一种涂料产品自动生产线的制作方法

本发明涉及一种反应设备，具体涉及一种涂料产品自动生产线，属于反应设备技术领域。

背景技术：

现有的涂料生产流程，一般是：颜填料、助剂、水等经初拌釜初拌后，打开底部阀门，通过齿轮泵输送至砂磨机砂磨，细度合格后进入调和釜成漆。检验合格后过滤包装；现有技术中，各个生产环节脱节，不能有效整合在一起，会存在清洗不方便、自动化程度低、生产效率低、生产成本过高等技术问题；为了解决上述技术问题，中国专利申请号： 201620150348.3，公开了一种新型涂料生产线，包括配料罐，配料罐上部设有配料搅拌电机，配料搅拌电机与配料拌浆连接，配料罐底部通过垂直管道连接有四通管，四通管右端通过送料泵连接研磨机，研磨机通过管道依次连接有中间槽和过滤机，过滤机与调漆罐连接，调漆罐上方设有调漆电机，调漆电机连接调漆拌浆，调漆罐底部通过管道连接灌装箱，灌装箱连接罐装泵，灌装箱出口管上设有流量监控装置，控制器分别与罐装泵、流量监控装置连接；本发明具有结构简单、造价便宜、清洗方便、生产成本低、生产效率高及自动化程度高等特点；但其没有形成闭环控制，且生产过程中污染比较严重；再如中国专利申请号：201210281627.X，公开了一种涂料成套装备环保生产线，包括通过物料输送管道依次连接的投料装置、分散罐、珠磨机、搅拌罐、过滤装置和灌装机，添加剂容器通过添加剂输送管道分别与分散罐的加药口和搅拌罐的加药口连接，抽真空装置通过抽真空管道分别与分散罐的抽气口和搅拌罐的抽气口连接，空气加压装置通过压缩空气管道与搅拌罐的进气口连接，中央控制系统控制所述涂料成套装备环保生产线的运行，本发明实现了从投料到出成品的全自动一体化连续生产，自动化程度高、效率高、可靠性高，且可以有效防止粉尘污染以及化学成分对人体的侵害，更加环保和安全；但其同一工序无法生产多种涂料，且并没有形成自动化全程控制。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种涂料产品自动生产线，实现自动配料、上料、分散研磨、配色和过滤灌装，且能够根据需求进行厚浆涂料搅拌。

本发明的涂料产品自动生产线，包括电控系统；及与电控系统通信的真空进料系统、分散研磨系统、调漆调色搅拌系统和过滤灌装系统；

所述真空进料系统包括真空泵、封闭式的液体原料槽和粉体原料槽；所述液体原料槽通过多个液体数显流量计连接有液体进料斗；所述粉体原料槽通过多个计量螺杆连接到粉体进料斗；所述液体原料槽和粉体原料槽通过不锈钢管路连接到密封的反应釜进料端；所述真空泵与反应釜连接；工作时，使用真空泵将反应釜内抽空，使反应釜内形成负压，借此将粉料、助剂等原材料吸入反应釜，相比传统的人工上料，更省时省力；液体原料和粉体原料完成称量后加入液体原料槽和粉体原料槽；其作为水、助剂、粉料等原材料的过渡性容器，液体由液体数显流量计能够准确自动计量水的重量；粉体由计量螺杆称量；液体原料槽、粉体原料槽和反应釜采用全密闭式结构，最大化的减少车间粉尘污染，电磁阀自动控制粉料进料阀门，控制粉料进料速度，提高分散效率；

所述分散研磨系统包括与反应釜输出端通过不锈钢管路连接到高速分散釜；所述高速分散釜输出端通过隔膜泵连接到卧式砂磨机；助剂、粉料等原材料通过反应釜进入高速分散釜，分散盘锯齿每分钟/转的高速运转，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能；高速分散完成后，隔膜泵将漆浆打入砂磨机并控制进料速度，依靠研磨介质（如玻璃球、钢珠等）在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散，改善漆浆细度，提高涂料成品的触感；

所述调漆调色搅拌系统包括与卧式砂磨机输出端通过不锈钢管路连接的调漆调色釜；

所述过滤灌装系统包括与调漆调色釜通过不锈钢管路连接的过滤釜构成；所述过滤釜输出端安装有过滤器；所述过滤釜上连接有空压机；所述过滤器输出端安装有高精度称量斗；所述高精度称量斗下方设置有传送机构；所述高精度称量斗靠近传送机构传送方向一侧设置有压盖装置；过滤灌装系统自动过滤成品涂料中杂质，并自动称重灌装和压盖；由空压机增加反应釜内压力，加速涂料出料速度，减少了灌装时间，提升工作效率。

进一步地，所述真空进料系统输出端还连接到调漆调色搅拌系统。

进一步地，所述卧式砂磨机通过电控三通阀连接到调漆调色釜和高速分散釜。

进一步地，所述调漆调色釜和高速分散釜之间设置有厚浆涂料搅拌釜；其可根据需求进行自主引入控制；其用作真石漆、质感漆、拉毛、腻子膏等厚浆型涂料，做到一机多用，降低了设备制作成本；可根据不同厚浆型涂料的粘稠度改变转速，无死角搅拌叶，比传统搅拌设备混合更均匀且更节省时间，保证了涂料产品的质量，排除了同一批次的涂料出现色差的可能性。

