专利名称：玻纤聚氨酯复合板(型)材生产线设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用长玻纤、聚氨酯作增强发泡材料，连续自动化生产玻纤聚氨酯复合板(型)材生产线设备。
目前，一般生产玻纤增强发泡聚氨酯复合材料，采用的玻璃纤维是锤碎的短纤维，长度大多数在0.2～0.3mm之间，复合材料的生产方法是先将玻璃纤维与聚氨酯的某一组分混合，再与另一组分混合，采用Rim设备生产，这种方法由于需将玻纤与聚氨酯某一组分混合后用管道输送至高速混合头与另一组分混合后进入模腔发泡，故玻纤的添加量有限，且难以生产出用作结构材料的大型产品。
本发明的目的为克服上述不足之处而发明一种直接使用玻璃纤维长丝，不需锤碎，不需先与聚氨酯的某一组分混合，而是直接与聚氨酯混合液混合、浸渍、再经过一连续发泡的模具，自动连续发泡成型的生产设备，玻纤增强发泡聚氨酯复合板(型)材生产线设备。
下面结合说明书附图对本发明加以详细说明
图1为本发明整体形状结构示意图；图2为本发明整体形状结构剖视图；本发明是这种实现的，它包括玻纤架、分布板、浸渍台、高速混合头、连续发泡模具牵引机、切割机，将成卷的玻璃纤维丝置于玻纤架(1)上，其中的抽头经过瓷环(2)牵引至玻纤分布板进行排布，便于聚氨酯混合液分布均匀，排布后的玻纤进入浸渍台(8)与高速混合头(5)排出的聚氨酯混合液接触，通过浸渍板(7)与玻纤充分浸渍混合，浸渍后的物料进入发泡模具(9)进行连续发泡、固化、冷却、脱模后由牵引机(11)牵出，并带动连续发泡模具旋转，再经过切割机(12)切割成所需规格的产品，如图1、2所示本发明的玻纤聚氨酯复合板(型)材生产线设备，它由玻纤架(1)、瓷环(2)、玻纤丝(3)、玻纤分布板(4)、高速混合头(5)、聚氨酯混合料(6)、浸渍板(7)、浸渍台(8)连续发泡模具(9)、混合板(10)、履带式牵引机(11)、机割机(12)构成，该装置分四个部分组成，玻纤丝架部分、玻纤聚氨酯混合浸渍台部分、连续发泡模具部分、履带式牵引切割部分构成，玻纤架(1)上设有若干玻纤丝卷，玻纤丝(3)的中心抽头经过瓷环(2)牵至玻纤分布板(4)，进行排布后，在浸渍台(8)上设有曲轴、连杆和浸渍板(7)，靠电机与传动装置带动曲轴、连杆、浸渍板(7)上下运动，高速混合头(5)安装在浸渍台(8)上部滑轨上，浸渍台(8)上装有若干块浸渍板(7)，高速混合头(5)上排出的聚氨酯混合液通过浸渍板(7)与玻纤充分浸渍、混合后的物料进入连续发泡模具(9)进行发泡，发泡模具分上、下支架，并在支架上装有导辊，加热风罩、冷却风罩、在上下支架模腔的一侧，设有侧面链式挡块，侧面链式挡块装在上下环形钢带之间，发泡模具(9)进行发泡、固化、冷却、脱模后由牵引机(11)牵出，带动连续发泡模具旋转，再用切割机(12)切割成所需规格的产品。
该产品能为国家节省大量的木材，为保护国家森林资源，保护环境有着重大意义，它结构简单、设计合理、实用性能好、投资少、见效快、效益高。
权利要求
1.一种玻纤聚氨酯复合板(型)材生产线设备，其特征在于它由玻纤架(1)、高速混合头(5)、浸渍台(8)、连续自动发泡模具(9)、牵引机(11)、切割机(12)构成，玻纤架(1)每层上部装有瓷环(2)、玻纤架(1)与浸渍台(8)之间装有分布板(4)，高速混合头(5)安装在浸渍台(8)上部的滑轨上，浸渍台(8)上装有若干块浸渍板(7)、连续自动模具(9)安装在浸渍台(8)之后，连续自动模具之后安装牵引机(11)，牵引机之后安装有切割机(12)。
2.根据权利要求1。所述的玻纤聚氨酯复合板(型)材生产线设备，其特征在于连续自动发泡模具(9)有上下两根钢带组成的环形输送带和两侧由链式挡块组成的侧面挡环。
全文摘要
本发明涉及一种玻纤聚氨酯复合板(型)材生产线设备,它由玻纤架、浸渍台、连续高速混合头、连续发泡模具、牵引机、切割机构成。玻纤架(1)、上装有瓷环(2)、浸渍台(8)上装有可上下运动的浸渍板(7),上部装有高速混合头,连续发泡模具(9)由环形钢带、导辊、链式侧面挡块及其支架组成。连续发泡模具(9)由牵引机(11)牵引混合板(10)带动其连续发泡,旋转,再通过切割机切割成所需规格的产品。其特点:是结构新颖,自动化程度高,成本低、效果好。
文档编号B29C44/00GK1320514SQ0011339
公开日2001年11月7日 申请日期2000年4月26日 优先权日2000年4月26日
发明者肖顺秋 申请人:湖南龙升新材料有限公司