聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种结构简单，能大大降低生产成本的聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，包括：设置在机架上的下模板，下模板的上方设置有上模板，上模板与机架之间设置有上模板驱动装置，机架上设置有锁模机构，上模板驱动装置的结构包括：上模板的两条支撑臂上分别带有轴孔，轴孔中均设置有支撑轴，支撑轴分别安装在两根导套上，每个导套均套装在导柱的外侧，两根导套之间设置有与液压缸的活塞杆相连接的有连接板，机架上设置有限位挡轴，液压缸活塞杆伸长能驱动上模板向上移动，当两条支撑臂分别抵触在限位挡轴的下方时，液压缸的活塞杆继续向上伸长直至上模板倾斜向上打开；液压缸活塞杆缩回能驱动上模板向下与下模板合模。
【专利说明】聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氨酯高压发泡生产线【技术领域】，具体涉及聚氨酯高压发泡生产线中的发泡模架。
【背景技术】
[0002]传统的聚氨酯高压发泡生产线中的发泡模架，其结构主要包括:机架，机架上设置有用于放置下模的下模板，下模板的上方设置有用于放置上模的上模板，上模板与机架之间设置有上模板驱动装置，上模板驱动装置能使上模板向下移动至与下模板合模、或使上模板向上移动直至打开上模板，机架上还设置有使下模板与上模板相互顶紧的锁模装置。传统的聚氨酯高压发泡生产线中的发泡模架中的上模板驱动装置以及锁模装置的结构繁琐，使得聚氨酯高压发泡生产线中的发泡模架的造价较高，从而导致聚氨酯高压发泡生产线的生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种结构简单，能大大降低生产成本的聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，包括:机架，机架上设置有下模板，下模板的上方设置有上模板，上模板与机架之间设置有上模板驱动装置，机架上还设置有能使下模板与上模板相互顶紧的锁模机构，上模板驱动装置的结构包括:在上模板上设置有两条支撑臂，每条支撑臂上均设置有轴孔，每个轴孔中均设置有支撑轴，两根支撑轴分别固定安装在两根导套的外侧，每根导套均活动套装在导柱上，两根导套之间连接有连接板，连接板与安装在机架上的液压缸的活塞杆相连接，在两条支撑臂外端部上方的机架上设置有限位挡轴，液压缸活塞杆向上伸长能驱动导套沿导柱向上移动，从而带动上模板向上移动，当上模板的两条支撑臂分别抵触在限位挡轴的下方时，液压缸的活塞杆继续向上伸长从而使得两条支撑臂通过轴孔分别绕对应的支撑轴转动直至上模板倾斜向上打开；液压缸活塞杆向下缩回能驱动导套沿导柱向下移动，从而带动上模板向下移动直至上模板与下模板合模。
[0005]进一步地，前述的聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，其中，所述的锁模机构包括:下模板的底部设置有若干支撑柱，每个支撑柱均支撑在支撑凹槽中，所述的支撑凹槽固定设置在下模板底部的机架的底部支撑板上，在底部支撑板上并排设置有若干气袋，每个气袋均沿下模板的横向设置，每个气袋上均设置有带气管接头的进气口，所述的进气口与高压气源相连通，当上模板与下模板合模后，高压气源向气袋内充气，气袋不断膨胀从而将下模板不断向上顶起，直至将下模板上顶至与上模板相互锁紧。
[0006]更进一步地，前述的聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，其中，每个气袋上均设置有两个进气口。
[0007]本发明的优点是:结构简单，维修方便，从而大大降低了聚氨酯高压发泡生产线的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明所述的聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架的结构示意图。
[0009]图2是图1左视方向的结构示意图。
[0010]图3是图1俯视方向的结构示意图。
[0011]图4是锁模机构的结构示意图。
