林氏破碎机的制作方法

本发明专利涉及一种中、细碎破碎坚硬物料的林氏破碎机。

背景技术：

现世界上大规模生产中、细颗粒坚硬物料均采用圆锥破碎机，其破碎机理是刚性挤压，用通俗话讲，靠蛮力，实践证明，其切实可行，能实现大规模工业化破碎坚硬物料使用，但结构复杂，造价高昂，对加工、结构、材料要求高，运行费用大，对需破碎物料中混入的钢铁等坚硬物须尽量除尽，故设多道除铁装置，若遇过载保护系统不灵敏、不及时，往往会发生损坏运动机件重大事故，不是更好。而本发明专利林氏破碎机紧紧抓住坚硬物料其冲击韧性低的物理特性，利用大质量、大振动加速度冲击原理破碎物料，很好地解决上述圆锥破碎机存在的问题，因而本发明专利林氏破碎机是坚硬物料破碎设备的更新换代产品。

本发明专利内容

本发明专利涉及一种中、细碎破碎坚硬物料的林氏破碎机。

它由地脚螺栓(10)将底座(11)固定在基座上，底座(11)上铰接八只连杆(13)，八只连杆(13)分两组将两个平移机壳(1)分别铰接支撑在底座(11)的左右两边，左右平移机壳(1)底部所设横梁中间各铰接一油缸(19)，油缸(19)另一端交接在底座(11)所设横梁中间。用压板(2)、压板螺栓(3)将固定衬板(8)紧固在平移机壳(1)倾斜一定角度的支撑面上，平移机壳(1)内空腔浇注混凝土，增加惯性质量。用联接螺栓(16)将支架(12)与底座(11)联接，通过螺旋弹簧(5)将振动机壳(6)支撑在支架(12)上，用压板(2)、 压板螺栓(3)将振动衬板(7)紧固在振动机壳(6)的相应支撑面上，振动机壳(6)上沿垂直方向对称布置两套激振器(14)，激振器(14)通过万向联轴节(20)与电机(21)相连，电机(21)安装在支架(12)上，进料漏斗(4)安装在支架(12)上。振动机壳(6)及振动衬板(7)等所有参振构件置于左右两平移机壳(1)中间，振动衬板(7)与固定衬板(8)两两对应，形成左右两个空腔，此空腔成倒梯形、上宽下窄。在底座(11)中部设有四根调节螺杆(15)，油缸(19)通过液压软管(18)与液压站(17)中的油泵相连，在液压回路系统中设限压阀和回油阀等零部件。

其特征是：振动衬板(7)、固定衬板(8)均是厚度相同矩形平板，上下两端面制作成斜面，上下完全对称，可调头使用。两套垂直布置的激振器(14)在电机(21)相向旋转驱动下，利用自同步原理，两套激振器(14)只产生水平方向激振合力，激振合力通过参振构件质心，使支撑在螺旋弹簧(5)上的振动机壳(6)只作水平方向的直线振动。用压板(2)、压板螺栓(3)将两块振动衬板(7)分别固定在振动机壳(6)两侧支撑面上，两块振动衬板(7)安装好后相互平行，并垂直于水平面。用压板(2)、压板螺栓(3)将两块固定衬板(8)固定在平移机壳(1)的斜支撑面上，形成一定夹角倒梯形。两两相对应之振动衬板(7)与固定衬板(8)离开一定距离，并有一定夹角，之间空腔就是本发明专利林氏破碎机的破碎腔，上宽下窄，左右两个。

本发明专利林氏破碎机突然失电或过载时，油缸(19)回路中的回油阀开启，平移机壳(1)在自身重力作用下，通过连杆(13)就会向下和外侧摆动，使所有参振构件与固定构件间形成足够间隙，一可确保本发明专利林氏破碎机启动、停机时能顺利通过共振，二使过载中的钢铁件等顺利落下，当过载中的钢铁件等排出几秒钟后，回油阀关闭，液压站(17)中油泵工作，油缸(19)又将 平移机壳(1)顶回到工作位置锁死，设备回到工作状态，油泵停止工作，液压回路系统中设置的回油阀作用是有电关闭、失电开启。在底座(11)中部设置的四根调节螺杆(15)，起调节排矿口大小、控制产品粒径作用。。

