专利名称：一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法
技术领域：
本发明属于污水厂臭气生物除臭领域，具体涉及一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭 效果的方法。
技术背景污水厂臭气除臭方法主要可分为物化法和生物法。生物法由于具有成本低、操作简便、 技术清洁、无二次污染等优点而成为当前污水厂除臭的主流发展方向。其中以生物过滤除臭 技术效果最好，应用甜景最广，由生物除臭滤塔(或称生物膜填料塔、生物滴滤塔)实现除 臭。但生物除臭的前提是提供适宜的反应温度并实现微生物与臭气有效接触，气体湿度也是 影响微生物与臭气有效接触的重要因素，而气体的饱和湿度及生物反应速度均与温度密切相 关；当环境温度较低时(环境温度低于10-15'C时，如在冬天生物除臭滤塔7内的温度常低 于10-15'C)，或饱和湿度未达到设定值时，会影响微生物与臭气有效接触，除臭反应速度较 慢，除臭效果不理想。 发明内容本发明的目的在于提供一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，该方法在环 境温度低于10-15。C时，除臭效果稳定。为了实现上述目的，本发明的技术方案是 一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果 的方法，其特征在于它包括如下步骤1) 在污水厂臭气生物除臭的生物除臭滤塔的进气管上串联一封闭的加热容器，加热容 器内为空腔，加热容器的空腔内至少设有2个电加热管组件，每个电加热管组件至少有1个 电加热管，每个电加热管组件的电加热管相连后与温度控制装置的输出控制端相连，每个电 加热管组件由温度控制装置单独控制；温度控制装置的温度传感器设在生物除臭滤塔内；2) 污水厂臭气由收集罩收集进入加热容器，然后进入生物除臭滤塔由微生物膜除臭， 除臭后的气体由生物除臭滤塔的出气管排出；当生物除臭滤塔内的温度低于10-15"C时，温 度控制装置接通第一电加热管组件的电源，第一电加热管组件的电加热管对经过加热容器的 臭气进行加热，当第一电加热管组件加热5-10分钟后不足以使生物除臭滤塔内温度提高至 设定温度，自动增开第二电加热管组件，设定温度为18-22°C;当增开的第二电加热管组件 加热5-10分钟后仍不足以使生物除臭滤塔内温度提高至设定温度，自动增开第三电加热管 组件，依此类推；当生物除臭滤塔内的温度达到设定温度的上限时，温度控制装置断开一个 电加热管组件的电源；当生物除臭滤塔内的温度降至设定温度下限时，温度控制装置增开一 个电加热管组件；周期性控制电加热管组件开闭，保持生物除臭滤塔内温度在设定温度范围 内。所述的电加热管组件为2-8个。在生物除臭滤塔内设有湿度传感器，当生物除臭滤塔内的饱和湿度小于设定值下限 (90%)时，向生物除臭滤塔内喷洒水，当生物除臭滤塔内的饱和湿度达到设定值上限(100%) 时，停止向生物除臭滤塔内喷洒水。本发明的有益效果是采用对进入生物除臭滤塔的臭气进行加热，使进入生物除臭滤塔 内的臭气温度维持在适宜的反应温度范围内并改善臭气湿度，湿度与温度成正比，温度提高， 湿度也得到相应提高，有利于微生物与臭气有效接触，除臭反应速度较快，从而提高除臭效 果。先根据生物除臭所需的温度设置温度控制装置的设定温度，通过温度控制装置自动启闭 电加热管组件并调节启闭电加热管组件的组件数，为生物除臭提供适宜的温度和湿度，从而 保证高效稳定的生物除臭效果，该方法可保证环境温度低于10-15'C时除臭效果稳定。本发明采用多个电加热管组件，并由温度控制装置单独控制加热管组件的启闭数量，有 利于生物除臭滤塔内的臭气温度保持在设定的范围内。采用在生物除臭滤塔内设湿度传感器、温度传感器，以实时监测生物除臭滤塔内温度和 湿度，进而自动启闭电加热管组件。
