一种乳制品生产线cip中控系统冷消毒方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种消毒方法，特别涉及一种乳制品生产线中控系统冷消毒方法。
【背景技术】
[0002]原位清洗(Clean in Pleace，简称CIP)是在不拆卸设备或零部件的情况下，用一定温度和浓度的清洗液对设备连续地加以强有力的冲洗作用，使设备内部与食物接触的表面清洗干净，并杀菌消毒的方法。
[0003]现有技术一般认为采用高温消毒的方法较好，因为各种乳制品生产线中带温操作的管线较多，相应的可能出现的细菌污染多具有一定的耐热能力，只有在强力的高温作用下才能够实现细菌的有效杀死。但是，对于某些型号的乳制品生产设备，其装配精度高，材质选择时要求极端，导致这些设备并不能很好的耐受高温清洗液的应力破坏作用，不得不采用低温消毒或化学消毒的方法进行处理。
[0004]现有技术中设备生产厂商对于乳制品生产线的CIP清洁消毒过程研宄多为高温清洗液原位清洗处理，缺少关于低温或化学消毒处理的方法，难以满足低温/常温消毒工艺的需求。
[0005]为此，原料乳净乳车间的冷消毒一直采用手动更改正常CIP操作流程，通过人工控制消毒时间和温度的方式进行，在CIP清洗完成后，由专用的消毒液储罐泵送消毒液进行设备的消毒处理。这导致了消毒过程和CIP清洗工艺的协同性极差的缺陷，消毒效果不稳定，而且人工手动控制CIP系统存在时间长、效率低等问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种自动化的CIP消毒处理方法。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
一种乳制品生产线中控系统冷消毒方法，用于收乳管线、乳槽车、原料贮罐、均质机器等设备的冷消毒处理，包括以下步骤:
(I)开启CIP中控系统对生产线路进行原始清洗:
101.CIP中控系统控制水冲洗3?5min。
[0008]102.用75?80°C热碱性洗涤剂循环10?15min，优选采用氢氧化钠溶液经过加热后作为热碱溶剂，氢氧化钠溶液的浓度为0.8%?1.2%。氢氧化钠浓度采用质量分数表示。优选的，热碱性洗涤剂是77~80°C的1.0%的氢氧化钠溶液。
[0009]103.热碱性洗涤剂循环完成后，用水冲洗3?5min。
[0010]104.用65?70°C的酸液循环10?15min，优选采用硝酸溶液作为酸液进行冲洗，所述硝酸溶液的浓度为0.7%?1.1%。硝酸浓度采用质量分数表示。
[0011]105.酸液循环完成后，用水冲洗3?5min。优选采用温度为40?99°C的水冲洗，更优选采用80?95 °C热水冲洗。
[0012](2)将CIP中控系统中的酸洗罐中的酸液排空，并输入冷消毒液。优选的，所述冷消毒液是过氧乙酸溶液，其浓度为300~800ppm，优选400~600ppm，最好是500ppm的过氧乙酸溶液。
[0013](3)通过CIP中控系统调整酸洗温度至常温。优选的，所述常温是指车间温度，不进行额外的冷却或加热处理，一般常温控制在10~30°C，最好是15~25°C。同时，设置酸洗流程时间为8?15min。开启CIP中控系统进行单独的酸洗工艺。
[0014](4)步骤3的酸洗结束后，用水冲洗3~5分钟。优选水温40?80°C。
[0015](5)排空酸洗罐中的冷消毒液，冲洗干净，然后将步骤2中排出的酸液输送回酸洗罐中。优选的，还包括一个酸储罐，酸液输送回酸洗罐后，从酸储罐输送适量的浓酸到酸洗罐中调整酸洗罐中酸液的浓度至0.7%?1.1%，优选0.80/『1.0%。酸储罐中储备浓酸溶液，用于调整酸储罐中的酸溶液的浓度。所述酸储罐中的浓酸是指浓度大于酸液(酸洗液)的酸溶液。
[0016]本发明的中控系统冷消毒方法结合现有CIP中控系统的洗液储存设备的布局及CIP清洗应用过程，直接将酸洗的储罐用于冷消毒液的储备及CIP冲洗循环，由于清洗过程中由电脑控制完成，自动化程度高，冷消毒液在管线中流动的速率稳定，管线和设备的冲洗效果优良，而且自动化的冲洗过程工作时间和等待时间都大幅度的缩短。
[0017]进一步，步骤(2)中将酸洗罐中的酸液转移到一个空闲罐中储备，在步骤(5)中再将空闲罐中的酸液转移回酸洗罐中。
[0018]进一步，在CIP系统的溶液输出的管线上设置过滤器，所述过滤器内设有滤网。所述滤网可为孔径0.21-0.75微米。
