一种自动调速除铁式粉体改性装置的制作方法

本发明涉及一种改性装置，尤其涉及一种自动调速除铁式粉体改性装置。

背景技术：

采用物理或化学的方法对粉体表面进行处理，有目的地改变其表面物理化学性质，以满足特定使用要求的工艺成为粉体表面改性，经表面改性后的粉体广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，改性生产时，由于粉体经破碎和研磨后，粉体内含有细小铁屑，若不去除导致粉体品质低下，现有改性设备一般不带有除铁机构，而且改性后的粉体一般直接进行包装，导致改性粉体后残余的铁屑没有去除干净，从而降低改性后粉体品质，同时，向改性设备输入原料和改性剂时，由于原料量大，而改性剂量小，若不对改性剂料速进行调节，导致改性剂在很短时间内就输入完成，这样势必导致需要延长改性时间来确保原料和改性剂能充分接触进行改性，导致改性效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动调速除铁式粉体改性装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动调速除铁式粉体改性装置，来解决改性后铁屑残留导致粉体品质低下及输料速度无法调节的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动调速除铁式粉体改性装置，包括机架、第一电机、罐体、第一转轴、叶轮、传动机构、输料管、缓存箱、除铁模块、储料箱、控制器、支架、调速机构，所述的第一电机位于机架上端左侧，所述的第一电机与机架螺纹相连，所述的罐体位于机架上端右侧，所述的转轴一端伸入罐体内侧，所述的转轴与罐体转动相连，所述的转轴贯穿叶轮，所述的叶轮与转轴紧配相连，所述的传动机构位于电机下端且位于转轴下端，所述的传动机构与电机紧配相连且与转轴紧配相连，所述的输料管位于罐体右侧下端，所述的输料管与罐体螺纹相连，所述的缓存箱位于输料管下端，所述的缓存箱与输料管螺纹相连，所述的除铁模块位于缓存箱下端，所述的除铁模块与缓存箱螺纹相连，所述的储料箱位于除铁模块下端且位于机架上端，所述的储料箱与除铁模块螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架螺纹相连，所述的调速机构位于支架上端，所述的调速机构与支架螺纹相连；所述的除铁机构模块还包括筒体、第一伺服电机、连接套、密封环、除铁机构、端盖，所述的筒体位于缓存箱下端且位于储料箱上端，所述的筒体与缓存箱螺纹相连且与储料箱螺纹相连，所述的第一伺服电机位于筒体左侧，所述的第一伺服电机与筒体螺纹相连，所述的连接套位于第一伺服电机右侧且位于筒体内侧，所述的连接套与第一伺服电机键相连且与筒体转动相连，所述的密封环位于筒体内侧且被连接套贯穿，所述的密封环与筒体紧配相连且与连接套间隙相连，所述的除铁机构一端伸入连接套，所述的除铁机构与连接套间隙相连，所述的端盖位于筒体右侧且位于除铁机构右侧，所述的端盖与筒体螺纹相连且与除铁机构转动相连；所述的除铁机构还包括左转轴、空心转轴、数量不少于2件的磁铁条、若干件磁钉、右转轴，所述的左转轴伸入一端伸入连接套，所述的左转轴与连接套间隙相连，所述的空心转轴位于左转轴右侧，所述的空心转轴与左转轴螺纹相连，所述的磁铁条位于空心转轴外侧，所述的磁铁条与空心转轴紧配相连，所述的磁铁条还设有磁钉，所述的磁钉与磁铁条螺纹相连，所述的右转轴位于空心转轴右侧且伸入端盖内，所述的右转轴与空心转轴螺纹相连且与端盖转动相连；所述的调速机构还包括管体、支撑座、第二伺服电机、丝杠、进给螺母、左连接杆、滑套、右连接杆、导向块、导杆、封堵板、第二电机、第二转轴、锥形下料头、若干件耙钉、风管，所述的支撑座位于管体左侧，所述的支撑座与管体螺纹相连，所述的第二伺服电机位于支撑座上端，所述的第二伺服电机与支撑座螺纹相连，所述的丝杠位于第二伺服电机下端且位于支撑座内侧，所述的丝杠与第二伺服电机紧配相连且与支撑座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连且与支撑座滑动相连，所述的左连接杆位于进给螺母右侧且贯穿管体，所述的左连接杆与进给螺母螺纹相连且与管体活动相连，所述的滑套位于左连接杆右侧且位于管体内侧，所述的滑套与左连接杆螺纹相连且与管体间隙相连，所述的右连接杆位于滑套右侧且贯穿管体，所述的右连接杆与滑套螺纹相连且与管体活动相连，所述的导向块位于右连接杆右侧，所述的导向块与右连接杆螺纹相连，所述的导杆贯穿导向块且位于管体右侧，所述的导杆与导向块间隙相连且与管体螺纹相连，所述的堵板位于管体下端且位于支架上端，所述的堵板与管体螺纹相连且与支架螺纹相连，所述的第二电机位于堵板下端，所述的第二电机与堵板螺纹相连，所述的第二转轴位于第二电机上端且位于管体内侧，所述的第二转轴与第二电机紧配相连且与管体活动相连，所述的锥形下料头位于第二转轴上端且位于滑套下端，所述的锥形下料头与第二转轴螺纹相连且与滑套活动相连，所述的耙钉位于锥形下料头外侧，所述的耙钉与锥形下料头螺纹相连，所述的风管位于管体左侧下端，所述的风管与管体螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的罐体还设有波纹软管，所述的波纹软管位于罐体上端，所述的波纹软管与罐体螺纹相连。