图1是本发明所采用的污水厂臭气生物除臭装置的结构示意图； 图2是现有生物除臭滤塔的结构示意图； 图3是图2的左视图；图中1-第一进气管，2-电加热管组件，3-电加热管，4-温度控制装置(温度控制器)， 5-湿度传感器，6-温度传感器，7-生物除臭滤塔，8-第二进气管，9-加热容器，10-空腔， 11-填料盒，12-塔体，13-出气管，14-布水管，15-填料箱，16-排空管，17-可开启式门板。
具体实施方式
本发明采用臭气加热增湿的方法提高生物除臭效果。即采用臭气加热的方法，维持适 宜的反应温度并改善臭气湿度，提高生物除臭效果。一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，它包括如下步骤1) 如图1所示，在污水厂臭气生物除臭的生物除臭滤塔7的进气管上串联一封闭的加 热容器9 (注生物除臭滤塔7的进气管在本发明中被分成第一进气管1、第二进气管8，第 一进气管1的一端与收集罩相连通，第一进气管1的另一端与加热容器9的输入端相连通，加热容器9的输出端接第二进气管8的一端，第二进气管8的另一端位于生物除臭滤塔内)， 加热容器9内为空腔10，加热容器9的空腔内至少设有2个电加热管组件2 (本实例中为4 个，也可为2个或8个，根据所处理的臭气量设定)，每个电加热管组件至少有1个电加热 管3(本实例中为8个，也可为1个或14个，根据所处理的臭气量设定)，每个电加热管组 件的电加热管相连(并联)后与温度控制装置4的输出控制端相连，每个电加热管组件由温 度控制装置4单独控制(本实例中分4组单独控制，即与4个输出控制端相连)；温度控制 装置4的温度传感器6设在生物除臭滤塔内；2) 污水厂臭气(污水处理池、污水或污泥处理设备处产生的臭气)由收集罩收集进入 加热容器9，然后进入生物除臭滤塔由微生物膜(填料表面附着的微生物形成生物膜)除臭，除臭后的气体由生物除臭滤塔的出气管13排出；当生物除臭滤塔7内的温度低于10-15'C时 (该温度范围内的一值，如低于15°C)，温度控制装置4接通第一电加热管组件2的电源， 第一电加热管组件的电加热管对经过加热容器的臭气进行加热，当第一电加热管组件加热 5-10分钟后不足以使生物除臭滤塔内温度提高至设定温度18-22t:时，自动增开(即接通) 第二电加热管组件；当增开的第二电加热管组件加热5-10分钟后仍不足以使生物除臭滤塔 内温度提高至设定温度，自动增开第三电加热管组件，依此类推；当生物除臭滤塔内的温度 达到设定温度的上限时，温度控制装置断开其中的一个电加热管组件的电源；当生物除臭滤 塔内的温度降至设定温度下限时，温度控制装置增开一个电加热管组件；周期性控制电加热 管组件开闭，以保持生物除臭滤塔内温度在设定温度范围内。生物除臭滤塔内设湿度传感器5，湿度传感器与湿度控制器相连，湿度控制器的输出控 制端口由导线与水泵相连，布水管14与水泵的输出端口相连通；当生物除臭滤塔内的饱和 湿度小于设定值(90%)时，湿度控制器接通水泵电源，水泵向布水管14供水(向生物除臭 滤塔内喷洒水)，当生物除臭滤塔内的饱和湿度大于设定值时(100%)，水泵停止向布水管14 供水(停止向生物除臭滤塔内供水)。加热容器9外包有一层隔热材料(如珍珠岩)，以减少热量散失。生物除臭滤塔(或称生物膜填料塔、生物滴滤塔)为现有技术。如专利申请号为 200620157482.2，组件式生物除臭滤塔，如图2、图3所示设有塔体12和与之相连的进气 管(注在本发明中被分成第一进气管1、第二进气管8)、排空管16、出气管13,塔体内 腔上部装有布水管14，塔体内腔中部设有填料箱15，填料箱内放置有填料盒11，填料盒内 填充有机填料。所述填料箱15可以有两个或两个以上，在塔体内腔中部沿竖直方向分层组 装，形成组件式填料箱。相邻填料箱15之间的竖向间距为15 20厘米。每个填料箱15并 排放置4个填料盒11，或依实际需要而定，填料盒ll为抽屉式；在每个填料箱的两侧设有 可开启式门板17，这样可根据工艺需要从可开启式门板17取出填料盒11更换填料。在单个 填料盒ll中可以采用悬挂式或堆放式填充有机填料，以附着微生物形成生物膜。所述塔体12可采用钢材、玻璃钢或钢筋混凝土构建，呈长方体状或正方体状。