多段分切式碎纸机及碎纸方法与流程

本发明涉及一种碎纸机领域，尤其涉及一种将纸张分次碎纸的碎纸机及碎纸方法。

背景技术：

在知识的快速发展的今天，人们的保密意识越来越强。在日常生活或工作中，经常会有文件纸张需要销毁，从而防止他人获得文件上所记载的资料。相应的对各种废弃的纸件技术材料，采用粉碎处理后才当垃圾扔掉。不同的碎纸方式适用于不同的场合，如果是一般性的办公场合则选择段状、粒状、丝状、条状就可以了。但如果是用到一些对保密要求比较高的场合就一定要用到沫状的。于是目前各种各样的碎纸机，在办公室内得到广泛地利用。

然而，目前的碎纸机碎纸时，碎纸机构内的导纸通道直接将纸张导入碎纸机构内，驱动机构需要带动碎纸机构切割整个纸张，当一次碎纸量比较大时，需要对碎纸机构内刀轴和刀片的强度做出要求，使得碎纸机成本高，且在开始碎纸时(入纸时)，由于冲击力较大，驱动机构所需要负担的负载功率较大，容易发生故障且影响碎纸机寿命。故，需要一种可有效减少初始碎纸冲击力，且对碎纸机构和驱动机构要求小的低成本碎纸机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多段分切式碎纸机，可将纸张分次切割，有效减少初始碎纸冲击力，且对碎纸机构和驱动机构要求小，以有效降低碎纸机成本。

本发明的另一目的是提供一种多段分切碎纸方法，可将纸张分次切割，有效减少初始碎纸冲击力，且对碎纸机构和驱动机构要求小。

为了实现上述目的，本发明公开了一种多段分切式碎纸机，包括机架、碎纸机构、分纸机构、导纸机构和驱动机构，所述碎纸机构有N个，N为2或者大于2的整数；所述分纸机构包括N-1个直切刀组，所述直切刀组将纸张沿其纵向分割成N份；所述导纸机构包括分别与N个所述碎纸机构对应的N个导纸通 道，N个所述导纸通道将分割成的N份纸张分别输送至N个所述碎纸机构；所述驱动机构驱动所述碎纸机构和分纸机构动作。

与现有技术相比，本发明碎纸时，先通过分纸机构将纸张切割成N份，然后通过导纸机构将N份纸张分别输送至N份碎纸机构粉碎，即本发明将纸张分成N份分别粉碎，一方面，使得该碎纸机中碎纸机构的刀轴可以制造的很短(每一刀轴的长度甚至可为现有碎纸机构刀轴长度的N分之一左右)，故这种短碎纸机构碎纸时，可在不改变刀轴和刀片材料强度的前提下碎更多的纸张，碎纸机成本低，另一方面驱动机构带动短的碎纸刀具转动，有效减短了驱动轴的力矩长度，不但省力降耗，而且减小了入纸时碎纸刀具的冲击力，降低驱动机构所要负担的负载功率，增加碎纸机寿命。

较佳地，所述直切刀组对应位于相邻两碎纸机构之间，且所述直切刀组安装于对应两所述碎纸机构的前方或者安装于对应两所述碎纸机构中任一碎纸机构的刀轴上。当所述直切刀组安装于对应两所述碎纸机构中任一碎纸机构的刀轴上时，所述直切刀组分别安装于对应两所述碎纸机构中任一碎纸机构的刀轴上且临近对应两所述碎纸机构中另一碎纸机构的一端，结构简单，易于组装。

较佳地，N个所述碎纸机构中相邻两碎纸刀具左右并行排列或者前后交错排列或者上下交错排列或者前后交错且上下交错排列。其中，N个所述碎纸机构上下交错排列可使得分割后的N份纸张分时进入N各碎纸机构，即碎纸机将纸张分割成N份后分时分次粉碎，减小了入纸时碎纸的冲击力，进一步降低驱动机构所要负担的负载功率，增加碎纸机寿命。所述碎纸机构左右并行排列指的是N个碎纸机构内的刀轴的端部两两相对，或者说N个碎纸机构的碎纸通道位于同一高度，且一碎纸通道的端部与相邻碎纸通道的端部两两相对。前后交错排列指的是N个碎纸机构中相邻两碎纸机构的碎纸通道在水平方向的投影呈对角分布，上下交错排列指的是N个碎纸机构中相邻两碎纸机构的碎纸通道在竖直方向上的投影呈对角分布。

较佳地，N个所述导纸通道中相连两导纸通道的长度不一以将对应的两份纸张分时送入对应的两所述碎纸机构中，进一步减小了入纸时碎纸的冲击力，降低驱动机构所要负担的负载功率，增加碎纸机寿命。

