一种超低湿低温进风粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种超低湿低温进风粉碎设备。

背景技术：

传统的粉碎设备粉碎时直接从室内取风，导致厂房内的风压差难以控制，物料粉碎时，局部温度的急剧升高，使得物料发生变化，结块、粘连，不适合热敏性物料的粉碎。

超低温低湿进风粉碎设备直接从室外取风，并对进风分别进行了初中效过滤处理、表冷降温、升温降湿以及高效过滤，将有效保持厂房内风压差恒定，降温、将湿的措施能有效降低物料粉碎时的温湿度，防止物料发生结块、粘连。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超低湿低温进风粉碎设备，可扩大粉碎机的适用范围，特别是针对于热敏性物料，同时防止在粉碎时因室内取风造成厂房内压差不稳定。降低进风的温湿度，以低温低湿进风，降低物料粉碎时因摩擦造成的物料温度上升而导致的热敏性物料变性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超低湿低温进风粉碎设备，包括：空气处理系统、第一导气管、第一料管、第二导气管、第二料管、消音器、引风机、无油空压机、隔离收集器、旋风收集器、接料桶、分级机、第三料管、通用型粉碎机、第四料管、给料系统、第三导气管；其中：空气处理系统的一端设置有第一导气管；第一导气管的一侧通过第三导气管与第四料管相连；第一导气管的一侧通过第二导气管与第三料管相连；给料系统通过第四料管与通用型粉碎机相连；通用型粉碎机通过第一料管与分级机相连；通用型粉碎机还通过第三料管与分级机相连；分级机通过一根第二料管与旋风收集器相连；旋风收集器的下部设置有接料桶；旋风收集器通过一根第二料管与隔离收集器相连；隔离收集器的下部设置有接料桶；隔离收集器通过一根第二料管与引风机相连；引风机通过一根第二料管与消音器相连；隔离收集器通过一根第二料管与无油空压机相连；所述的隔离收集器为除尘装置。

一种超低湿低温进风粉碎设备，其中：空气处理系统由第一通风管道、排风风机、第二通风管道、送风风机、高效过滤段、加热段、转轮除湿段、表冷段、中效过滤段、初效过滤段、初中效过滤段构成；第一通风管道的上端面放置有第二通风管道；第一通风管道的内部从右往左依次设置有送风风机、高效过滤段、加热段、转轮除湿段、表冷段、中效过滤段、初效过滤段；第二通风管道的内部从左往右依次设置有排风风机、加热段、初中效过滤段；所述的转轮除湿段的一部分放置在第一通风管道内，转轮除湿段剩下的一部分放置在第二通风管道内。

一种超低湿低温进风粉碎设备，其中：给料系统由初次粉碎机、进料斗、搅拌机、进料机组成；进料斗通过导料管与搅拌机相通；搅拌机的外部设置有搅拌电机；搅拌轴的一端置于搅拌机内并与搅拌翅相连；搅拌轴的另一端穿过搅拌机的外壳与搅拌电机相连；所述的搅拌翅的内部为中空，且外壁上设置有均匀分布的通孔；导气钢管的一端与搅拌翅相连；导气钢管的另一端通过旋转接头与高压冷气管相连；搅拌机的底部通过连接管与进料机相连；进料斗内部设置有初次粉碎机；所述的初次粉碎机由冷却水道、粉碎机机体、粉碎刀、传动轴、驱动电机、凹槽、凸台构成；粉碎机机体的内部设置有均匀分布的凹槽；粉碎机机体的内部还设置有冷却水道；粉碎刀置于粉碎机机体的内部；粉碎刀上设置有均匀分布的凸台；粉碎刀通过传动轴与驱动电机相连；所述的进料机通过第四料管与通用型粉碎机相连。

一种超低湿低温进风粉碎设备，其中所述的隔离收集器为除尘装置，该装置由挡板、气压缸、活塞杆、小凹槽、过滤层、光源、光敏电阻、圆形通孔、除尘布袋、脉冲阀、喷头、喷吹管、净气室、机体、入口构成；挡板的一侧置于净气室的内部；挡板的另一侧置于机体的内部；挡板上设置有均匀分布的圆形通孔；每一个圆形通孔的一端都分别设置有一个除尘布袋；机体的一侧设置有入口；喷吹管的一端置于净气室内，喷吹管的另一端穿过净气室与脉冲阀相连；每一个圆形通孔的内壁上都分别设置有一个小凹槽；每一个凹槽内都设置有一个气压缸；每一个气压缸都通过一个活塞杆与一个过滤层相连；每一个圆形通孔的内壁上都分别同时设置有一个光源和一个光敏电阻；所述的脉冲阀与无油空压机相连；所述的入口通过一根第二料管与旋风收集器相连；所述的净气室通过一根第二料管与风机相连；每一个圆形通孔的上端都分别设置有一个喷头；所有的喷头都与喷吹管相连。