本发明专利工作原理：

当本发明专利林氏破碎机需工作时，接通电源，两台相向旋转的同型号电机(21)通过万向联轴节(20)将动力分别传递给两套激振器(14)，两套激振器(14)产生的激振力驱动振动机壳(6)及其安装在上的所有构件作水平方向直线振动，几秒种后，液压站(17)中的油泵获得电力，将高压油泵入油缸(19)，活塞杆外伸，将停机时所处于平躺状态的平移机壳(1)顶起至工作位置，顶紧调节螺杆(15)，油泵停止工作，油缸(19)锁死，本发明专利林氏破碎机进入工作状态，进料漏斗(4)便开始给料，物料在重力作用下自由下落进破碎腔，此时，振动衬板(7)相对固定衬板(8)在有规律、高频地交变着之间距离，当物料掉落到自身直径大于此点振动衬板(7)与固定衬板(8)之间的距离时，就获得了振动构件的冲量，瞬间碎裂，该过程不断重复，直至物料粒径小于振动衬板(7)与固定衬板(8)之间的最小距离，完成破碎过程。

当物料中混入钢铁等坚硬杂物不能破碎时，由于振动衬板(7)与固定衬板(8)间距离无刚性约束，不能破碎的异物会逐步缩小振动机壳(6)的振幅，当振幅小于预先设定值时，液压系统中的回油阀开启，平移机壳(1)在自身重力作用下，通过连杆(13)就会向下和外侧摆动，使所有参振构件与固定构件间形成足够间隙，过载中的钢铁件等顺利落下，当过载中的钢铁件等排出几秒钟后，回油阀关闭，液压站(17)中油泵工作，油缸(19)又将平移机壳(1)顶回到工作位置锁死，油泵停止工作，设备回到工作状态，永不发生因过载而烧毁电机、损毁构件之现象，起到了非常理想的自动保护作用。

附图说明

本发明专利林氏破碎机构成要件：如附图1、附图2所示由平移机壳(1)、压板(2)、压板螺栓(3)、进料漏斗(4)、螺旋弹簧(5)、振动机壳(6)、振动衬板(7)、固定衬板(8)、混凝土(9)、地脚螺栓(10)、底座(11)、支架(12)、连杆(13)、激振器(14)、调节螺杆(15)、联接螺栓(16)、液压站(17)、液压软管(18)、油缸(19)、万向联轴节(20)、电机(21)等零部件组成。

附图1所示是本发明专利林氏破碎机正视图

附图2所示是本发明专利林氏破碎机侧视图

具体实施方式

本发明专利林氏破碎机装配关系就是本发明专利实施方式。其装配关系是：地脚螺栓(10)将底座(11)固定在基座上，底座(11)上铰接八只连杆(13)，八只连杆(13)分两组分别将平移机壳(1)铰接支撑在底座(11)上左右两边，左右平移机壳(1)底部所设横梁中间各铰接一油缸(19)，油缸(19)另一端交接在底座(11)所设横梁中间，用压板(2)、压板螺栓(3)将固定衬板(8)紧固在平移机壳(1)倾斜一定角度的支撑面上，平移机壳(1)内空腔浇注混凝土，增加惯性质量。用联接螺栓(16)将支架(12)与底座(11)联接，通过螺旋弹簧(5)将振动机壳(6)支撑在支架(12)上，用压板(2)、压板螺栓(3)将振动衬板(7)紧固在振动机壳(6)的两侧支撑面上，振动机壳(6)上沿垂直方向对称布置两套激振器(14)，激振器(14)通过万向联轴节(20)与电机(21)相连，电机(21)安装在支架(12)上，进料漏斗(4)安装在支架(12)上。振动机壳(6)及振动衬板(7)等所有参振构件置于左右两平移机壳(1)中间，振动衬板(7)与固定衬板(8)两两对应，形成左右两个空腔，此空腔成倒梯形，上宽下窄。在底座(11)中部设有四根调节螺杆 (15)，油缸(19)通过液压软管(18)与液压站(17)中的油泵相连，在液压回路系统中设限压阀和回油阀等零部件。