较佳地，所述直切刀组包括第一刀轴、第二刀轴，以及一个第一直切刀片和一个第二直切刀片，第一刀轴和第二刀轴并行转动安装于机架上，所述第二直切刀片安装于所述第二刀轴上，所述第一直切片安装于所述第一刀轴上，所述第一直切刀片与第二直切刀片配合切纸，所述驱动机构控制所述第一刀轴和 第二刀轴转动。当然，所述直切刀组的结构并不限定于上述组合，所述直切刀组指的是可将纸张等薄片类介质沿一分割线切割开来的刀具。

较佳地，所述多段分切式碎纸机还包括安装于机架上的折纸架，所述折纸架包括内凹的第一导纸壁和外凸的第二导纸壁，所述第一导纸壁与所述第二导纸壁以一定间距相对设置并在所述第一导纸壁和第二导纸壁之间形成折纸通道，所述第一导纸壁的横截面从上向下逐渐向中间收合并使所述第一导纸壁的下端呈U形或V形，且所述第二导纸壁的下端与所述第一导纸壁的下端配合以使所述折纸通道的出口呈U形或V形；所述直切刀组有一个并安装于折纸通道的出口的中间位置以将纸张切割成两份；所述碎纸机构有两个并分别对应安装于折纸通道的出口的两U形臂或两V形臂下方；所述导纸机构安装于折纸通道的出口和碎纸机构之间并将切割后的两份纸张分别输送至两所述碎纸机构。该方案中，通过折纸架将纸张对折切割后，切割后的两份纸张平行或者以一定角度相对，故两碎纸机构对应的平行或者以一定角度相对设置，有效减小了碎纸机构的体积，当要尤其在粉碎大纸张时，可通过折纸架将纸张折叠后粉碎，使得该碎纸机可粉碎更大的纸张。

具体地，所述第一导纸壁为凹弧面，所述第二导纸壁为凸弧面。该方案中，第一导纸壁和第二导纸壁的上端均为弧形，以使折纸通道的入口为弧形，故可将碎纸机的进纸口设置成弧形，用户碎纸时，无需将纸张放平，仅靠单手即可将纸张呈弯曲状的送入弧形进纸口。更具体地，所述折纸通道的入口呈弧形，且所述第一导纸壁的下端呈U形以使所述折纸通道的出口呈U形。折纸通道的出口为U形出口使得纸张不易卡在折纸架的出口处，且便于碎纸机构的排布。

更具体地，两所述碎纸机构的碎纸通道前后并行设置或呈一定夹角设置或分别沿两U形臂或两V形臂方向对应设置。该方案中，两碎纸机构即可以随着折纸通道的出口的形状平行相对设置或者以一定角度相对设置(例如两所述碎纸机构可分别安装于所述折纸通道的出口的两U形臂或V形臂的正下方，或者偏移一定距离安装)。两碎纸机构也可以直接平行设置或呈一定夹角设置。

具体地，所述导纸机构包括两导向架，两所述导向架分别将两纸张从折纸通道出口的两所述U形臂或两V形臂输送至两对应的所述碎纸机构，两所述导向架均包括以一定间距相对设置的第一导向板和第二导向板，以及形成于第一导向板和第二导向板之间的导纸通道，两所述导向架之导纸通道入口分别接所述折纸通道的两U形臂或两V形臂，两所述导向架之导纸通道出口分别接两所述碎纸机构的碎纸通道。当然，所述导纸机构也可以为其他结构，如所述导纸 机构可包括一个导向架，所述导向架上形成有两导纸通道，两所述导纸通道可将分割后的两所述纸张从折纸通道的出口分别输送至两所述碎纸机构中

更具体地，所述第一导向板接近所述直切刀组的一端向背对背对导纸通道的方向弯曲以在所述第一导向板的接近所述直切刀组的一端形成导向部。该方案使得分割后的两份纸张进入两导纸通道后，在未分割的纸张中间形成的张力带动下弹向导向部，而是两分割后的纸张在切割出散开，并在导向部的导向作用下向导纸通道的远离直切刀组的一侧移动，即两分割后的纸张逐渐远离并移动至折纸通道出口U形臂或V形臂对应的位置。

较佳地，所述多段分切式碎纸机还包括N个碎纸单元，每一碎纸单元包括一个所述驱动机构、一个独立的安装架和一个所述碎纸机构，每一所述安装架包括两个板面相对的安装板，所述安装架安装于所述机架上，每一所述安装架上对应安装有一所述碎纸机构和一所述驱动机构，且每一所述驱动机构带动同一所述安装架上的一所述碎纸机构动作。

较佳地，所述碎纸机构为连环刀碎纸机构，所述连环刀碎纸机构包括横向碎纸机构和纵向碎纸机构，所述驱动机构分别与所述横向碎纸机构和纵向碎纸机构相连并驱动所述横向碎纸机构和纵向碎纸机构依次切纸，以使所述横向碎纸机构将纸张分割后的纸张切割成横向长条，所述纵向碎纸机构将所述横向长条切割成碎纸颗粒。由于本发明采用多段分切式碎纸，故可将每一碎纸机构中的横向碎纸机构做的比较短，易于纸张的横向切割。