再进一步地，所述厚浆涂料搅拌釜其搅拌轴上安装有无死角搅拌叶；所述厚浆涂料搅拌釜其搅拌轴由调频变速电机驱动。

进一步地，所述高速分散釜其搅拌轴上安装有分散盘锯；所述高速分散釜其搅拌轴由高速搅拌电机驱动。

进一步地，所述调漆调色釜其搅拌轴上安装有螺旋型搅拌桨，所述调漆调色釜其搅拌轴由低速搅拌电机驱动。

进一步地，所述电控系统包括封闭式的开关柜，及设置于开关柜上的操作面板；所述操作面板连接到开关柜内的PLC控制系统；采用防护式开关柜，即除安装面外，其它所有侧面都被封闭起来的一种低压开关柜，操作面板上装有、测量、信号等电器；该系统具有防护等级高，分断能力强，动热稳定性好，组合方便，系列性、实用性强，外形美观，维护方便等特点。

进一步地，所述不锈钢管路均设置有电控阀；所述电控阀连入PLC控制系统。

本发明与现有技术相比较，本发明的涂料产品自动生产线，实现自动配料、上料、分散研磨、配色和过滤灌装，且能够根据需求进行厚浆涂料搅拌。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意框图。

图2是本发明的真空进料系统结构示意图。

图3是本发明的分散研磨系统和调漆调色搅拌系统结构示意图。

图4是本发明的过滤灌装系统结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图4所示，本发明的涂料产品自动生产线，包括电控系统；及与电控系统通信的真空进料系统、分散研磨系统、调漆调色搅拌系统和过滤灌装系统；

所述真空进料系统包括真空泵1、封闭式的液体原料槽2和粉体原料槽3；所述液体原料槽2通过多个液体数显流量计4连接有液体进料斗5；所述粉体原料槽3通过多个计量螺杆6连接到粉体进料斗7；所述液体原料槽2和粉体原料槽3通过不锈钢管路连接到密封的反应釜8进料端；所述真空泵1与反应釜8连接；工作时，使用真空泵将反应釜内抽空，使反应釜内形成负压，借此将粉料、助剂等原材料吸入反应釜，相比传统的人工上料，更省时省力；液体原料和粉体原料完成称量后加入液体原料槽和粉体原料槽；其作为水、助剂、粉料等原材料的过渡性容器，液体由液体数显流量计能够准确自动计量水的重量；粉体由计量螺杆称量；液体原料槽、粉体原料槽和反应釜采用全密闭式结构，最大化的减少车间粉尘污染，电磁阀自动控制粉料进料阀门，控制粉料进料速度，提高分散效率；

所述分散研磨系统包括与反应釜8输出端通过不锈钢管路连接到高速分散釜9；所述高速分散釜9输出端通过隔膜泵连接到卧式砂磨机10；助剂、粉料等原材料通过反应釜进入高速分散釜，分散盘锯齿每分钟/转的高速运转，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能；高速分散完成后，隔膜泵将漆浆打入砂磨机并控制进料速度，依靠研磨介质（如玻璃球、钢珠等）在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散，改善漆浆细度，提高涂料成品的触感；

所述调漆调色搅拌系统包括与卧式砂磨机10输出端通过不锈钢管路连接的调漆调色釜11；

所述过滤灌装系统包括与调漆调色釜11通过不锈钢管路连接的过滤釜12构成；所述过滤釜12输出端安装有过滤器13；所述过滤釜12上连接有空压机17；所述过滤器13输出端安装有高精度称量斗14；所述高精度称量斗14下方设置有传送机构15；所述高精度称量斗15靠近传送机构传送方向一侧设置有压盖装置16；过滤灌装系统自动过滤成品涂料中杂质，并自动称重灌装和压盖；由空压机增加反应釜内压力，加速涂料出料速度，减少了灌装时间，提升工作效率。

其中，所述真空进料系统输出端还连接到调漆调色搅拌系统。所述卧式砂磨机10通过电控三通阀连接到调漆调色釜11和高速分散釜9。

实施例2：

本发明的涂料产品自动生产线，所述调漆调色釜11和高速分散釜9之间设置有厚浆涂料搅拌釜（未图示）；其可根据需求进行自主引入控制；其用作真石漆、质感漆、拉毛、腻子膏等厚浆型涂料，做到一机多用，降低了设备制作成本；可根据不同厚浆型涂料的粘稠度改变转速，无死角搅拌叶，比传统搅拌设备混合更均匀且更节省时间，保证了涂料产品的质量，排除了同一批次的涂料出现色差的可能性。

其中，所述厚浆涂料搅拌釜其搅拌轴上安装有无死角搅拌叶；所述厚浆涂料搅拌釜其搅拌轴由调频变速电机驱动。所述高速分散釜9其搅拌轴9a上安装有分散盘锯9b；所述高速分散釜其搅拌轴由高速搅拌电机9c驱动。所述调漆调色釜11其搅拌轴11a上安装有螺旋型搅拌桨11b，所述调漆调色釜其搅拌轴由低速搅拌电机11c驱动。

实施例3：

本发明的涂料产品自动生产线，所述电控系统包括封闭式的开关柜（未图示），及设置于开关柜上的操作面板；所述操作面板连接到开关柜内的PLC控制系统；采用防护式开关柜，即除安装面外，其它所有侧面都被封闭起来的一种低压开关柜，操作面板上装有、测量、信号等电器；该系统具有防护等级高，分断能力强，动热稳定性好，组合方便，系列性、实用性强，外形美观，维护方便等特点。

其中，所述不锈钢管路均设置有电控阀；所述电控阀连入PLC控制系统。

本发明的涂料产品自动生产线，实现自动配料、上料、分散研磨、配色和过滤灌装，且能够根据需求进行厚浆涂料搅拌。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。