[0019]进一步，还包括一个碱储罐，碱储罐用于储备调节碱洗液的浓碱溶液。碱储罐中的碱溶液浓度大于CIP系统中碱洗液(即上述热碱性洗涤剂、碱性洗涤剂)的浓度，可以在碱洗液浓度降低的时候进行补充调整。
[0020]进一步，在CIP系统的溶液输出的管线上设置有换热器，用于调整各种洗液的温度，所述换热器为板式换热器。经过过滤器和换热器处理的溶液由储罐中的温度上升到适宜的温度范围，以极少甚至没有固体杂质的状态对设备实现商效率的冲洗，大大的提高了CIP系统冲洗/冷消毒的效率。
[0021]进一步，CIP系统控制换热器上管线中液体的流量及换热器溶液出口温度。CIP系统根据过滤器后端的压力和换热器后端的温度传感器控制冲洗溶液的流量/流速，保证溶液在管线中保持稳定的湍流状态，使冲洗用的溶液中的能量适宜，冲洗效果优良。CIP冲洗过程中对于设备和管路内壁上的杂质去除，主要是由冲洗溶液的化学能、热能和机械能共同作用下实现的，通过换热器和管线中流量的精确监控很好的保障了冲洗的效率，避免了不必要的多余能量消耗。
[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果:
1.本发明的中控系统冷消毒方法实现了自动化的冷消毒，消毒过程等待时间和消毒时间都大大的减少，提高了生产过程中CIP消毒的效率。
[0023]2.本发明的中控系统冷消毒方法具有处理过程控制精准的特点，消毒液的用量和温度等控制精准，能够有效的消毒杀菌。
[0024]【附图说明】: 图1为冷消毒采用的CIP中控系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。本发明中未特别说明的百分比均为重量百分比/质量百分数。
[0026]实施例1
如图1所示CIP中控系统生产线，按以下步骤进行冷消毒处理:(I)开启CIP中控系统对生产线路进行清洗消毒:先用清水冲洗3min。然后用75°C热碱性洗涤剂循环15min，热碱性洗涤剂循环完成后，再次用清水冲洗5min。然后用70°C的酸液循环15min，酸液循环完成后，用50~55°C的温水冲洗5min。(2)将CIP中控系统中的酸洗罐中的酸液排空，并输入500ppm的过氧乙酸冷消毒液。(3)通过CIP中控系统调整酸洗程序的温度为室温，不额外加热处理；设置酸洗程序的冲洗时间为15min。然后，开启CIP中控系统进行单独的酸洗程序实施。(4)步骤3的程序结束后，用80°C的清水冲洗5分钟。(5)排空酸洗罐中的冷消毒液，冲洗干净，然后将步骤2中排出的酸液输送回酸洗罐中。
[0027]在本实施例中结合了现有CIP中控系统的洗液储存设备的布局及CIP清洗应用过程，利用CIP冲洗循环的酸冲洗管路实现了冷消毒液冲洗，清洗过程由电脑控制，自动化程度高，冲洗消毒效果好且速率稳定，大幅度的缩短冲洗消毒过程的工作时间和等待时间。
[0028]实施例2
巴氏消毒纯牛奶生产线冷消毒，步骤如下:(I)开启CIP中控系统对生产线路进行原始清洗:首先，清水冲洗5min，然后CIP中控停止清水冲洗，改用75°C浓度为0.8%?1.2%氢氧化钠溶液作为碱性洗涤剂循环10?15min。碱性洗涤剂循环完成后，用水冲洗3?5min，然后用65?70°C的浓度为0.8%?1.0%的稀硝酸循环10?15min，酸液循环完成后，用90°C热水冲洗3?5min。(2)将CIP中控系统中的酸洗罐中的酸液转移到一个空闲罐中储备，然后输入500ppm的过氧乙酸溶液作为冷消毒液。(3)通过CIP中控系统设置CIP系统中酸洗罐冲洗的程度，其中温度为25°C，冲洗时间8?15min。开启CIP中控系统进行单独的酸洗工艺。(4)步骤3的冲洗结束后，用40°C温水冲洗3~5分钟。(5)排空酸洗罐中的冷消毒液，冲洗干净，然后将空闲罐中储备的酸液输送回酸洗罐中。同时根据酸洗罐中酸溶液浓度，适当的从浓酸储罐中输入浓酸调整酸洗罐中的酸浓度至0.8%。
[0029]实施例3
和实施例2相类似，只是在CIP系统的溶液输出的管线上设置过滤器，所述过滤器内设有孔径0.21-0.75微米的滤网。
[0030]实施例4
如图1所示CIP中控系统生产线，按以下步骤进行冷消毒处理:(I)开启CIP中控系统对生产线路进行清洗消毒:先用清水冲洗5min。然后用80°C热碱性洗涤剂循环lOmin，热碱性洗涤剂循环完成后，再次用清水冲洗5min。然后用68°C的