本发明还公开了一种多段分切碎纸方法，包括：(1)使用N-1个直切刀组将纸张沿其纵向分割成N份，N为2或者大于2的整数；(2)使用N个导纸通道分别将分割后的N份纸张输送至N个碎纸机构中；(3)N个所述碎纸机构分别将N份纸张粉碎。与现有技术相比，本发明将纸张分成N份分次粉碎，使得该碎纸机中碎纸机构的刀轴可以制造的很短，可在不改变刀轴和刀片材料强度的前提下碎更多的纸张，碎纸机成本低，而且驱动机构带动短的碎纸刀具转动，有效减短了驱动轴的力矩长度，不但省力降耗，而且减小了入纸时碎纸刀具的冲击力，降低驱动机构所要负担的负载功率，增加碎纸机寿命。

较佳地，所述步骤(2)中，N个所述导纸通道中相邻两所述碎纸通道分别将两份纸张分时送至对应的两份相邻所述碎纸机构中。该方案使得纸张在分割后，分割后的N份纸张分时进入N各碎纸机构，即碎纸机将纸张分割成N份后分时分次粉碎，进一步减小了入纸时碎纸的冲击力，降低驱动机构所要负担的负载功率，增加碎纸机寿命。

较佳地，N等于2，所述步骤(1)具体包括：将纸张的两侧向中间相对弯曲成U形，使用1个直切刀组将U形的纸张从中间分割成两份；所述步骤(2)中使用两个导纸通道将纸张输送至两个碎纸机构中。该方案中，将纸张对折切割后粉碎，故两碎纸机构对应的平行或者以一定角度相对设置，有效减小了碎纸机构的体积，当要尤其在粉碎大纸张时，可通过折纸架将纸张折叠后粉碎，使得该碎纸机可粉碎更大的纸张。

附图说明

图1是本发明第一实施例中所述多段分切式碎纸机的结构示意图。

图2是图1中所述多段分切式碎纸机另一角度的多段分切式碎纸机。

图3a是本发明第二实施例中所述多段分切式碎纸机的结构示意图。

图3b是图3a中所述多段分切式碎纸机另一角度的结构示意图。

图4是本发明第三实施例中所述多段分切式碎纸机的结构示意图。

图5是本发明第四实施例中所述多段分切式碎纸机的立体示意图。

图6是本发明第四实施例中所述多段分切式碎纸机的分解示意图。

图7是本发明第四实施例中所述多段分切式碎纸机的俯视图。

图8是图7中所述多段分切式碎纸机沿C-C线剖开的剖视图。

图9是图7中所述多段分切式碎纸机的侧视图。

图10是图9中所述多段分切式碎纸机沿D-D线剖开的剖视图。

图11是图7中所述多段分切式碎纸机之上半部分的结构示意图。

图12是图7中所述多段分切式碎纸机之上半部分另一角度的示意图。

图13是图7中所述多段分切式碎纸机之上半部分的仰面示意图。

图14是图7中所述多段分切式碎纸机之下半部分的俯面示意图。

图15是本发明第五实施例中所述多段分切式碎纸机的立体示意图。

图16是图15中所述多段分切式碎纸机之上半部分的结构示意图。

图17a是图15中所述多段分切式碎纸机之折纸架的结构示意图。

图17b是图15中所述多段分切式碎纸机之第一导纸壁的结构示意图。

图18是图15中所述多段分切式碎纸机之上半部分的仰面示意图。

图19是图15中所述多段分切式碎纸机之下半部分的俯面示意图。

图20是本发明第六实施例中所述折纸架的结构示意图。

图21是本发明第七实施例中所述碎纸单元的结构示意图。

图22是本发明第八实施例中所述碎纸机构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图2，本发明公开了一种多段分切式碎纸机100，包括机架101、碎纸机构102、分纸机构103、导纸机构104和驱动机构105，在本实施例中，所述碎纸机构102有两个，分别为第一碎纸机构21和第二碎纸机构22，所述分纸机构103包括一个直切刀组31，所述直切刀组31与所述第一碎纸机构21和第二碎纸机构22中间位置对应并将纸张沿其纵向分割成两份，所述导纸机构104包括两个分别与第一碎纸机构21和第二碎纸机构22对应的导纸通道，两所述导纸通道分别将分割成的两份纸张分别输送至第一碎纸机构21和第二碎纸机构22中。所述驱动机构105有一个并带动所述第一碎纸机构21和第二碎纸机构22和分纸机构103动作。

