专利名称：一种聚氨酯板材加工方法
技术领域：
本发明涉及一种一种聚氨酯板材加工方法。
背景技术：
随着中国经济的发展，人们生活所需要的各种食品越来越丰富。由于人民生活水平的逐步提高，人们对食品质量和食品安全越来越重视。政府对食品冷链物流的建设和发展也越来越关注，保持易腐食品品质已成为现代社会生活的需求。与此相适应，我国冷库业也在近十年得以快速发展。我国20世纪80时年代以前，建造冷库采用的隔热材料主要为稻壳、膨化珍珠岩和软木等天然材料，80年代后开始采用发泡聚苯乙烯材料，90年代开始采用聚氨酯材料，并 迅速推广使用，其主要有两种形式一是聚氨酯喷涂方式，造价低，但施工要求较高；二是采用聚氨酯复合板方式，两面为彩钢板，中间填充发泡聚氨酯，施工周期较短，是目前逐渐采用的主要方式。我国目前的冷库制造正在从小型冷库走向大中型冷库建设，在大中型冷库的建造中，跨度有时达到36米，因此3米以上的长冷库板是长用的规格。采用常规方法生产聚氨酯复合板，存在着一些问题，集中表现在3-12米长板两端不能充满整体模具，即便提高浇注量也不能解决该问题，而且冷库板密度严重不均匀。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种料液流动性好、泡沫物性优良、操作方便的聚氨酯板材加工方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种聚氨酯板材加工方法，它包括如下步骤I、搭建模腔将下面材的彩钢板置于组合式模具下表面，上面材的彩钢板置于液压机的活动压板上，彩钢板与模具相互配合形成一个供发泡用的模腔；2、配置料液将发泡料A和发泡料B分别泵入浇注机的两个储料罐；发泡料A包括多元醇成分、催化剂、发泡剂、氢氧化铝以及根据需要添加的添加剂，其中所述多元醇成分中包括芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的重量比的比值为3 2。所述催化剂由BMCHA和N，N- 二甲基环己胺组成，BMCHA和N，N- 二甲基环己胺的重量比的比值是I : 1，相对于100重量份的多元醇成分，催化剂的量是0.8 1.5重量份，优选I. I重量份。所述发泡剂是氯氟碳化合物，相对于100重量份的多元醇成分，发泡剂的量是3 4重量份，优选3重量份。所述氢氧化铝的粉末的粒径是120nm，相对于100重量份的多元醇成分，氢氧化铝的量是I. 5 3重量份，优选2重量份。
发泡料B是异氰酸酯；多元醇成分和异氰酸酯的重量比的比值为I : 2 3，优选比值是I : 2。所述两个储料罐的温度维持在30_45°C之间。3、注入料液浇注机通过模腔的进料口向模腔内注入定量的聚氨酯料液，利用浇注机的混合头使发泡料A和发泡料B混合碰撞发泡，当模腔充满料液时，立即用堵头将进料口堵住，防止溢料。4、熟化熟化时间控制在20-50分钟之间。5、脱模移走液压机上的活动压板，拆除模具四边模板，得到一个由上下彩钢板，中间聚氨酯层组成的聚氨酯板材。
本发明采用的发泡方式是用“诱导催化剂”诱导二次发泡，使发泡过程连续进行以达到聚氨酯料液充满到整个模具空腔。BMCHA催化剂作为"诱导催化剂"，N，N-二甲基环己胺作为“被诱导催化剂”。这两种催化剂具有相容性。当聚氨酯料液注入到模具空腔后，诱导催化剂首先促成发泡，此段时间一般持续100秒-120秒，在开始发泡后，聚氨酯料液逐渐产生热量，热量温度超过模具温度10-15°C。在此过程中聚氨酯泡沫在流动中发泡，体积逐渐膨胀。当诱导催化剂的效能接近完成时，由于热量的产生并达到发热量最高值60°C时，被诱导催化剂N，N- 二甲基环己胺作用开始被诱发启动，使发泡继续进行，膨胀体积逐渐逼近模具空腔体积。这两次发泡时间合计为160秒，然后聚氨酯料液进入固化期和熟化期。该发泡时间比3米以内板延长了 60秒钟。在这增加的60秒时间里，模具中的聚氨酯料液得以充分地流动，最后充满整体模具空腔。本发明中所述多元醇成分中包括芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的重量比的比值为3 2，在这个比例上，产品的阻燃性能、彩钢板和聚氨酯泡沫的粘结力都达到了一个较好的平衡。本发明中所述多元醇与异氰酸酯的重量比的比值为I : 2，这个比例可以使加工的板材达到良好的阻燃效果，并且聚氨酯与彩钢板之间能形成良好粘结力，生产成本也较低。本发明的加工方法中添加了氢氧化铝高精细粉末，其粉末粒径达到120nm，此精细度不会对浇注机泵体造成伤害，并且能有效提高产品的阻燃性能。本发明的加工方法中熟化时间控制在20-50分钟之内，优选20 30分钟。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述加工方法，解决了 3米以上聚氨酯板材浇注料不能充满整体模具的难题，并且板材与彩钢板具有良好粘结性，板材内发泡均匀，具有方法简单易操作、生产加工成本低、成品质量高等优点。