本发明的有益效果是保持厂房内风压差恒定，降低进风的温湿度，以低温低湿进风，降低物料粉碎时因摩擦造成的物料温度上升而导致的热敏性物料变性，适合热敏性物料的粉碎，同时本发明还可以在除尘装置出现漏洞的情况下，进行紧急的补救，设置的初次粉碎机可以对物料进行初次的粉碎，降低了后续的装置的工作压力，同时便于物料的传输，本发明结构简单，易于操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为空气处理系统的结构示意图；

图3为给料系统的结构示意图；

图4为初次粉碎机的结构示意图；

图5为凹槽的位置示意图；

图6为隔离收集器的结构示意图；

图7为气压缸的位置示意图；

附图标记：空气处理系统1、第一导气管2、第一料管3、第二导气管4、第二料管5、消音器6、引风机7、无油空压机8、隔离收集器9、旋风收集器10、接料桶11、分级机12、第三料管13、通用型粉碎机14、第四料管15、给料系统16、第三导气管17、第一通风管道21、排风风机22、第二通风管道23、送风风机24、高效过滤段25、加热段26、转轮除湿段27、表冷段28、中效过滤段29、初效过滤段30、初中效过滤段220、挡板300、气压缸31、活塞杆32、小凹槽33、过滤层34、光源35、光敏电阻36、圆形通孔37、除尘布袋38、脉冲阀40、喷头41、喷吹管42、净气室43、机体44、入口45、初次粉碎机50、进料斗51、导料管52、搅拌电机53、搅拌轴54、搅拌机55、搅拌翅56、旋转接头57、连接管58、进料机59、高压冷气管60、导气钢管61、冷却水道70、粉碎机机体71、粉碎刀72、传动轴73、驱动电机74、凹槽75、凸台76。

具体实施方式

实施例1、一种超低湿低温进风粉碎设备，包括：空气处理系统1、第一导气管2、第一料管3、第二导气管4、第二料管5、消音器6、引风机7、无油空压机8、隔离收集器9、旋风收集器10、接料桶11、分级机12、第三料管13、通用型粉碎机14、第四料管15、给料系统16、第三导气管17；其中：空气处理系统1的一端设置有第一导气管2；第一导气管2的一侧通过第三导气管17与第四料管15相连；第一导气管2的一侧通过第二导气管4与第三料管13相连；给料系统16通过第四料管15与通用型粉碎机14相连；通用型粉碎机14通过第一料管3与分级机12相连；通用型粉碎机14还通过第三料管13与分级机12相连；分级机12通过一根第二料管5与旋风收集器10相连；旋风收集器10的下部设置有接料桶11；旋风收集器10通过一根第二料管5与隔离收集器9相连；隔离收集器9的下部设置有接料桶11；隔离收集器9通过一根第二料管5与引风机7相连；引风机7通过一根第二料管5与消音器6相连；隔离收集器9通过一根第二料管5与无油空压机8相连；所述的隔离收集器9为除尘装置。

实施例2、一种超低湿低温进风粉碎设备，其中：空气处理系统1由第一通风管道21、排风风机22、第二通风管道23、送风风机24、高效过滤段25、加热段26、转轮除湿段27、表冷段28、中效过滤段29、初效过滤段30、初中效过滤段220构成；第一通风管道21的上端面放置有第二通风管道23；

第一通风管道21的内部从右往左依次设置有送风风机24、高效过滤段25、加热段26、转轮除湿段27、表冷段28、中效过滤段29、初效过滤段30；第二通风管道23的内部从左往右依次设置有排风风机22、加热段26、初中效过滤段220；所述的转轮除湿段27的一部分放置在第一通风管道21内，转轮除湿段27剩下的一部分放置在第二通风管道23内。其余同实施例1。

实施例3、一种超低湿低温进风粉碎设备，其中：给料系统16由初次粉碎机50、进料斗51、搅拌机55、进料机59组成；进料斗51通过导料管52与搅拌机55相通；搅拌机55的外部设置有搅拌电机53；搅拌轴54的一端置于搅拌机55内并与搅拌翅56相连；搅拌轴54的另一端穿过搅拌机55的外壳与搅拌电机53相连；所述的搅拌翅56的内部为中空，且外壁上设置有均匀分布的通孔；导气钢管61的一端与搅拌翅56相连；导气钢管61的另一端通过旋转接头57与高压冷气管60相连；搅拌机55的底部通过连接管58与进料机59相连；进料斗51内部设置有初次粉碎机50；所述的初次粉碎机50由冷却水道70、粉碎机机体71、粉碎刀72、传动轴73、驱动电机74、凹槽75、凸台76构成；粉碎机机体71的内部设置有均匀分布的凹槽75；粉碎机机体71的内部还设置有冷却水道70；粉碎刀72置于粉碎机机体71的内部；粉碎刀72上设置有均匀分布的凸台76；粉碎刀72通过传动轴73与驱动电机74相连；所述的进料机59通过第四料管15与通用型粉碎机14相连。其余同实施例1。