当然，所述碎纸机构102的数目并不限制在两个，还可以是3个、4个等大于2的个数，此时分纸机构103的直切刀组31有2个、3个等比碎纸机构102少一个的个数，所述导纸机构104的导纸通道有与碎纸机构102对应的数目。

较佳者，所述直切刀组31为数个时，数个所述直切刀组31以一定间距且沿垂直于纸张输送方向排列于所述导纸机构104入口，以使数个所述直切刀组31可同时切割纸张，以将纸张同时分割成N份。当然，数个所述直切刀组31也可以上下交错排列。

参考图1和图2，在本实施例中，所述机架101包括3个安装板，分别为安装板11、安装板12和安装板13，3个所述安装板11、12、13以一定间距并行设置，第一碎纸机构21的刀轴两端分别安装在安装板11和安装板12上，第二碎纸机构22的刀轴两端分别安装在安装板12和安装板13上。

较佳者，参考图1至图2，第一碎纸机构21和第二碎纸机构22相互平行，便于导纸机构104导纸。在本实施例中，所述第一碎纸机构21和第二碎纸机构22前后交错排列，即第一碎纸机构21的碎纸通道与第二碎纸机构22的碎纸通道在水平面上的投影并未位于同一直线上，该方案便于多段分切式碎纸机100中驱动机构的放置。其中，所述碎纸机构102的前后指的是与碎纸机构102中碎纸通道的两侧，碎纸机构102的上下并非限制于地理位置的上方和下方。

参考图1和图2，在本实施例中，所述导纸机构104包括与所述第一碎纸机构21、第二碎纸机构22对应的导纸架401、导纸架402，以及安装于导纸架401和导纸架402之间并分隔导纸架401和导纸架402的分隔板42，所述导纸架401 形成一导纸通道，所述导纸架402形成另一导纸通道，所述分隔板42与所述直切刀组31相对应并临近所述直切刀组31。其中，在本实施例中所述分隔板42与第二安装板12一体成型。具体地，所述导纸架401包括导纸板411和与所述导纸板411配合的送纸轮412，参考图1，所述导纸板411从所述直切刀组31处延伸至第一碎纸机构21处，所述导纸通道成型于所述导纸板411和送纸轮412之间，所述送纸轮412转动安装于所述机架101上，所述驱动机构105带动所述送纸轮412转动以将分割后的一份纸张沿所述导纸板411输送至第一碎纸机构21内。参考图1，所述导纸架402包括导纸板421和与所述导纸板421配合的送纸轮422，所述导纸板421从所述直切刀组31处延伸至第二碎纸机构22处，所述导纸通道成型于所述导纸板421和送纸轮422之间，所述送纸轮422转动安装于所述机架101上，所述驱动机构105带动所述送纸轮422转动以将分割后的另一份纸张沿所述导纸板421输送至第二碎纸机构22内。该方案使得所述导纸架402在导向的同时将纸张向碎纸机内输送，防止进纸力不够造成的卡纸。当然，所述导纸架402也可以由两相对设置的导纸板组成，此时为了增加进纸效率，也可以在导纸板中间或者导纸板的前方设置送纸机构。

其中，本实施例中所述第一碎纸机构21和第二碎纸机构22上下并行，两导纸通道的长度相同，以使被分纸机构103分割后的纸张同时输送至第一碎纸机构21和第二碎纸机构22内。

参考图1和图2，在本实施例中，所述驱动机构105有一个，一个驱动机构105同时带动第一碎纸机构21和第二碎纸机构22动作。当然，也可以设置N个驱动机构105，然后通过N个驱动机构105分别驱动N个碎纸机构102动作。

较佳者，参考图1和图2，所述分纸机构103还包括导切口32，所述导切口32临近所述直切刀组31的侧部且其凹刀口的正面为平滑斜面或平滑弧面，背面为贴近所述直切刀组31的平面。其中，在本实施例中所述导切口32形成于所述分隔板42的上端。

较佳者，所述直切刀组31对应位于相邻两碎纸机构之间(第一碎纸机构21和第二碎纸机构22之间)，且所述直切刀组31安装于所述第一碎纸机构21和第二碎纸机构22的前方，碎纸时，直切刀组31将纸张切割成两份后通过导纸通道分别输送至第一碎纸机构21和第二碎纸机构22中。

参考图2，在本实施例中，所述直切刀组31包括第一刀轴311、第二刀轴312，以及一个第一直切刀片313和一个第二直切刀片314，第一刀轴311和第二刀轴312并行转动安装于机架上，所述第二直切刀片314安装于所述第二刀 轴312上，所述第一直切片313安装于所述第一刀轴311上，所述第一直切刀片313与第二直切刀片312配合切纸，所述驱动机构105控制所述第一刀轴311和第二刀轴312转动，第一刀轴311和第二刀轴312分别带动第一直切刀片313和第二直切刀片314转动分割纸张。

