臭气处理设备的制作方法

本发明涉及一种臭气处理设备。

背景技术：

污泥干化（sludge drying）是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程。污泥在没干化前含水率高达99.2%～99.5%，经过浓缩池处理后的污泥含水率为95～97%，压滤后的含水率在80%左右，还是比较高，需利用污泥干化技术对污泥进一步进行减量处理。污泥干化技术的处理过程中主要是水分减量，在污泥干化后，其内溶解、吸附的一些有毒有害的恶臭气体就会挥发出来，这些气体的主要成分是硫化氢、氨气、甲硫醇等，对环境造成污染，当大气中的这些有害成分达到一定浓度时，就会危害人体健康。

因此，在污泥干化工艺中，必须对这些有毒有害的恶臭气体进行去除处理。现有的污泥干化技术，在去除处理这些恶臭气体的过程中，存在的问题在于：（1）恶臭气体浓度较高、臭气量较大，去除效率较低，即使经过去除处理，还会有较多的恶臭气体排放出来；（2）气量和浓度会随设备运行负荷变动，当负荷减少时，对应的臭气量也会减少；（3）去除处理过程中会产生有毒或有害的排放物，对环境造成二次污染。

技术实现要素：

本发明提供一种臭气处理设备，有效解决了现有污泥干化技术中存在的恶臭气体去除效率较低、去除过程中会产生有毒有害排放物的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

本发明涉及一种臭气处理设备，包括：至少一臭气采集装置；一酸性除臭塔，连通至所述臭气采集装置，所述酸性除臭塔内的下部装有酸性液体；一碱性除臭塔，连通至所述酸性除臭塔，所述碱性除臭塔内的下部装有碱性液体；以及一排风筒，其一端连通至所述碱性除臭塔，其另一端连通至一烟囱。

所述臭气处理设备还包括一引风机，其一端连通至所述臭气采集装置；其另一端连通至所述酸性除臭塔。

所述酸性除臭塔包括：一酸性塔进气口，设置于所述酸性除臭塔内侧壁的下部；至少一酸性塔填料支承板，水平设置于所述酸性除臭塔内；至少一酸性塔填料层，无序式堆放于一酸性塔填料支承板上；至少一酸性液体喷射器，设置于所述酸性塔填料层上方；所述酸性液体喷射器包括至少一喷淋管，所述喷淋管的一端设有一液体入口，每一喷淋管底部安装有至少一喷头；一酸性塔排气口，设置于所述酸性除臭塔内的顶部； 一酸性液体循环泵，设置于所述酸性除臭塔外部，其一端连通至所述酸性液体喷射器的液体入口，其另一端连通至所述酸性除臭塔下部；以及一尾液回收口，设置于所述酸性除臭塔内的底部。

所述臭气处理设备还包括一酸性液体存储罐，设置于所述酸性除臭塔内的外部，连通至所述酸性除臭塔；所述酸性塔排气口处设有一水气分离装置。所述酸性填料层包括至少一塑料球，每一塑料球为由至少一格栅构成的空心球体。

所述碱性除臭塔包括：一碱性塔进气口，设置于所述碱性除臭塔内侧壁的下部；至少一碱性塔填料支承板，水平设置于所述碱性除臭塔内；至少一碱性塔填料层，无序式堆放于一碱性塔填料支承板上；至少一碱性液体喷射器，设置于所述碱性塔填料层上方；所述碱性液体喷射器包括至少一喷淋管，所述喷淋管的一端设有一液体入口，每一喷淋管底部安装有至少一喷头；一碱性塔排气口，设置于所述碱性除臭塔内的顶部； 一碱性液体循环泵，设置于所述碱性除臭塔外部，其一端连通至所述碱性液体喷射器的液体入口，其另一端连通至所述碱性除臭塔下部；以及一尾液回收口，设置于所述碱性除臭塔内的底部。