图I是本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图给出实施例以对本发明进行具体的描述。实施例I本发明实施例如图I所示，它包括如下步骤搭建模腔一配置料液一注入料液一熟化一脱模，以6米长、I. 15米宽的聚氨酯板材制造为例，它的加工方法具体实施过程如下I、搭建模腔本发明所用的模具由底板、铝型材模板和支撑部件组成，四块铝型材模板在底部上首尾拼接成一个长方形型腔，该型腔长6米，宽I. 15米，其中一个长模板开有进料口，两个短模板均开有排气孔，每个模板的外侧都有固定在底板上，对模板起到支撑作用的固定块，固定块上穿有丝杠，丝杠的一端通过固定块上的螺孔顶住模板。拧紧固定块上的丝杠，对模具进一步紧固后，将下面材的彩钢板置于模具下表面，上面材的彩钢板置于液压机的活动压板上，彩钢板与模具相互配合形成一个供发泡用的模腔。2、配置料液发泡料A的成分如下，按重量份配比
芳香多醇60聚醚多元醇40 BMCHA1.1
N,N-二甲基环己胺1.1
交联剂2
CFC free3.5
娃油1.0
阻燃剂20氢氧化铝2发泡料B的成分如下，按重量份配比异氰酸酯200分别将发泡料A和发泡料B分别泵入浇注机的两个储料罐，两个储料罐的温度维持在35 °C。3、注入料液浇注机通过模腔的进料口向模腔内注入定量的聚氨酯料液，利用浇注机的混合头使发泡料A和发泡料B混合碰撞发泡，当模腔充满料液时，立即用堵头将进料口堵住，防止溢料。4、熟化熟化时间控制在25分钟。5、脱模移走液压机上的活动压板，松动固定块上的丝杠，拆除模具四边铝型材模板，得到一个由上下彩钢板，中间聚氨酯层组成的聚氨酯板材。得到的聚氨酯板材成型完整，在该聚氨酯板材的中心、两端和板材内的任意一点，按JB/T6527-2006《组合冷库用隔热夹芯板标准、QB/T8306要求测其物理性质，结果如表I所示。表I
权利要求
1.一种聚氨酯板材加工方法，其特征在于它包括如下步骤 (1)搭建模腔将下面材的彩钢板置于组合式模具下表面，上面材的彩钢板置于液压机的活动压板上，彩钢板与组合式模具相互配合形成一个供发泡用的模腔； (2)配置料液将发泡料A和发泡料B分别泵入浇注机的两个储料罐；发泡料A包括多元醇成分、催化剂、发泡剂、氢氧化铝以及根据需要添加的添加剂，其中 所述多元醇成分中包括芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的重量比的比值为3 2 ； 所述催化剂由BMCHA和N，N- 二甲基环己胺组成，BMCHA和N，N- 二甲基环己胺的重量比的比值是I : 1，相对于100重量份的多元醇成分，催化剂的量是O. 8 I. 5重量份； 所述发泡剂是氯氟碳化合物，相对于100重量份的多元醇成分，发泡剂的量是3 4重量份； 所述氢氧化铝的粉末的粒径是120nm，相对于100重量份的多元醇成分，氢氧化铝的量是I. 5 3重量份； 发泡料B是异氰酸酯；多元醇成分和异氰酸酯的重量比的比值为I 3 ;所述两个储料罐的温度维持在30-45 °C之间； (3)注入料液浇注机通过模腔的进料口向模腔内注入定量的聚氨酯料液，利用浇注机的混合头使发泡料A和发泡料B混合碰撞发泡，当模腔充满料液时，立即用堵头将进料口堵住，防止溢料； (4)熟化熟化时间控制在20-50分钟之间； (5)脱模移走液压机上的活动压板，拆除组合式模具四边模板，得到一个由上下彩钢板，中间聚氨酯层组成的聚氨酯板材。
全文摘要
本发明提供了一种聚氨酯板材的加工方法，包括搭建模腔、配置料液、注入料液、熟化、脱模等步骤，由于本方法采用了“诱导催化剂”诱导二次发泡的发泡方式，大大延长了聚氨酯料液在模腔里的发泡时间，解决了3米以上聚氨酯板材浇注料不能充满整体模具的难题，得到的板材成型完整，密度均一，聚氨酯与表面彩钢板具有良好粘结性，具有方法简单易操作、生产加工成本低、成品质量高等优点，尤其适合用于超长聚氨酯冷库板的制造。
文档编号B29C44/34GK102873811SQ20111019627
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者董伟 申请人:天津市艾迪聚氨酯工业有限公司