其中，所述机架101包括壳体(图中未示)和设于壳体上的安装板架，所述安装板架、碎纸机构102、分纸机构103、导纸架104分别安装于所述壳体内，所述壳体上开设有第一入口，所述导纸架104的导纸通道连通所述第一入口。为了安全以及方便纸张输送，也可以在所述壳体上直接设置进纸口，在所述壳体内设置连通所述进纸口的送纸通道，所述直切刀组31安装于所述送纸通道出口，且所述直切刀组31为数个时，数个所述直切刀组31以一定间距排列于所述送纸通道上。其中，所述送纸通道和导纸通道可以由一个导向机构一体形成(送纸通道位于直切刀组前面，导纸通道位于直切刀组后面)，也可以分别独立形成于直切刀组31的前面和后面。

在本实施例中，所述碎纸机构102包括两相对设置的碎纸刀具，两碎纸刀具相互配合以在两碎纸刀具之间形成碎纸通道。当然，本发明的碎纸机构指的是可将输送进去的纸张粉碎的一个单元，并不限制为由两组刀具组成单元。

参考图1至图2，描述本发明的多段分切碎纸方法：纸张从进纸口进入多段分切式碎纸机100内，使用一个直切刀组31将纸张沿其纵向分割成两份，使用导纸架104上的两导纸通道分别将分割后的两份纸张输送至两个碎纸机构(第一碎纸机构21和第一碎纸机构22)中；第一碎纸机构21和第一碎纸机构22分别将两份纸张粉碎。具体地，本实施例中，两导纸通道将两份纸张同时送入第一碎纸机构21和第一碎纸机构22中。当然，所述直切刀组31的数目并不限制在一个，还可以是2个、3个等多个数目，此时碎纸机构和导纸通道也为对应的3个、4个等数目。

参考图3a和图3b，为本发明第二实施例，不同于第一实施例，在该实施例中：继续参考图3，所述多段分切式碎纸机100a还包括安装于机架101上的碎卡机构51和碎卡导纸架52，所述碎卡机构51包括三个并行设置的直切刀组511、512、513，所述碎卡导纸架52包括两以一定间距相对设置的导纸板，两导纸板之间形成导纸通道以将纸张导入碎卡机构51的碎卡通道内。

其中，所述多段分切式碎纸机100a还包括壳体(图中未示)，所述机架101、碎纸机构102、分纸机构103、导纸架104、碎卡机构51和碎卡导纸架52分别安装于所述壳体内，所述壳体上开设有第一入口和第二入口，所述导纸架104 的上端连通所述第一入口，所述碎卡导纸架52的碎卡通道连通所述第二入口，并将薄片类介质从第二入口导向至所述碎卡机构51。该方案使得本发明可以用来第一入口粉碎纸张等薄片类介质，也可以通过第二入口来粉碎卡片等无需粉碎成颗粒的薄片类介质，增加用户的选择性。

参考图3a和图3b，所述第一碎纸机构21和第二碎纸机构22相互平行，与第一实施例不同的是，所述第一碎纸机构21和第二碎纸机构22前后交错且上下交错排列，即第一碎纸机构21的碎纸通道与第二碎纸机构22的碎纸通道在水平面上的投影并未位于同一直线上，便于多段分切式碎纸机100中驱动机构的放置，第一碎纸机构21的碎纸通道与第二碎纸机构22的碎纸通道安装高度不同，被分纸机构103分割开来的两份纸张被导纸通道输送至第一碎纸机构21的碎纸通道与第二碎纸机构22时间不同，使得两个碎纸机构分时分次粉碎纸张，减小了入纸时碎纸的冲击力，降低驱动机构负载功率，增加碎纸机寿命。

继续参考图3b，在本实施例中，所述直切刀组31a包括安装于所述第一碎纸机构21一刀轴上的直切刀片311a和安装于所述第一碎纸机构21另一刀轴上的直切刀片321a，且所述两直切刀片311a、321a分别安装于第一碎纸机构21的两刀轴临近所述第二碎纸机构22的一端，以使所述直切刀组31a对应位于第一碎纸机构21和第二碎纸机构22之间。其中所述分隔板42上开设有导切口32a，所述直切刀片311a和直切刀片321a的半径大于所述碎纸机构102的碎纸刀片，以使纸张先被直切刀组31a分割后被碎纸机构102的碎纸刀片切割。

参考图3a和图3b，描述本发明的多段分切碎纸方法：纸张从进纸口进入多段分切式碎纸机100a内，使用一个直切刀组31a将纸张沿其纵向分割成两份，使用导纸架104上的两导纸通道分别将分割后的两份纸张分时输送至第一碎纸机构21和第一碎纸机构22中；第一碎纸机构21和第一碎纸机构22分别将两份纸张粉碎。