[0012]图5是图4仰视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0014]如图1、图2、图3、图4、图5所示，聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，包括:机架1，机架I上设置有下模板2，下模板2的上方设置有上模板3，上模板3与机架I之间设置有上模板驱动装置，上模板驱动装置的结构包括:上模板3的一侧设置有两条支撑臂4，每条支撑臂4的内侧均设置有轴孔41，每个轴孔41中均设置有支撑轴5，两根支撑轴5分别固定安装在两根导套6的外侧，每根导套6均活动套装在导柱7上，两根导套6之间连接有连接板8，连接板8与安装在机架I上的液压缸9的活塞杆相连接，在两条支撑臂4的外端部上方的机架I上设置有限位挡轴10，液压缸9的活塞杆向上伸长能驱动导套6沿导柱7向上移动，从而带动上模板3向上移动，当上模板3的两条支撑臂4的外端部分别抵触在限位挡轴10的下方时，液压缸9的活塞杆继续向上伸长从而使得两条支撑臂4通过轴孔41分别绕对应的支撑轴5转动、直至上模板3倾斜向上打开；液压缸9的活塞杆向下缩回能驱动导套6沿导柱7向下移动，从而带动上模板3向下移动直至上模板3与下模板2合模。机架I上还设置有能使下模板2与上模板3相互顶紧的锁模机构，本实施例中所述的锁模机构包括:下模板2的底部设置有若干支撑柱21，每个支撑柱21均支撑在一个支撑凹槽11中，所述的支撑凹槽11设置在下模板2下方的机架I的底部支撑板12上，在底部支撑板12上并排设置有若干气袋13，每个气袋13均位于下模板2下方并且均沿下模板2的横向放置，为了使得气袋13能在短时间充气膨胀，每个气袋13上均设置有两个带气管接头的进气口 14，所述的进气口 14分别与高压气源相连通，当上模板3与下模板2合模后，高压气源分别向气袋13内充气，气袋13充气后不断膨胀从而将下模板2不断向上顶起，直至将下模板2上顶至与上模板3相互锁紧。上述的聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架结构简单，维修方便，从而大大降低了聚氨酯高压发泡生产线的生产成本。
[0015]上述气袋13的制作方法如下:一、将直径为IOOmm的消防水袋剪成长度与下模板2的宽度一致的若干段；二、将每段水袋的两端分别多次对折后用30_的键条压板压死，以防止漏气；三、在每段水袋的底部分别开设两个进气口，并在每个进气口处黏上气管接头。上述用消防水袋制成的气袋的耐压性能很高，耐压可达1.6MP，并且制作时间短，制作成本非常低廉；此外，还可以根据下模板2的具体尺寸去制作气袋，非常方便。
【权利要求】
1.聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，包括:机架，机架上设置有下模板，下模板的上方设置有上模板，上模板与机架之间设置有上模板驱动装置，机架上还设置有能使下模板与上模板相互顶紧的锁模机构，其特征在于:上模板驱动装置的结构包括:在上模板上设置有两条支撑臂，每条支撑臂上均设置有轴孔，每个轴孔中均设置有支撑轴，两根支撑轴分别固定安装在两根导套的外侧，每根导套均活动套装在导柱上，两根导套之间连接有连接板，连接板与安装在机架上的液压缸的活塞杆相连接，在两条支撑臂外端部上方的机架上设置有限位挡轴，液压缸活塞杆向上伸长能驱动导套沿导柱向上移动，从而带动上模板向上移动，当上模板的两条支撑臂分别抵触在限位挡轴的下方时，液压缸的活塞杆继续向上伸长从而使得两条支撑臂通过轴孔分别绕对应的支撑轴转动直至上模板倾斜向上打开；液压缸活塞杆向下缩回能驱动导套沿导柱向下移动，从而带动上模板向下移动直至上模板与下模板合模。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，其特征在于:所述的锁模机构包括:下模板的底部设置有若干支撑柱，每个支撑柱均支撑在支撑凹槽中，所述的支撑凹槽设置在下模板底部的机架的底部支撑板上，在底部支撑板上并排设置有若干气袋，每个气袋均位于下模板下方并且均沿下模板的横向设置，每个气袋上均设置有带气管接头的进气口，所述的进气口与高压气源相连通，当上模板与下模板合模后，高压气源向气袋内充气，气袋不断膨胀从而将下模板不断向上顶起，直至将下模板上顶至与上模板相互锁紧。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯高压发泡生产线中的液压发泡模架，其特征在于:每个气袋上均设置有两个进气口。
【文档编号】B29K75/00GK103692606SQ201310664232
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】王汉力 申请人:张家港力勤机械有限公司