进一步的，所述的罐体还设有均压机构，所述的均压机构位于罐体上端，所述的均压机构与罐体螺纹相连。

进一步的，筒体还包括过渡料嘴，所述的过渡料嘴位于筒体外侧，所述的过渡料嘴与筒体焊接相连。

进一步的，所述的左转轴还设有限位条，所述的限位条位于左转轴外侧，所述的限位条与左转轴一体相连。

进一步的，所述的连接套还设有限位槽，所述的限位槽位于连接套内侧，所述的限位槽不贯穿连接套主体。

进一步的，所述的端盖还设有拉手，所述的拉手位于端盖右侧，所述的拉手与端盖螺纹相连，拆卸时，手动打开端盖，通过拉手将与端盖连接的除铁机构拽出，从而对除铁机构进行清理维护；安装时，手动将除铁机构送入筒体内，使得设置在左转轴上的限位条插入设置于连接套上的限位槽内，手动将端盖与筒体固定即可。

进一步的，所述的管体还设有避让槽，所述的避让槽位于管体外侧，所述的避让槽贯穿管体主体。

进一步的，所述的滑套还设有锥形过渡面，所述的锥形过渡面位于滑套内侧。

与现有技术相比，该自动调速除铁式粉体改性装置，工作时，控制器控制第二伺服电机通过丝杠带动进给螺母上移，从而带动滑套沿导杆上移，使得设置于滑套上的锥形过渡面与锥形下料头分开，设定第二伺服电机角度，从而可以调整锥形过渡面与锥形下料头之间的间距，从而调节下料速度，随后，第二电机通过第二转轴带动锥形下料头转动，设置在锥形下料头上的耙钉将经滑套落下的粉体打散，经风管向管体输入压缩空气，压缩空气将粉体经进料软管连续吹入改性罐体内，第一电机通过传动机构带动第一转轴转动，从而带动叶轮转动将粉体搅拌改性，改性后的原料经输料管进入缓存箱内，缓存箱内的原料受力进入筒体内，第一伺服电机带动连接套转动，在设置于连接套上的限位槽和设置在左转轴上的限位条共同作用下，除铁机构发生转动，粉体流经磁铁条表面时，磁铁条将粉体内的铁屑吸附，同时，磁钉可对结块的粉体进行打散及除铁。该装置结构简单，能自动调整下料速度，且能将结块粉体打碎，能自动进行改性及对改性后的粉体进行除铁，且除铁效果好，有效提高改性后粉体品质，同时，除铁机构维护方便快捷。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明除铁模块主视图