生物除 臭滤塔采用上流式进气方式，采用穿孔进气管(第二进气管8)，从塔体12的底部进气。进 气管距塔体12的底部为10 15厘米，并且距下层填料箱15的底部为20 30厘米。所述布 水管14高于上层填料箱15 20厘米，距塔体12的顶部10 15厘米。所述出气管13伸出 塔体12的顶部至少3米，以降低处理气对周围环境的影响。下面以处理污泥带式压滤脱水车间臭气的试验为例，叙述本发明的工作过程1. 污泥带式压滤脱水车间臭气经收集罩收集后，通过鼓风机经第一进气管1送入加热容器9。2. 加热容器9内的臭气与电加热管组件(含有若干根加热管)接触的过程中被加热， 并在组件式生物除臭滤塔的水喷淋过程中提高饱和湿度。3. 经加热增湿后的臭气进入组件式生物除臭滤塔7后，由该塔去除致臭物质。
权利要求
1.一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，其特征在于它包括如下步骤1)在污水厂臭气生物除臭的生物除臭滤塔的进气管上串联一封闭的加热容器，加热容器内为空腔，加热容器的空腔内至少设有2个电加热管组件，每个电加热管组件至少有1个电加热管，每个电加热管组件的电加热管相连后与温度控制装置的输出控制端相连，每个电加热管组件由温度控制装置单独控制；温度控制装置的温度传感器设在生物除臭滤塔内；2)污水厂臭气由收集罩收集进入加热容器，然后进入生物除臭滤塔由微生物膜除臭，除臭后的气体由生物除臭滤塔的出气管排出；当生物除臭滤塔内的温度低于10-15℃时，温度控制装置接通第一电加热管组件的电源，第一电加热管组件的电加热管对经过加热容器的臭气进行加热，当第一电加热管组件加热5-10分钟后不足以使生物除臭滤塔内温度提高至设定温度，自动增开第二电加热管组件，设定温度为18-22℃；当增开的第二电加热管组件加热5-10分钟后仍不足以使生物除臭滤塔内温度提高至设定温度，自动增开第三电加热管组件，依此类推；当生物除臭滤塔内的温度达到设定温度的上限时，温度控制装置断开一个电加热管组件的电源；当生物除臭滤塔内的温度降至设定温度下限时，温度控制装置增开一个电加热管组件；周期性控制电加热管组件开闭，保持生物除臭滤塔内温度在设定温度范围内。
2. 根据权利要求1所述的一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，其特征 在于所述的电加热管组件为2-8个。
3. 根据权利要求1所述的一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，其特征 在于在生物除臭滤塔内设有湿度传感器，当生物除臭滤塔内的饱和湿度小于设定值下限时， 向生物除臭滤塔内喷洒水，当生物除臭滤塔内的饱和湿度达到设定值上限时，停止向生物除 臭滤塔内喷洒水。
4. 根据权利要求1所述的一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，其特征 在于加热容器外包有一层隔热材料。
全文摘要
本发明属于污水厂臭气生物除臭领域。一种提高低温状态污水厂臭气生物除臭效果的方法，其特征在于它包括如下步骤1)在污水厂臭气生物除臭的生物除臭滤塔的进气管上串联一封闭的加热容器，温度控制装置的温度传感器设在生物除臭滤塔内；2)污水厂臭气由收集罩收集进入加热容器，然后进入生物除臭滤塔由微生物膜除臭，除臭后的气体由生物除臭滤塔的出气管排出；当生物除臭滤塔内的温度低于10-15℃时，温度控制装置接通第一电加热管组件的电源，第一电加热管组件的电加热管对经过加热容器的臭气进行加热；为了加热达到设定的温度，自动控制增加开启的加热管组件数；当达到设定温度上限和下限时，自动关闭和开启一组加热管组件，保持生物除臭滤塔内温度在设定温度范围内。该方法可保证环境温度低于10-15℃时除臭效果稳定。
文档编号B01D53/84GK101249381SQ20071016855
公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者姜应和, 张少辉, 李庆波, 桑稳姣 申请人:武汉理工大学