一种干冰微粒处理器及干冰微粒的处理方法与流程

本发明涉及一种干冰微粒处理器及干冰微粒的处理方法。

背景技术：
干冰微粒温度极低(-78℃)，这样的低温使具有独特的热力学性能，影响粘附污垢的机械性能。由于干冰微粒与清洗表面间的温度差，在干冰微粒与材料接触时，发生热冲击现象，材料温度降低、脆性增大，发生物理变化，使干冰微粒能够将污垢层冲击破碎。干冰清洗的特点在于干冰微粒在冲击瞬间气化，干冰微粒的动量在冲击瞬间消失。干冰微粒与清洗表面间迅速发生热交换，实现固体CO2迅速升华变为气体。干冰微粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样就在冲击点迅速膨胀挥发。由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程没有产生任何二次废物，留下需要收集清理的只是清除下来的污垢。干冰清洗不同于其他清洗方式，它喷射到被清洗物体，完成清洗任务后，已经变成为二氧化碳气体，不存在新增加污染介质的问题，需要进一步处理的介质仅仅为被清洗物体上的积垢等废料，这样不仅节省了大量的清洗费用，同时也不用停工，保证了工程的正常运行。很多常规的工业清洗方法，如喷沙等清洗方法不适宜，因为要污染清洗介质，形成新的废料，会增加更多的废料，给处理废料增加更大的工作量。干冰清洗优点在于干冰清洗可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。目前的干冰清洗由于干冰微粒的粒子直径较大，冲击时破坏力较大，仅能够针对精度要求低的设备进行清洗，而无法实现对精度要求较高的仪器或设备进行清洗。对精度较高的仪器或设备进行清洗时，所需的干冰微粒的粒径极小，在使用时需要先将干冰微粒进行打碎处理，然后再使用，而目前没有一种专门的设备能够实现干冰微粒打碎处理再使用，导致国内干冰清洗行业的微粒清洗一片空白。

技术实现要素：
本发明为了解决现有干冰微粒的粒子直径较大，破坏力大，无法实现对精度要求较高的仪器或设备进行清洗，导致国内干冰清洗行业的微粒清洗一片空白的问题，进而提出一种干冰微粒处理器及其处理方法。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种干冰微粒处理器包括外壳体、第一管道、第二管道、第三管道、喉管和筛板，第一管道、第二管道和第三管道分别设置在外壳体内，第一管道的一端与供料总成的出料口连接，第一管道的另一端与第二管道的一端垂直相贯通，第二管道的另一端与第三管道的一端垂直相贯通，第三管道的另一端与出冰管连接，喉管设置在第一管道内，喉管包括两个圆锥管，两个圆锥管反向水平相对设置，两个圆锥管的尖端相贯通，两个圆锥管的大端的外侧边缘分别与第一管道的内侧壁固接，筛板垂直插装在第二管道上。一种干冰微粒的处理方法，所述方法包括如下步骤：步骤一：设置外壳体位置：将外壳体设置在供料总成与出冰管之间，使得第一管道与供料总成的出料口连接，第三管道与出冰管连接；步骤二：输送供料：开启供料泵将干冰微粒输送到外壳体中；步骤三：第一次粉碎：干冰微粒在压力的作用下首先进入到第一管道内，在冲击到喉管中圆锥管的锥面侧壁时，进行干冰微粒的第一次粉碎；步骤四：第二次粉碎：干冰微粒在经过第一管道后，进入第二管道的过程中，冲击到第一管道和第二管道的垂直相贯端面，进行干冰微粒的第二次粉碎；步骤五：第三次粉碎：当干冰微粒进入到第二管道后，在冲击到第二管道内的筛板的筛面时，完成干冰微粒的第三次粉碎；步骤六：第四次粉碎：干冰微粒在经过第二管道后，进入第三管道的过程中，冲击到第二管道和第三管道的垂直相贯端面，进行干冰微粒的第四次粉碎；步骤七：微粒输出：经过四次粉碎后的干冰微粒进入到第三管道中，由第三管道的另一端输出到出冰管中。本发明与现有技术相比包含的有益效果是：1、本发明的处理器是在机器框架内安装，结合普通喷枪即可使用，无需通过改变喷枪的结构来实现；2、本发明降低了操作者的劳动强度，从而提高了工作效率，减少了劳动成本；3、本发明在使用中免维护，只要按照操作规程正确使用，即可连续工作若干小时，不会出现堵塞、冻结等不良现象；4、本发明的处理器能使干冰微粒在整个运动中，在8～10MPa压缩空气的作用下，在处理器中完成一次变径撞击，两次弯道的撞击，一次筛网的过滤撞击，共计四次粉碎过程，使干冰微粒由开始的3mm达到粒径缩小10倍以上，满足清洗机电产品、玻璃制品、轻工产品的使用需求，确保产品质量要求，干冰微粒的粒径较小，不会对清洗产品造成损伤，可应用于电子仪器、航天航空等精密设备，扩大使用范围；5、本发明可满足连续生产线的机械自动化作业要求，填补了国内干冰清洗行业微粒清洗的空白。附图说明图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中外壳体1的主视结构示意图；图3是本发明中外...