图3示出本发明除铁机构主视图

图4示出本发明连接套侧视图

图5示出本发明调速机构结构示意图

图6示出本发明滑套剖视图

机架 1 第一电机 2

罐体 3 第一转轴 4

叶轮 5 传动机构 6

输料管 7 缓存箱 8

除铁模块 9 储料箱 10

控制器 11 支架 12

调速机构 13 进料管 301

均压机构 302 筒体 901

第一伺服电机 902 连接套 903

密封环 904 除铁机构 905

端盖 906 左转轴 907

空心转轴 908 磁铁条 909

磁钉 910 右转轴 911

过渡料嘴 912 限位条 913

限位槽 914 拉手 915

管体 1301 支撑座 1302

第二伺服电机 1303 丝杠 1304

进给螺母 1305 左连接杆 1306

滑套 1307 右连接杆 1308

导向块 1309 导杆 1310

封堵板 1311 第二电机 1312

第二转轴 1313 锥形下料头 1314

耙钉 1315 风管 1316

避让槽 1317 锥形过渡面 1318

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种自动调速除铁式粉体改性装置，包括机架1、第一电机2、罐体3、第一转轴4、叶轮5、传动机构6、输料管7、缓存箱8、除铁模块9、储料箱10、控制器11、支架12、调速机构13，所述的第一电机2位于机架1上端左侧，所述的第一电机2与机架1螺纹相连，所述的罐体3位于机架1上端右侧，所述的第一转轴4一端伸入罐体3内侧，所述的第一转轴4与罐体3转动相连，所述的第一转轴4贯穿叶轮5，所述的叶轮5与第一转轴4紧配相连，所述的传动机构6位于第一电机2下端且位于第一转轴4下端，所述的传动机构6与第一电机2紧配相连且与第一转轴4紧配相连，所述的输料管7位于罐体3右侧下端，所述的输料管7与罐体3螺纹相连，所述的缓存箱8位于输料管7下端，所述的缓存箱8与输料管7螺纹相连，所述的除铁模块9位于缓存箱8下端，所述的除铁模块9与缓存箱8螺纹相连，所述的储料箱10位于除铁模块9下端且位于机架1上端，所述的储料箱10与除铁模块9螺纹相连且与机架1螺纹相连，所述的控制器11位于机架1上端，所述的控制器11与机架1螺纹相连，所述的支架12位于机架1上端，所述的支架12与机架1螺纹相连，所述的调速机构13位于支架12上端，所述的调速机构13与支架12螺纹相连；所述的除铁机构905模块还包括筒体901、第一伺服电机902、连接套903、密封环904、除铁机构905、端盖906，所述的筒体901位于缓存箱8下端且位于储料箱10上端，所述的筒体901与缓存箱8螺纹相连且与储料箱10螺纹相连，所述的第一伺服电机902位于筒体901左侧，所述的第一伺服电机902与筒体901螺纹相连，所述的连接套903位于第一伺服电机902右侧且位于筒体901内侧，所述的连接套903与第一伺服电机902键相连且与筒体901转动相连，所述的密封环904位于筒体901内侧且被连接套903贯穿，所述的密封环904与筒体901紧配相连且与连接套903间隙相连，所述的除铁机构905一端伸入连接套903，所述的除铁机构905与连接套903间隙相连，所述的端盖906位于筒体901右侧且位于除铁机构905右侧，所述的端盖906与筒体901螺纹相连且与除铁机构905转动相连；所述的除铁机构905还包括左转轴907、空心转轴908、数量不少于2件的磁铁条909、若干件磁钉910、右转轴911，所述的左转轴907伸入一端伸入连接套903，所述的左转轴907与连接套903间隙相连，所述的空心转轴908位于左转轴907右侧，所述的空心转轴908与左转轴907螺纹相连，所述的磁铁条909位于空心转轴908外侧，所述的磁铁条909与空心转轴908紧配相连，所述的磁铁条909还设有磁钉910，所述的磁钉910与磁铁条909螺纹相连，所述的右转轴911位于空心转轴908右侧且伸入端盖906内，所述的右转轴911与空心转轴908螺纹相连且与端盖906转动相连；所述的调速机构13还包括管体1301、支撑座1302、第二伺服电机1303、丝杠1304、进给螺母1305、左连接杆1306、滑套1307、右连接杆1308、导向块1309、导杆1310、封堵板1311、第二电机1312、第二转轴1313、锥形下料头1314、若干件耙钉1315、风管1316，所述的支撑座1302位于管体1301左侧，所述的支撑座1302与管体1301螺纹相连，所述的第二伺服电机1303位于支撑座1302上端，所述的第二伺服电机1303与支撑座1302