参考图4，为本发明的第三实施例，与第二实施例不同的是，在该实施例中：所述第一碎纸机构21和第二碎纸机构22相互平行，所述第一碎纸机构21和第二碎纸机构22上下交错排列且前后并行排列，即第一碎纸机构21的碎纸通道与第二碎纸机构22的碎纸通道在水平面上的投影位于同一直线上，第一碎纸机构21和第二碎纸机构22的高度不一以使第一碎纸机构21和第二碎纸机构22对应的导纸通道长度不一，被分纸机构103分割开来的纸张分时送入两碎纸机构，使得两个碎纸机构分时分次粉碎纸张，进一步减小了入纸时碎纸的冲击力，降低驱动机构所要负担的负载功率，增加碎纸机寿命。该方案中，所述直切刀 组31a的结构与第二实施例类似，在此不予以详述。当N大于等于3时，数个碎纸机构对应的数个导纸通道中，可以是相邻两导纸通道的长度不一，也可以是其中至少两导纸通道的长度不一，也可以N个导纸通道中任意两导纸通道的长度不一(即N个导纸通道长度均不相同)。

当然，区别于将第一碎纸机构21和第二碎纸机构22上下交错，也可以通过其他方式使得第一碎纸机构21和第二碎纸机构22对应的导纸通道长度不一以实现分时分次粉碎纸张，例如通过导致通道的弯曲程度不同，或者两第一碎纸机构21和第二碎纸机构22前后交错且非对称的设置于直切刀组31前后两侧。

与第二实施例不同的是，在该实施例中，所述多段分切式碎纸机100a具有两个驱动机构105，两个驱动机构105分别带动第一碎纸机构21和第二碎纸机构22动作。

参考图5至图14，为本发明第四实施例，区别于上述实施例，在本实施例中，所述多段分切式碎纸机100c包括机架101c，以及安装于机架101c上的碎纸机构102、折纸架106、分纸机构103、导纸机构104c和驱动机构105，参考图5和图6，所述折纸架106包括内凹的第一导纸壁63和与所述第一导纸壁63相配合的外凸的第二导纸壁62，所述第一导纸壁63与所述第二导纸壁62以一定间距相对配合设置从而在所述第一导纸壁63和第二导纸壁62之间形成折纸通道61，所述第一导纸壁63的横截面从上向下逐渐向中间收合并使所述第一导纸壁63的下端呈U形，所述第二导纸壁62的下端与所述第一导纸壁63的下端配合以使所述折纸通道61的出口为U形出口(如图13所示)；参考图8和图10，所述直切刀组103安装于折纸通道61的出口的中间位置并将纸张切割成两份；参考图6和图10，所述碎纸机构102有两个分别为第一碎纸机构21和第一碎纸机构22，且第一碎纸机构21和第一碎纸机构22分别对应安装于折纸通道61的出口的两U形臂下方；参考图8，所述导纸机构104c安装于折纸通道61的出口和碎纸机构102之间并将切割后的两份纸张分别输送至两第一碎纸机构21和第一碎纸机构22；所述驱动机构105带动所述直切刀组103和碎纸机构102动作。

其中，所述机架101c还包括壳体，所述壳体上开设有开口，所述折纸架106、直切刀组103c、碎纸机构102、导纸机构104c和驱动机构105分别安装于所述壳体内，且所述第一导纸壁63和第二导纸壁62的上端均裸露于所述壳体的开口处，以使所述折纸通道的入口连通所述壳体的开口形成所述多段分切式碎纸机100c的进纸口。具体地，所述第一导纸壁63与第二导纸壁62之间的距离从上至下逐渐缩小，以使所述进纸口呈喇叭状，有利于纸张从折纸通道入口进入。 当然，也可以在壳体上单独开设一进纸口，并将折纸通道61的入口与该进纸口连通。

参考图11至图13，所述第一导纸壁63为凹弧面，且所述第一导纸壁63的下端为U型，所述第二导纸壁为U形面。该方案一方面使得折纸通道61的入口为弧形，用户碎纸时，无需将纸张放平，仅靠单手即可将纸张呈弯曲状的送入弧形进纸口。另一方面使得折纸通道61的入口很大，当折纸通道61入口为进纸口时，便于进纸。其中，所述第一导纸壁63向上倾斜设置以承载纸张。

继续参考图11至图13，所述第一导纸壁63的上端为圆弧线，第一导纸壁63的横截面为圆锥曲线，且所述第一导纸壁63的横截面的离心率从上至下逐渐增加，所述U形出口包括位于中间的弧形部和两平行的U形臂，第一碎纸机构21和第一碎纸机构22并行设置于两所述U形臂下方(如图10和图14所示)，即该方案中，所述U形出口的U形为标准U形。当然，所述第一导纸壁63的上端离心率也可以大于0，其形状以工作人员依据实际需要设定，以人手方便纸张放入为宜。

