一种固液电极材料两用除磁粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种电极材料除磁机械，具体是一种固液电极材料两用除磁粉碎装置。

背景技术：

锂电池生产过程中，有些原料含有很多磁性异物，磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，锂离子电池材料的产品 质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键；目前石墨材料和一些电极材料浆料中含有磁性异物，大部分装置不具备除磁功能或者具备一定除磁功能，但是除磁不彻底；不能同时对固体和液体进行除磁，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固液电极材料两用除磁粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种固液电极材料两用除磁粉碎装置，包括箱体；所述箱体包括固体除磁腔、中间隔板和液体除磁腔；所述固体除磁腔内设有石墨进料斗、粉碎装置、除磁装置和箱门；所述粉碎装置包括驱动电机和转轴；所述驱动电机设置在箱体左端，驱动电机连接转轴；所述转轴贯通箱体左端壁，转轴上设有粉碎刀片；所述第一除磁装置包括第一除磁板、第二除磁板、第三除磁板、第四除磁板和第五除磁板；所述第一除磁板左端低右端高，第一除磁板左端设有下料口；所述第二除磁板左端高右端低，设置在第一除磁板下端，第二除磁板右端设有下料口；所述第三除磁板左端低右端高，第三除磁板设置在第二除磁板下端，第三除磁板左端设有下料口；所述第四除磁板左端高右端低，第四除磁板设置在第三除磁板下端，第四除磁板右端设有下料口；所述第五除磁板左端低右端高，第五除磁板设置在第四除磁板下端，第五除磁板右端高度高于箱门最下端的高度；所述箱门设置在固体除磁腔左下端，箱门上设有把手；所述中间隔板设置在固体除磁腔和液体除磁腔之间；所述液体除磁腔内设有倾斜底板、出料管、第二除磁装置、导流板和进液斗；所述第二除磁装置包括圆筒和导流棒；所述圆筒内套设有磁铁棒；所述进液斗设置在液体除磁腔上端。

作为本发明进一步的方案：所述石墨进料斗设置在固体除磁腔上端。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀片设有若干个，对称分布在转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述倾斜底板设置在液体除磁腔底端，左端高右端低。

作为本发明进一步的方案：所述出料管设置在液体除磁腔右下端，出料管的高度等于倾斜底板右端的高度，出料管上设有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述导流棒设有若干个，对称分布在圆筒下端。

作为本发明再进一步的方案：所述导流板设有两个，通过焊接的方式固定在液体除磁腔两端内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明工作时，需要进行石墨材料的粉碎除磁时，将石墨通过石墨进料斗投入到固体除磁腔内，驱动电机带动粉碎刀片对石墨材料进行初步粉碎，方便后续的除磁；粉碎完成后，石墨进入到第一除磁装置内，石墨在各除磁板上下滑，除磁板对石墨材料进行除磁，经过多层除磁板保证除磁彻底，除磁完成后石墨材料通过箱门排出；需要进行电极材料浆料进行除磁时，将浆料通过进液斗倒入到液体除磁腔内，导流板将浆料倒入第二除磁装置内，圆筒内套设的磁铁棒将浆料内的磁铁吸附，多个磁铁板，保证浆料内的磁铁能够除尽，除磁完成后，浆料通过出料管排出；固体和液体除磁能够同时进行，效率高。

附图说明

图1为固液电极材料两用除磁粉碎装置的结构示意图。

图2为固液电极材料两用除磁粉碎装置的圆筒的结构示意图。

图中：1-石墨进料斗，2-箱体，3-固体除磁腔，4-驱动电机，5-转轴，6-粉碎刀片，7-第一除磁板，8-第二除磁板，9-把手，10-箱门，11-第三除磁板，12-第四除磁板，13-第五除磁板，14-下料口，15-中间隔板，16-倾斜底板，17-出料管，18-阀门，19-磁铁棒，20-圆筒，21-导流棒，22-液体除磁腔，23-导流板，24-进液斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种固液电极材料两用除磁粉碎装置，包括箱体2；所述箱体2包括固体除磁腔3、中间隔板15和液体除磁腔22；所述固体除磁腔3内设有石墨进料斗1、粉碎装置、除磁装置和箱门10；所述石墨进料斗1设置在固体除磁腔3上端；所述粉碎装置包括驱动电机4和转轴5；所述驱动电机4设置在箱体2左端，驱动电机4连接转轴5；所述转轴5贯通箱体2左端壁，转轴5上设有粉碎刀片6；所述粉碎刀片6设有若干个，对称分布在转轴5上；所述第一除磁装置包括第一除磁板7、第二除磁板8、第三除磁板11、第四除磁板12和第五除磁板13；所述第一除磁板7左端低右端高，第一除磁板7左端设有下料口14；所述第二除磁板8左端高右端低，设置在第一除磁板7下端，第二除磁板8右端设有下料口14；所述第三除磁板11左端低右端高，第三除磁板11设置在第二除磁板8下端，第三除磁板11左端设有下料口14；所述第四除磁板12左端高右端低，第四除磁板12设置在第三除磁板11下端，第四除磁板12右端设有下料口14；所述第五除磁板13左端低右端高，第五除磁板13设置在第四除磁板12下端，第五除磁板13右端高度高于箱门10最下端的高度；所述箱门10设置在固体除磁腔3左下端，箱门10上设有把手9；所述中间隔板15设置在固体除磁腔3和液体除磁腔22之间；所述液体除磁腔22内设有倾斜底板16、出料管17、第二除磁装置、导流板23和进液斗24；所述倾斜底板16设置在液体除磁腔22底端，左端高右端低，方便液体的下落；所述出料管17设置在液体除磁腔22右下端，出料管17的高度等于倾斜底板16右端的高度，出料管17上设有阀门18；所述第二除磁装置包括圆筒20和导流棒21；所述圆筒20内套设有磁铁棒19；所述导流棒21设有若干个，对称分布在圆筒20下端；所述导流板23设有两个，通过焊接的方式固定在液体除磁腔22两端内壁；所述进液斗24设置在液体除磁腔22上端；工作时，需要进行石墨材料的粉碎除磁时，将石墨通过石墨进料斗1投入到固体除磁腔3内，驱动电机4带动粉碎刀片6对石墨材料进行初步粉碎，方便后续的除磁；粉碎完成后，石墨进入到第一除磁装置内，石墨在各除磁板上下滑，除磁板对石墨材料进行除磁，经过多层除磁板保证除磁彻底，除磁完成后石墨材料通过箱门10排出；需要进行电极材料浆料进行除磁时，将浆料通过进液斗24倒入到液体除磁腔22内，导流板23将浆料倒入第二除磁装置内，圆筒20内套设的磁铁棒19将浆料内的磁铁吸附，多个磁铁板19，保证浆料内的磁铁能够除尽，除磁完成后，浆料通过出料管17排出；固体和液体除磁能够同时进行，效率高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。