实施例4、一种超低湿低温进风粉碎设备，其中所述的隔离收集器9为除尘装置，该装置由：挡板300、气压缸31、活塞杆32、小凹槽33、过滤层34、光源35、光敏电阻36、圆形通孔37、除尘布袋38、脉冲阀40、喷头41、喷吹管42、净气室43、机体44、入口45构成；挡板300的一侧置于净气室43的内部；挡板300的另一侧置于机体44的内部；挡板300上设置有均匀分布的圆形通孔37；每一个圆形通孔37的一端都分别设置有一个除尘布袋38；机体44的一侧设置有入口45；喷吹管42的一端置于净气室43内，喷吹管42的另一端穿过净气室43与脉冲阀40相连；每一个圆形通孔37的内壁上都分别设置有一个凹槽33；每一个小凹槽33内都设置有一个气压缸31；每一个气压缸31都通过一个活塞杆32与一个过滤层34相连；每一个圆形通孔37的内壁上都分别同时设置有一个光源35和一个光敏电阻36；所述的脉冲阀40与无油空压机8相连；所述的入口45通过一根第二料管5与旋风收集器10相连；所述的净气室43通过一根第二料管5与风机7相连；每一个圆形通孔37的上端都分别设置有一个喷头41；所有的喷头41都与喷吹管42相连。其余同实施例1。实验例1、取蔗糖1500kg，本法明装置粉碎，对比采用常温常湿粉碎设备，检测粉碎时，室内外风压差、进风温湿度，及粉碎机物料的温湿度，结果如下：

表1

由表1可知，本发明粉碎物料时，室内外风压差恒定，粉碎物料的温度、湿度明显低于采用常温常湿设备粉碎的物料温湿度。

工作原理：

室外风由第一通风管道21送入初效过滤段30及中效过滤段29进行过滤处理，处理后的进风送入表冷段28进行降温(温度可根据表冷器功率进行调节，40℃以下均可实现)，此时空气中的水分处于临界饱和状态，接着送入转轮除湿段27的下半部分，转轮中的硅胶及陶瓷列片将空气中的水分吸收，转轮转动，将吸收过水分后的转轮转至转轮除湿段27上半部分，与经过初中效过滤段220过滤与加热段的再生风换热，将吸附在转轮表面的水分蒸发转变为水蒸气，再由排风风机22抽出，排到室外，达到进风降湿的效果。降湿后的进风经过加热段26使温度升至预定温度，经过过滤，一部分经第三导气管17送至第四料管15中，另一部分经第二导气管4送至分级机12下端，待粉碎的物料首先进入进料斗51内；初次粉碎机50内的粉碎刀72转动；凹槽75、凸台76的相互交错，通过交错产生的剪切力撕碎物料；设置的冷却水道70能够对机器进行降温；物料进入搅拌机55内；搅拌翅56转动；高压冷气通过导气钢管61进入搅拌翅56的中空内部，通过通孔吹入搅拌机55内；这样使得在搅拌的时候能够同时冷却物料，此外风力的作用可以吹起物料，使得物料更易搅拌，防止物料结块；物料最后通过进料机59送入系统内；在引风机7形成的负压作用下与处理后的进风混合进入通用型粉碎机14，粉碎后的物料送入分级机12，粗物料(目数较大的物料)掉入底部的管道中与另一部分的进风混合送回通用型粉碎机14继续粉碎，细物料(目数较小的物料)进入旋风收集器10，最终的物料掉入底部的接料桶11中，含尘气体通过入口45进入机体44，通过除尘布袋38过滤，气体从净气室43排出，脉冲阀40的开合控制高压气体反向冲击除尘布袋38，使得除尘布袋38的尘埃被吹落；设置的光源35产生光亮照射光敏电阻36，光敏电阻36的电流出现较大的波动的时候表示该位置的空气内含有较多的尘埃，此时表示对应的除尘布袋38出现漏孔，此时系统的控制器控制对应位置的气压缸31推出一个过滤层34堵住圆形通孔37，防止尘埃漏出；这种方式可以加加工中起到应急作用；过滤后的空气通过消音器6排至室外大气。