所述第一导纸壁63的下端除了标准U形也可以为近似U形，例如由弧线以及两条具有夹角的直线组成的近似U形或者的圆锥曲线(抛物线状或者椭圆弧线状)等等，若U形出口为抛物线状，则该抛物线的二次线系数参数以大于等于1/2为佳，若为圆锥曲线，该圆锥曲线的离心率以大于等于1/2且小于等于1为佳。

不同与上述方案，所述第一导纸壁还可以为其他形状，例如，第一导纸壁63c的横截面为抛物线，且所述第一导纸壁63c的横截面的二次项系数从上向下逐渐增加。当然所述第一导纸壁63的上端的形状除了为弧线还可以是其他形状，例如由弧线和直线组成的曲线或者角度较大的V形或者直线，即所述折纸架106的入口形状并不限制在弧形，还可以是V形、矩形和除弧线外的其他曲线。

在本实施例中，所述驱动机构105有两个且分别驱动第一碎纸机构21和第一碎纸机构22动作，当然也可以由一个驱动机构带动第一碎纸机构21和第一碎纸机构22动作。

参考图10、图12和图13，所述导纸机构104c包括两导向架131c，两所述导向架131c分别将两纸张从折纸通道61出口的两所述U形臂输送至两对应的所述碎纸机构102，两所述导向架131c均包括以一定间距相对设置的第一导向板31c和第二导向板32c，以及形成于第一导向板31c和第二导向板32c之间的导纸通道33c，所述第一导向板31c的上端接所述第一导纸壁63对应侧U形边 211的下端，所述第二导向板32c的上端接所述第二导纸壁62对应侧U形边221的下端。其中，两导向架131c之间形成有一靠近折纸通道61出口中间位置的缺口35，所述直切刀组103安装于该缺口35中(如图13、16所示)。

较佳者，所述第一导向板31c接近所述直切刀组31b的一端向远离直切刀组31b的方向弯曲以在所述第一导向板31c的接近所述直切刀组31b的一端形成导向部34。该方案使得分割后的两份纸张进入两导纸通道33c后，在未分割的纸张中间形成的张力带动下弹向导向部34，而是两分割后的纸张在切割出散开，并在导向部的导向作用下向导纸通道33c的远离直切刀组的一侧移动，即两分割后的纸张逐渐远离并移动至折纸通道出口U形臂对应的位置。为了刚好的分开切割后的两份纸张，也可以将第二导向板32c接近缺口35的一端向第一导向板31c方向倾斜或弯曲。

参考图15至图19，为本发明的第五实施例，在该实施例中，所述多段分切式碎纸机100d的折纸架106d包括具有凹弧面的第一导纸壁63d和与所述第一导纸壁63d相配合具有凸弧面的第二导纸壁62d，所述第一导纸壁63d与所述第二导纸壁62d以一定间距相对设置从而在所述第一导纸壁63d和第二导纸壁62d之间形成折纸通道61d，所述第一导纸壁63d的横截面从上向下逐渐向中间收合并使所述第一导纸壁63d的下端呈U形，以使所述折纸通道61d的出口为U形出口。导纸机构103c包括由第一导纸壁63d和第二导纸壁62d的下端延伸而成的两导纸通道33c。

参考图17a和图17b，与第四实施例不同的是，在该实施例中，所述第一导纸壁63d的横截面并非圆锥曲线，所述第一导纸壁63d沿其纵向分为左侧部211、中间部212和右侧部213，所述左侧部211、中间部212和右侧部213的横截面均为弧线，且左侧部211和右侧部213的弧度由上向下逐渐减小，中间部212的弧度由上向下逐渐增加。参考图18，所述第二导纸壁62d的横截面从上向下逐渐向中间收合并使所述第二导纸壁62d的下端与第一导纸壁63d下端配合形成折纸通道61d的U形出口。参考图16和图18，所述U形出口的U形并非标准U形，而是近似抛物线状的近似U形。当然，在本实施例中，所述左侧部211和右侧部213的下端也可以为直线，此时U形出口由弧形和两直线组成。当然，在所述左侧部211和右侧部213的下端为直线的同时，所述中间部212的弧长从上之下可逐渐减少至0，此时所述第一导纸壁63d的出口呈V形，以使所述折纸通道61d的出口呈V形。

参考图19，所述碎纸机构102位于折纸架106c下方，且两碎纸机构102分 别于折纸通道61c的U形出口两U形臂的设置方向对应，由于折纸通道61c的U形出口两U形臂为抛物线的两侧边，故两U形臂并不平行，故，两碎纸机构102顺着两U形臂的大概方向设置，使得两碎纸机构102的碎纸通道(或者两碎纸机构102的刀轴)呈一定夹角。当然，两碎纸机构102并不一定按照折纸通道61c的两U形臂的方向设置，也可以将该实施例中的两碎纸机构102平行设置或者呈其他夹角的相对设置，此时，需要在导纸机构的导纸通道内设置适当的角度和通道曲线从而将切割后的两份纸张分别输送至两碎纸机构102中。