所述臭气处理设备还包括一碱性液体存储罐，设置于所述碱性除臭塔内的外部，连通至所述碱性除臭塔；所述碱性塔排气口处设有一水气分离装置，用以截留所述碱性液体。所述碱性填料层包括至少一塑料球，每一塑料球为由至少一格栅构成的空心球体。

本发明优点在于，提供一种臭气处理设备，反应速度快，吸收效果好，大幅提高去除恶臭气体的效率，其净化效果稳定、无污染、操作弹性大、调节控制方便、运行成本较低。

附图说明

图1为本发明一实施例的整体结构示意图。

图2为本发明中酸性除臭塔的结构示意图。

图3为本发明中碱性除臭塔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述、而不是限制本发明的范围。

如图1所示，本发明的一实施例为一种臭气处理设备，包括：至少一臭气采集装置1，用以采集污泥干化进程中产生的臭气；一酸性除臭塔2，利用一通风管7连通至所述臭气采集装置，所述碱性除臭塔内的下部装有碱性液体，所述酸性除臭塔内的下部装有酸性液体，用以对所述臭气进行酸性处理，去除所述臭气中的碱性气体；一碱性除臭塔3，利用一通风管8连通至所述酸性除臭塔，用以对所述臭气进行碱性处理，去除所述臭气中的酸性气体；一排风筒4，其一端连通至所述碱性除臭塔，其另一端连通至一烟囱6，用以排放经处理后的臭气。

所述臭气处理设备还包括一引风机5，其一端连通至所述臭气采集装置；其另一端连通至所述酸性除臭塔，本实施例中引风机5采用排风量为52000m3/h的离心风机。

如图2所示，酸性除臭塔2包括： 一酸性塔进气口21，设置于所述酸性除臭塔内侧壁的下部，用以从下向上喷射所述臭气。至少一酸性塔填料支承板22，水平设置于所述酸性除臭塔内；一般优选2-3个，可能设置在酸性除臭塔2的底部或中央。至少一酸性塔填料层23，无序式堆放于一酸性塔填料支承板22上，每一支承板22上对方有多个填料层。酸性填料层23包括至少一塑料球，每一塑料球为由至少一格栅构成的空心球体，作为气液两相间接触构件的传质设备；每一酸性填料层23包括至少一塑料球（也可以称之为填料），每一塑料球为由至少一格栅构成的空心球体，酸性填料层23的表面积比较大，可以有效增加臭气与酸性液体的接触面积。填料为空心球体结构有利于填料表面润湿与液膜的更新，由于球形格栅在塔内堆积的孔隙均匀，有利于气液分布和减小气流通过床层的阻力，特别适合于气体吸收，并可在低的液体负荷下操作。塑料的材质较轻，而且耐腐蚀，价格便宜，是做填料的理想材料。酸性液体从塔顶经液体喷射器喷淋到填料上，并沿填料表面流下；臭气从塔底经酸性塔进气口21从下向上喷射，连续通过填料层的空隙，臭气与吸收液形成逆流对冲方式，在酸性塔填料层23表面充分接触，臭气中的碱性成分（如氨气等）与酸液体中的H⁺发生化学反应，转移至酸性液体中，从而得以去除。至少一酸性液体喷射器24，设置于所述酸性塔填料层上方，用以从上向下喷淋酸性液体，对所述臭气进行酸化处理；所述酸性液体喷射器包括至少一喷淋管241，喷淋管241的一端设有一液体入口242，另一端封闭，每一喷淋管241底部安装有至少一喷头243。一酸性塔排气口25，设置于所述酸性除臭塔内的顶部，用以将经酸化处理后的臭气从所述酸性除臭塔排出。一酸性液体循环泵26，设置于所述酸性除臭塔外部，其一端连通至所述酸性液体喷射器的液体入口242，其另一端连通至所述酸性除臭塔下部的一液体出口261，用以从液体出口261 将洗涤用的酸液泵入液体入口242。一尾液回收口27，设置于所述酸性除臭塔内的底部，用以排出尾液。

