一种用于聚氨酯发泡生产线的发泡装置的制作方法

本实用新型涉及发泡装置技术领域，具体为一种用于聚氨酯发泡生产线的发泡装置。

背景技术：

聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 ，英文缩写PU，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。其原料一般以树脂状态呈现。除了作为成分较单一的材料，聚氨酯也可以和其他材料混合生成复合材料。

传统的聚氨酯发泡装置的只是单纯的一个发泡箱，未设置混合箱，无法对原料进行发泡前的混合预处理，导致最终的发泡效果不好，满足不了工作的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯发泡生产线的发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯发泡生产线的发泡装置，包括推手、混合箱、发泡箱、显示屏、温度传感器和电控出料孔，所述推手通过焊接固定在发泡箱的一侧外壁上，所述混合箱安装在发泡箱的顶部，且混合箱与箱门之间通过铰链连接，所述发泡箱的正面外壁上镶嵌有显示屏与控制面板，且显示屏安装在控制面板的上方，所述发泡箱的底面外壁上安装有电机，所述温度传感器安装在发泡箱的内壁上，且温度传感器安装有2个，整体呈线性排列，所述发泡箱的两侧内壁上安装有加热器，且整体关于混合箱的中心轴对称排列，所述混合箱与电机之间通过转轴连接，所述电控出料孔设置在混合箱的底部。

优选的，所述推手之间焊接固定有加固杆。

优选的，所述混合箱的另一部分设置在发泡箱的内部。

优选的，所述箱门的外壁上安装有拉手。

优选的，所述控制面板上安装有按钮。

优选的，所述发泡箱的底部安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发泡装置在内部还安装有混合箱，混合箱可在电机的带动下进行高速旋转，可对内部的原料进行混合预处理，再通过出料口送出，进行发泡处理，大大提升了发泡的效果，且该发泡装置还安装有滚轮，可随意进行移动，变换工作场地，非常灵活，满足了工作的需要，在内部安装有温度传感器，可将工作中的机体内温度实时传输到显示屏中，人们可及时看到，从而可随时进行工作调整，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合箱的内部结构示意图。

图中：1加固杆、2推手、3混合箱、4发泡箱、5箱门、6拉手、7显示屏、8按钮、9控制面板、10电机、11滚轮、12温度传感器、13加热器、14电控出料孔、15转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚氨酯发泡生产线的发泡装置，包括推手2、混合箱3、发泡箱4、显示屏7、温度传感器12和电控出料孔14，推手2通过焊接固定在发泡箱4的一侧外壁上，混合箱3安装在发泡箱4的顶部，且混合箱3与箱门5之间通过铰链连接，发泡箱4的正面外壁上镶嵌有显示屏7与控制面板9，且显示屏7安装在控制面板9的上方，发泡箱4的底面外壁上安装有电机10，温度传感器12安装在发泡箱4的内壁上，且温度传感器12安装有2个，整体呈线性排列，发泡箱4的两侧内壁上安装有加热器13，且整体关于混合箱3的中心轴对称排列，混合箱3与电机10之间通过转轴15连接，电控出料孔14设置在混合箱3的底部，推手2之间焊接固定有加固杆1，混合箱3的另一部分设置在发泡箱4的内部，箱门5的外壁上安装有拉手6，控制面板9上安装有按钮8，发泡箱4的底部安装有滚轮11。

工作原理：将该发泡箱4推至工作区域，将发泡的聚氨酯投入到混合箱3内，打开控制面板9，打开电机10，电机10带动混合箱3进行转动，将混合箱3内的聚氨酯很好的进行混合，一段时间后，打开电控出料孔14，聚氨酯通过电控出料孔14流出至发泡箱4内，此时打开加热器13，使发泡箱4内部的温度在40度左右，进行发泡，温度传感器12会实时检测温度并将数据传输到显示屏7内，人们可观察到，从而进行工作调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。