本发明涉及一种粉体改性设备，具体是涉及一种粉体高温改性设备。
背景技术：
随着复合材料的发展，其应用领域逐渐由建材、石油化工等传统行业，发展到电子、航空、航天等高精尖行业。做为复合材料重要组成部分的粉体填料也提出了更高要求，粉体改性是提高复合材料性能的重要手段，而改性效果的好坏严重影响着复合材料的性能。目前高速粉体改性设备因结构设计缺陷，设备内部存在死角且无改性剂雾化装置，从而导致改性效果不佳，同时也存在高温运行不稳定的问题，严重影响粉体改性效果。
技术实现要素：
本发明是针对市场现有高速粉体改性设备混料桶内存在死角、无改性剂雾化装置和高温运行不稳定的问题，提供一种设备内部结构和轴系改进方案，从而提高设备对于粉体的改性效果，解决现有设备在高温运行不稳定的问题。
本发明解决其技术问题所采用的的技术方案是：
一种粉体高温改性设备主要由动力系统、搅拌系统、桶盖、桶体和机座组成；
所述的动力系统包括主搅拌电机105、辅搅拌电机111、传动带116和皮带轮120；
所述主搅拌电机105为变频调速防爆电机，频率在1-50HZ内可调；
所述主搅拌电机105固定在机座上；
所述辅搅拌电机111为变频调速防爆电机，频率在1-50HZ内可调；
所述辅搅拌电机111固定在桶体上；
所述搅拌系统包括主搅拌器114、辅搅拌器112和主搅拌轴系；
所述主搅拌器114通过主搅拌轴系与皮带轮相连；
所述主搅拌器114由上下两个圆弧形的桨叶十字交叉组成；
所述桨叶弧度与搅拌桶底部弧度相同，与搅拌桶底部距离在5mm以内；
所述主搅拌轴系包括稀油润滑系统和气封系统；
所述稀油润滑系统包括润滑油进口115和润滑油出口118；
所述稀油润滑系统能够为轴系降温、润滑和过滤杂质，保证轴系的高温运行稳定性；
所述气封系统包括气封接口117；
所述气封接口117接压缩空气，阻止桶体的粉尘进入轴系；
所述辅搅拌器112与辅搅拌电机111相连接，用于防止物料整体流动；
所述桶盖包括进料口101、开盖气缸104、雾化喷嘴107、密封圈108和密封卡扣109；
所述桶盖是为半圆球型，；
所述进料口101位于桶盖顶端，可与料仓或缓冲仓相连接用于进料；
所述开盖气缸104用于打开和关闭桶盖；
所述雾化喷嘴107共计四个在桶盖上均匀分布，用来将液体改性剂以雾化状态喷入混料桶内，以保证改性剂与粉体混合均匀，增强改性效果；
所述密封圈108位于桶盖和桶体结合处，其材质为铜；
所述桶体包括控温系统和出料口113；
所述筒体底部为半圆球形，保证混料桶内无死角和物料流场的的稳定；
所述控温系统包括温感器102、导热油进口106、导热油出口110和控制器，用于设备的加热；
所述温感器102为插入式设计，可测试物料温度，并将温度信号反馈给控制器；
所述温控器用于接收温感器信号，并控制导热油进口106进油的油量和油温，从而控制物料温度。
作为优选，所述桶盖为半圆球形。
作为优选，所述主搅拌器114由上下两个圆弧形的桨叶十字交叉组成。
作为优选，所述桨叶弧度与搅拌桶底部弧度相同，与搅拌桶底部距离在5mm以内。
作为优选，所述主搅拌轴系包括稀油润滑系统和气封系统。
作为优选，所述雾化喷嘴共计四个并在桶盖上均匀分布。
作为优选，所述密封圈位于桶盖和桶体结合处，其材质为铜。
作为优选，所述桶体底部为半圆球形。
作为优选，所述温感器102为插入式设计，可直接测试物料温度。
有益效果：本发明采用半圆球型桶盖、桶底和圆弧形搅拌桨，混料桶内无死角，保证物料混合均匀；采用雾化喷嘴可使改性剂均匀喷涂在粉体表面，提高改性效果；采用稀油润滑系统和气封系统，不仅保证设备可在高温下运行，同时避免灰尘进入轴系，延长轴承使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构简图。
图1中101.进料口、102.温感器、103.桶盖、104.开盖气缸、105.主搅拌电机、106.导热油进口、107.雾化喷嘴、108.密封圈、109.密封卡扣、110.导热油出口、111.辅搅拌电机、112.辅搅拌器、113.出料口、114.主搅拌器、115.润滑油进口、116.传动带、117.气封接口、118.润滑油出口、119.机座、120.皮带轮
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合具体实施例，对本发明进行更详细的说明。本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
本实例通过选用本发明中一种型号设备，使用硅烷偶联剂Si69在180℃下对1250目重钙进行改性，然后在桶体内不同的五个位置分别取样，通过测试五个样品活化度，来判断改性效果。选用设备具体参数如下表1所示：
表1改性设备参数
采用上述改性设备，对1250目碳酸钙进行改性，具体操作如下：
(1)检查设备是否正常运行。
(2)依次启动气封系统、稀油润滑系统和控温系统，并设定控温系统温度为180℃。
(3)将300kg1250目碳酸钙从进料口倒入桶体内。
(4)启动主搅拌和辅搅拌，转速分别设定为1000rpm和3000rpm，开始对碳酸钙进行预热。
(5)待物料温度到达180℃后，启动雾化喷嘴后，4.5KG偶联剂Si69，被雾化后喷到碳酸钙表面。
(6)改性10min后，停止主搅拌器和辅搅拌器。
(7)打开密封卡扣，启动开盖气缸，待温度降低到50℃以下时，用取样器在筒体内五个不同位置分别取样化验。
(8)依次关闭气缸和密封卡扣，打开出料口，启动主搅拌器，将筒体内物料排出收集。
(9)依次关闭出料口、主搅拌器、气封系统、稀油润滑系统和控温系统。
经化验分析利用本发明改性的五个样品，活化度均大于99％，最大误差小于0.5％，改性效果极佳。