本实施例还包括一酸性液体存储罐28，设置于所述酸性除臭塔内的外部，所述酸性除臭塔设有一酸液入口29；酸性液体存储罐28连通至所述酸性除臭塔的酸液入口29，所述酸性塔排气口处设有一水气分离装置（图未示），用以截留所述酸性液体。

如图3所示，碱性除臭塔3包括：一碱性塔进气口31，设置于所述碱性除臭塔内侧壁的下部，用以从下向上喷射所述臭气。至少一碱性塔填料支承板32，水平设置于所述碱性除臭塔内。至少一碱性塔填料层33，无序式堆放于一碱性塔填料支承板上，作为气液两相间接触构件的传质设备；每一碱性填料层33包括至少一塑料球（也可以称之为填料），每一塑料球为由至少一格栅构成的空心球体，碱性塔填料层33的表面积比较大，可以有效增加臭气与碱性液体的接触面积。填料为空心球体结构有利于填料表面润湿与液膜的更新，由于球形格栅在塔内堆积的孔隙均匀，有利于气液分布和减小气流通过床层的阻力，特别适合于气体吸收，并可在低的液体负荷下操作。塑料的材质较轻，而且耐腐蚀，价格便宜，是做填料的理想材料。碱性液体从塔顶经液体喷射器喷淋到填料上，并沿填料表面流下；臭气从塔底经酸性塔进气口31从下向上喷射，连续通过填料层的空隙，臭气与吸收液形成逆流对冲方式，在酸性塔填料层33表面充分接触，臭气中的酸性成分（如硫化氢等）与碱性液体中的OH^-发生化学反应，转移至液体液体中，从而得以去除。至少一碱性液体喷射器34，设置于所述碱性塔填料层上方，用以从上向下喷淋碱性液体，对所述臭气进行碱化处理；所述碱性液体喷射器包括至少一喷淋管341，喷淋管341的一端设有一液体入口342，每一喷淋管342底部安装有至少一喷头343。一碱性塔排气口35，设置于所述碱性除臭塔内的顶部，用以将经碱化处理后的臭气从所述碱性除臭塔排出。一碱性液体循环泵36，设置于所述碱性除臭塔外部，其一端连通至所述碱性液体喷射器的液体入口，其另一端连通至所述碱性除臭塔下部，用以从液体出口361 将洗涤用的碱液泵入液体入口342。一尾液回收口37，设置于所述碱性除臭塔内的底部，用以排出尾液。

所述臭气处理设备还包括一碱性液体存储罐38，设置于所述碱性除臭塔内的外部，所述碱性除臭塔设有一碱液入口39；碱性液体存储罐38连通至所述碱性除臭塔的碱液入口39；所述碱性塔排气口处设有一水气分离装置，用以截留所述碱性液体。所述碱性填料层包括至少一塑料球39，每一塑料球为由至少一格栅构成的空心球体。

本发明在工作中，首先，多个臭气采集装置1采集污泥干化进程中产生的臭气，引风机5将所述臭气引入酸性除臭塔2，对所述臭气进行酸性处理，利用强酸去除所述臭气中的碱性气体；然后，将所述臭气引入碱性除臭塔3，对所述臭气进行碱性处理，去除所述臭气中的酸性气体；最后，将处理后的臭气通过排风筒4排放至大气中。

在上述工作过程中，所述酸性处理的进程如下：首先将酸性液体存储罐28内的酸性液体引入至酸性除臭塔2，并且存储在其底部。引风机5将所述臭气由位于酸性除臭塔2内侧壁的底部的酸性塔进气口21引入酸性除臭塔2，从下向上喷射所述臭气。酸性液体循环泵26将酸性除臭塔2底部的酸性液体泵入酸性液体喷射器24，从上向下喷淋酸性液体，对所述臭气进行酸化处理，喷淋后酸性液体落回酸性除臭塔2的底部，反复循环，进行下一次的喷淋操作。经过一段时间后，酸性液体通过酸性液体回收口25从酸性除臭塔2排出。本实施例在工作一段时间后，酸性除臭塔2底部的酸性液体PH值逐步增大，酸化能力减弱，用户可以定期通过尾液回收口27处理酸性减弱的酸性液体的尾液。