参考图20，为本发明的第六实施例，不同于第四实施例和第五实施例中，折纸通道61e的出口呈V形，所述折纸架106d包括第一导纸壁21b和第二导纸壁22b，第一导纸壁21b和第二导纸壁22b以一定间距相对设置并在第一导纸壁21b和第二导纸壁22b之间形成折纸通道23b，所述第一导纸壁21b和第二导纸壁22b的的横截面均为V形，且第一导纸壁21b和第二导纸壁22b的横截面从上之下夹角逐渐减小，所述折纸通道23b的入口也呈V形，出口呈V形。

其中，上文所述的第二导纸壁的下端与所述第一导纸壁的下端相配合，指的是第二导纸壁的下端与所述第一导纸壁的下端形状相对应(第二导纸壁的下端与所述第一导纸壁的下端形状相同或者相似)，或者说第二导纸壁的下端与第一导纸壁的下端每一相对部分的间距均在预设范围内。当然，折纸架以及其中第一导纸壁的结构也不限制于上述结构，折纸架由设计人员依据实际需要设定，只要折纸架106通过第一导纸壁可将纸张从两边逐渐向中间收合即可。

参考图6、图14、图19和图21，描述本发明第七实施例，基于上述第一实施例至第六实施例，在第七实施例中，所述多段分切式碎纸机100c内设有两个碎纸单元107，每一碎纸单元包括一个所述驱动机构105、一个独立的安装架71和一个所述碎纸机构102，每一所述安装架71包括两个板面相对的安装板，所述安装架安装于机架上，每一所述安装架71上对应安装有一所述碎纸机构102和一所述驱动机构105，且每一所述驱动机构105带动同一所述安装架71上的一所述碎纸机构102动作。较佳者，每一所述碎纸单元107还包括一离纸架108，用于防止碎纸机构102碎纸时，碎纸颗粒卡在在碎纸机构的刀片之间。

当然，所述碎纸单元107的数量并不限制在两个，还可以是由技术人员设计的三个、四个等等N个。该方案使用同一规格的碎纸单元107来组件多碎纸机构，使得制造具有多碎纸机构的碎纸机时，无需单独设计生产需要的安装架和驱动组件，只需将生产规格统一的碎纸单元107，然后将碎纸单元107按照需要安装于碎纸机的机架上即可，大量节约了生产成本，且由于每一驱动机构105 单独驱动一碎纸机构102，不但有效简化了驱动机构中传动部件的结构，而且对于驱动机构105的功率要求较小，生产成本低。

参考图5至图20，描述本发明的多段分切碎纸方法：纸张从进纸口进入多段分切式碎纸机100c或100d内，使用折纸架106将纸张的两侧向中间相对弯曲成U形，使用1个直切刀组31将纸张从中间分割成两份；两个导纸通道33c将分割后的两份纸张分别输送至两碎纸机构(第一碎纸机构21和第一碎纸机构22)中。其中，两所述导纸通道33c可将两份纸张同时输送至第一碎纸机构21和第一碎纸机构22中，也可以将两份纸张分时输送至两所述碎纸机构(第一碎纸机构21和第一碎纸机构22)中(例如，(第一碎纸机构21和第一碎纸机构22)上下交错)。

较佳者，参考图22，为本发明第八实施例，区别于上述实施例，在该实施例中，所述碎纸机构为连环刀碎纸机构102a，所述连环刀碎纸机构102a包括横向碎纸机构201、纵向碎纸机构202，所述驱动机构105分别与所述横向碎纸机构201和纵向碎纸机构202相连并驱动所述横向碎纸机构201和纵向碎纸机构202依次切纸，以使所述横向碎纸机构201将纸张分割后的纸张切割成横向长条，所述纵向碎纸机构202将所述横向长条切割成碎纸颗粒。其中，所述横向碎纸机构201包括螺旋刀2012和与所述螺旋刀2011相配合的固定刀2011。纵向碎纸机构202包括纵向碎纸刀具2021和与所述纵向碎纸刀具2011配合的纵向碎纸机构2012工作时，纸张进入所述螺旋刀2012和固定刀2011之间，所述驱动机构105带动所述螺旋刀2012转动以将所述纸张切割成横向长条，横向长条在重力的带动下进入纵向碎纸机构2012，被纵向碎纸刀具2011和纵向碎纸机构2012配合切碎。

当然，所述连环刀碎纸机构102a也可以由依次碎纸的纵向碎纸机构和横向碎纸机构组成(使得纸张先纵向切割成长条，再横向切碎)，或者由依次碎纸的两纵向碎纸机构组成。其中，横向碎纸机构还可以由横切刀和固定刀配合组成。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。