞7和密封阀8)的上升状态，然后通过杆6的下降(并且活塞7和阀8的以预定顺序的下降)到达行程终点。
在杆6的上升步骤期间，流体从瓶的底部抽吸至配量室11；在杆6的下降步骤期间，从配量室11沿着杆6的内腔体通过分配喷口向外部泵送流体。
更具体地，在上升步骤期间，杆6向上轴向滑动并且弹性部件10采取最大延伸构造。
在由杆6进行的上升的第一伸展中，设计成与密封阀8的封闭基壁8f相互作用的成形头部脱离，从而使密封阀8解除压缩。
同时，靠近下抽吸管5的密封阀8和容纳体2之间的密闭式密封失效。换言之，在瓶和配量室11之间不再存在流体隔离。
在经过轴向开孔7c的杆6的上升期间，活塞7因其通过与容纳体2的壁的摩擦被保持而静止，直到杆6的抵靠肩部6f与下密封部分7b的下端部突片接触。
在肩部6f和密封部分7b的突片之间发生碰撞时，出现三种情况，特别地，活塞7被杆6拉动而开始沿着容纳体2的腔体轴向向上滑动。
伴随上述碰撞出现的另一个重要情况是杆6的侧向开口6c被下密封部分7b完全闭塞。
以这种方式，在杆6的上升行程期间，避免存在于杆6的内腔体中的剩余流体被拉动到配量室11中。活塞7的向上滑动在配量室11内产生负压。
在分配器1的该操作步骤期间的另一个重要情况由配量室11内的负压确定，所述负压还向上拉动密封阀8。为此，密封阀8向上滑动，直到外部环形突出部8h与容纳体2的止动齿2b接触。
以这种方式，在下抽吸管5和配量室11之间存在完全的流体连通。为此，活塞7的上升导致在配量室11中产生负压，以便对应于预定量地将流体抽吸到配量室11中。
杆6和与杆相联的活塞7继续上升行程，直到活塞7的上部部分与升高突片接触或者接触保持环9的下部部分9c。
保持环的下部部分9c和活塞7的上部部分之间的碰撞决定杆6和活塞7的向上行程的限制止动。这限定了活塞7的下表面7a连同容纳体2的内壁至底部部分4之间的配量室11的最大容积。
由活塞7进行的上升行程与由密封阀8进行的上升向上行程不同；优选地，由活塞7进行的行程远远大于由密封阀8进行的行程。
简言之，完全升高的分配器1是这样的：在配量室11中装载有最大量的流体，弹性部件10已经采取最大的可能延伸，密封阀8和容纳体2的底壁之间的密闭式密封作用已经失效，密封阀8已经完成行程达到最大升高位置并且杆6的侧向开口6c已经封闭。
从上述构造开始，由使用者施加在分配器1的分配喷口上的后续压力开始朝向分配器1的降低构造的运动。
在喷口、并且因此杆6的向下滑动的第一步中，活塞7因其通过与容纳体2的壁的摩擦被保持而保持静止，直到杆6的环形肩部6e与活塞7的下密封部分7b的径向突出部接触。
在肩部6e和活塞7的下密封部分7b的径向突出部之间发生碰撞时，活塞7开始沿着与上述上升滑动相反的方向向下滑动。
伴随上述碰撞出现的另一个重要情况是杆6的侧向开口6c完全自由(打开)；换言之，在配量室11和杆6的内腔体之间存在完全的流体连通。
活塞7的向下滑动使配量室11内的压力增加，以便将包含在配量室中的流体推向外部，经过侧向开口6c和杆6的内腔体，直至分配喷口、并且因此外部。
配量室11内的压力还用于向下推动密封阀8。
为此，密封阀8向下滑动，直到外环形表面8e搁置在形成在容纳体2的底部部分上的相应接收表面上。
以这种方式，避免了下抽吸管5和配量室11之间的流体连通。换言之，配量室11与瓶隔离开。
通过杆的呈成形头部形式的下部部分6b撞击密封阀8的底壁8f来限定朝向杆6的底部的向下滑动行程的完成。
在该情况中，弹性部件10采取最大压缩构造。
杆6作用在阀8上的压力使密封阀弹性变形，这在密封阀8和容纳体2的底壁之间产生密闭式密封。
在杆6与密封阀8的撞击期间，下密封部分7b的端部伸展部的渐缩形状插入到密封阀8的上边缘8a中，从而使其弹性变形。
有利地，将下密封部分7b插入到上边缘8a中产生新的密闭式密封，以便将下抽吸管5与配量室11隔离开。
换言之，在杆6的完全降低构造中，密封阀8构造成使得产生两个带有密闭式密封的区域：在密封阀8和活塞7之间形成第一密闭式密封，并且在密封阀8和容纳体2的底壁之间形成第二密闭式密封。
激活第一密闭式密封和第二密闭式密封的力是不同且独立的：在第一密闭式密封的情况中，杆6作用在阀8上的压力使密封阀弹性变形，这允许形成所述密封。
在第二密闭式密封的情况中，下密封部分7b的直径和上边缘8a的直径的干涉在与活塞7和密封阀8接触的表面之间形成干涉联接，从而形成上述密封。
有利地，在分配器1的封闭构造中，也就是说，在杆6处于降低位置中并且锁定突片6g通过干涉接合在保持环9的相应底切部9f中的情况下，能够同时激活两种密闭式密封。
此外，参考阀8和容纳体2的底壁之间的第一密闭式密封，密封阀8作用在倾斜表面上的压力在环形表面8e和容纳体2之间产生更大的接触表面(就密闭式密封而言是有利的)，其中，在底部部分4处相对于密封阀8和容纳体2的轴线“X”沿径向方向尺寸相等。换言之，分配器1紧凑并且配备有有效的密闭式密封。
在下文中，对包括在本发明的发明理念中的本发明的其它和不同构造进行简要描述。
更具体地，活塞7的下密封部分7b可以由与活塞7的材料不同的材料制成，优选地，由可弹性变形的材料制成。
例如，下密封部分7b由塑料材料制成用于密封液体物质。
在分配器1的另一实施例中，在密封阀8和活塞7之间存在密封垫圈，以便实现预定的流体保持。换言之，活塞7的下密封部分7b包括垫圈，所述垫圈设计成用于实现与密封阀8的顶部边缘的密闭式密封。
在密封阀8的不同实施例中，在外环形表面8e处存在可弹性变形材料层，优选地塑料材料层，用于密封液体物质。
优选地，分配器1的元件，例如杆7、活塞7、密封阀8和保持环9由与液体洗涤剂兼容的塑料材料制成。
根据本发明的分配器1实现了预设目标，即，保持瓶内的流体与外部环境隔离开。
有利地，根据本发明的分配器1能够采取封闭并锁定构造，使得其能够与“架上状态”兼容，而不发生流体的意外和/或偶然漏出。
处于降低构造中的杆6还允许针对存储以及在运输和/或包装分配器1期间合理地节省空间。
处于封闭构造中的分配器1的结构还允许给予杆、尤其是活塞7和密封阀8稳定的位置，使得其免受作用在杆6的头部处的分配喷口上的负载的任何类型的存在和变化的影响。
换言之，分配器1的若干包装件的堆叠和/或因运输造成的高应力不会对分配器1的密闭式密封产生不利影响，因此分配器没有任何流体损失。
根据本发明的带有密闭式密封的分配器1包括较少的元件，以便允许更快速和更简单的组装。
此外，分配器1具有优化的机构，使得分配器1较轻并且实用，并且具有上述紧凑的尺寸。