与之类似地，所述碱性处理的进程如下：引风机5将所述臭气由位于碱性除臭塔3内侧壁的底部的碱性塔进气口31引入碱性除臭塔3，从下向上喷射所述臭气；碱性液体循环泵26将碱性除臭塔2底部的碱性液体泵入碱性液体喷射器24，从上向下喷淋碱性液体，对所述臭气进行碱化处理。本实施例中碱性液体采用氢氧化钠，也可以采用其他碱性溶液，浓度较高的强碱效果更好。

本发明中碱性除臭塔3内部设有无序堆放（乱堆）的多个碱性塔填料层37，作为气液两相间接触构件的传质设备。每一碱性填料层37包括至少一塑料球371（也可以称之为填料），每一塑料球为由至少一格栅构成的空心球体，碱性塔填料层37的表面积比较大，可以有效增加臭气与碱性液体的接触面积。填料为空心球体结构有利于填料表面润湿与液膜的更新，由于球形格栅在塔内堆积的孔隙均匀，有利于气液分布和减小气流通过床层的阻力，特别适合于气体吸收，并可在低的液体负荷下操作。塑料的材质较轻，而且耐腐蚀，价格便宜，是做填料的理想材料。

液体从塔顶经液体喷射器喷淋到填料上，并沿填料表面流下；臭气从塔底经酸性塔进气口31从下向上喷射，连续通过填料层的空隙，臭气与吸收液形成逆流对冲方式，在酸性塔填料层37表面充分接触，臭气中的酸性成分（如硫化氢等）与碱性液体中的OH-发生化学反应，转移至碱性液体中，从而得以去除。

排风筒4一端连通至碱性除臭塔3，其另一端连接一15米高的烟囱，经处理后的恶臭气体通过排风筒4和烟囱达标排放。

为保证其净化效率，定期向酸性除臭塔加入H₂SO4，定期向碱性除臭塔加入NaOH，使所述酸性液体、所述碱性液体的PH值维持在一定的范围内，定期将多次与臭气发生中和反应的酸性和/或碱性液体排至车间的中和集液池，将PH值调节为6-9后排出。

本发明中废气与所述酸性液体或所述碱性液体反应过程极快，只需要3～6秒的停留时间即可以吸附掉所有的有机污染组分，由于单位去除能力大、反应速度快，可以大大节约占地面积，减少土地成本。每一立方米废气通常需1-3公升酸性或碱性液体，每平方米填料截面积每分钟可通入30-60立方米臭气，臭味去除率可达80% 以上，去污能力强，除臭效果好。

本发明所用的都是常规化学药剂，主要为酸、碱性药剂和氧化剂，它们均系强电解质极易溶于水，不会受到水温、PH值等的影响。当操作人员只需具备一定化学常识即可简单配置循环液体。因常规药剂极易溶于水故新配置的常规药剂中不溶于水的组分极少，有利于废气在填料表面进行分子扩散传质和对流传质作用，因而药剂具有较高的处理效率。

本发明除臭系统的优点在于：（1）反应速度快，单位吸收效果好，可以减少占地面积，使厂区布置更为美观，车辆进出更为顺畅。（2）更能适应污泥干化臭气处理的特性，能适应高浓度臭气的冲击。（3）对臭气的温度和酸碱度的适应性强，更能适应各种不同温度和酸碱性条件，不会因为工况改变影响除臭效果。（4）化学除臭会有强碱和强氧化剂的投加，但本身并不会排出酸性或碱性的废液，主要排放的是中性的盐类，不会对环境造成二次污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。