螺纹相连，所述的丝杠1304位于第二伺服电机1303下端且位于支撑座1302内侧，所述的丝杠1304与第二伺服电机1303紧配相连且与支撑座1302转动相连，所述的丝杠1304贯穿进给螺母1305，所述的进给螺母1305与丝杠1304螺纹相连且与支撑座1302滑动相连，所述的左连接杆1306位于进给螺母1305右侧且贯穿管体1301，所述的左连接杆1306与进给螺母1305螺纹相连且与管体1301活动相连，所述的滑套1307位于左连接杆1306右侧且位于管体1301内侧，所述的滑套1307与左连接杆1306螺纹相连且与管体1301间隙相连，所述的右连接杆1308位于滑套1307右侧且贯穿管体1301，所述的右连接杆1308与滑套1307螺纹相连且与管体1301活动相连，所述的导向块1309位于右连接杆1308右侧，所述的导向块1309与右连接杆1308螺纹相连，所述的导杆1310贯穿导向块1309且位于管体1301右侧，所述的导杆1310与导向块1309间隙相连且与管体1301螺纹相连，所述的堵板位于管体1301下端且位于支架12上端，所述的堵板与管体1301螺纹相连且与支架12螺纹相连，所述的第二电机1312位于堵板下端，所述的第二电机1312与堵板螺纹相连，所述的第二转轴1313位于第二电机1312上端且位于管体1301内侧，所述的第二转轴1313与第二电机1312紧配相连且与管体1301活动相连，所述的锥形下料头1314位于第二转轴1313上端且位于滑套1307下端，所述的锥形下料头1314与第二转轴1313螺纹相连且与滑套1307活动相连，所述的耙钉1315位于锥形下料头1314外侧，所述的耙钉1315与锥形下料头1314螺纹相连，所述的风管1316位于管体1301左侧下端，所述的风管1316与管体1301螺纹相连，所述的罐体3还设有波纹软管，所述的波纹软管位于罐体3上端，所述的波纹软管与罐体3螺纹相连，所述的罐体3还设有均压机构302，所述的均压机构302位于罐体3上端，所述的均压机构302与罐体3螺纹相连，筒体901还包括过渡料嘴912，所述的过渡料嘴912位于筒体901外侧，所述的过渡料嘴912与筒体901焊接相连，所述的左转轴907还设有限位条913，所述的限位条913位于左转轴907外侧，所述的限位条913与左转轴907一体相连，所述的连接套903还设有限位槽914，所述的限位槽914位于连接套903内侧，所述的限位槽914不贯穿连接套903主体，所述的端盖906还设有拉手915，所述的拉手915位于端盖906右侧，所述的拉手915与端盖906螺纹相连，拆卸时，手动打开端盖906，通过拉手915将与端盖906连接的除铁机构905拽出，从而对除铁机构905进行清理维护；安装时，手动将除铁机构905送入筒体901内，使得设置在左转轴907上的限位条913插入设置于连接套903上的限位槽914内，手动将端盖906与筒体901固定即可，所述的管体1301还设有避让槽1317，所述的避让槽1317位于管体1301外侧，所述的避让槽1317贯穿管体1301主体，所述的滑套1307还设有锥形过渡面1318，所述的锥形过渡面1318位于滑套1307内侧，工作时，控制器11控制第二伺服电机1303通过丝杠1304带动进给螺母1305上移，从而带动滑套1307沿导杆1310上移，使得设置于滑套1307上的锥形过渡面1320与锥形下料头1314分开，设定第二伺服电机1303角度，从而可以调整锥形过渡面1320与锥形下料头1314之间的间距，从而调节下料速度，随后，第二电机1312通过第二转轴131带动锥形下料头1314转动，设置在锥形下料头1314上的耙钉1315将经滑套1307落下的粉体打散，经风管1316向管体1301输入压缩空气，压缩空气将粉体经进料软管402连续吹入改性罐体4内，第一电机2通过传动机构6带动第一转轴4转动，从而带动叶轮5转动将粉体搅拌改性，改性后的原料经输料管7进入缓存箱8内，缓存箱8内的原料受力进入筒体901内，第一伺服电机902带动连接套903转动，在设置于连接套903上的限位槽914和设置在左转轴907上的限位条912共同作用下，除铁机构905发生转动，粉体流经磁铁条909表面时，磁铁条909将粉体内的铁屑吸附，同时，磁钉910可对结块的粉体进行打散及除铁。该装置结构简单，能自动调整下料速度，且能将结块粉体打碎，能自动进行改性及对改性后的粉体进行除铁，且除铁效果好，有效提高改性后粉体品质，同时，除铁机构905维护方便快捷。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。