碟巢磨的制作方法

本发明涉及物料烘干和粉碎领域，尤其是涉及一种碟巢磨。

背景技术：

目前，市场上有很多用于粉碎以及干燥粉状物料的的设备，但现有的设备粉碎物料后粒度较大，粉碎效果差，使用者为增强设备的粉碎效果，在现有设备的基础上加用附属有粒度分级的装置，这样使现有的设备的结构复杂、成本较高。

因此，现有的设备对粉状物料的烘干和粉碎效果差，无法满足工作需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供碟巢磨，以提高碟巢磨的烘干和粉碎效果，降低生产加工成本。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供的碟巢磨，包括研磨仓、混合仓、进料仓和出料仓，其中，

所述研磨仓包括壳体，所述壳体的第一端与所述出料仓连接，所述壳体的第二端与所述混合仓连接；所述壳体内沿所述壳体的轴线方向转动设置有贯穿所述研磨仓和所述混合仓的主轴，所述主轴位于所述研磨仓内的部分沿主轴的轴线方向设置有至少一个碟片组件，所述主轴上设置有至少一个风轮组件；

所述混合仓上连接有所述进料仓；

所述主轴贯穿所述混合仓的一端形成自由端，所述主轴的自由端连接有动力部件。

进一步的，所述动力部件包括电机，所述电机通过设置在所述主轴的自由端的皮带轮组件与所述主轴连接。

进一步的，还包括机座，所述主轴的自由端的端部设置有轴承座，所述轴承座与所述机座连接，所述主轴依次穿过轴承座、机座与所述轴承座的接触面与所述皮带轮组件连接。

进一步的，每一个所述碟片组件包括连接件和多个碟片，所述连接件的轴线与所述主轴的轴线重合、且所述连接件的边缘延伸至靠近所述壳体的内壁处，多个所述碟片绕所述主轴的周向均匀分布、且每一个所述碟片安装于所述连接件上。

进一步的，所述碟片上设置有减重孔。

进一步的，所述壳体的第一端设置有用于实现所述主轴与所述壳体之间动密封的上密封部。

进一步的，所述混合仓中远离所述研磨仓的一端设置有用于实现所述主轴与所述壳体之间动密封的下密封部，所述主轴与所述下密封部转动连接。

进一步的，所述壳体的第一端外设置有防尘罩。

进一步的，在所述混合仓内所述主轴上设置有用于搅拌物料的混合搅拌组件。

进一步的，所述壳体包括外壳和内筒，所述内筒包括可拆卸的内层和外层，所述外层位于所述内层与所述外壳之间。

本发明提供的碟巢磨，有如下有益效果：

本发明提供的碟巢磨，研磨仓的一端与出料仓连接，另一端与混合仓连接，混合仓与进料仓连接，研磨仓内设置有与研磨仓转动连接的主轴，且主轴贯穿研磨仓和混合仓与动力部件连接，主轴位于研磨仓内的部分上设置有至少一个碟片组件和至少一个风轮组件。

本发明提供的碟巢磨，待加工物料通过进料仓进入混合仓中，同时动力部件带动主轴转动，主轴上设置的风轮组件随主轴一起转动，形成气流，混合仓中的待加工物料随气流进入研磨仓中，主轴上设置的碟片组件对进入到研磨仓中的待加工物料进行研磨，待物料研磨完毕，加工完的物料通过出料仓进行输出；主轴上设置至少一个风轮组件和至少一个碟片组件，风轮组件随主轴转动时，形成流动方向朝向壳体的第一端的气流，为研磨仓中的物料提供一个上升的作用力，使物料能够更好的在研磨仓中研磨和通过，碟片组件和风轮组件的使用，加大了研磨仓的处理量，提高了本碟巢磨的粉碎效果，避免了研磨仓中发生阻塞；

另外，本碟巢磨的结构简单，成本较低，稳定能较好，方便后期的维护和维修，本碟巢磨中通过动力部件为本碟巢磨的研磨提供动力，使本碟巢磨的能耗较低，同时也减轻了设备在使用过程中的发热情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的碟巢磨的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的碟巢磨的剖视图；

图3为本发明实施例提供的碟巢磨中碟片的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的碟巢磨的俯视图；

图5为本发明实施例提供的壳体的截面图。

图标：1－研磨仓；11－壳体；111－外壳；112－内筒；12－碟片；121－减重孔；13－连接件；14－风轮组件；15－上密封部；2－混合仓；21－混合搅拌架；22－混合搅拌刀；23－下密封部；3－进料仓；4－出料仓；5－主轴；6－电机；7－机座；8－轴承座；9－防尘罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1为本发明实施例提供的碟巢磨的结构示意图；图2为本发明实施例提供的碟巢磨的剖视图；图3为本发明实施例提供的碟巢磨中碟片的结构示意图；图4为本发明实施例提供的碟巢磨的俯视图；图5为本发明实施例提供的壳体的截面图。

如图1至图5所示，本发明提供的碟巢磨，包括研磨仓1、混合仓2、进料仓3和出料仓4，其中，

研磨仓1包括壳体11，壳体11的第一端与出料仓4连接，壳体11的第二端与混合仓2连接；壳体11内沿壳体11的轴线方向转动设置有贯穿研磨仓1和混合仓2的主轴5，主轴5位于研磨仓1内的部分沿主轴5的轴线方向设置有至少一个碟片12组件，主轴5上设置有至少一个风轮组件14；

混合仓2上连接有进料仓3；

主轴5贯穿混合仓2的一端形成自由端，主轴5的自由端连接有动力部件。

本发明提供的碟巢磨，研磨仓1的一端与出料仓4连接，另一端与混合仓2连接，混合仓2与进料仓3连接，研磨仓1内设置有与研磨仓1转动连接的主轴5，且主轴5贯穿研磨仓1和混合仓2与动力部件连接，主轴5位于研磨仓1内的部分上设置有至少一个碟片12组件和至少一个风轮组件14。

本发明提供的碟巢磨，待加工物料通过进料仓3进入混合仓2中，同时动力部件带动主轴5转动，主轴5上设置的风轮组件14随主轴5一起转动，形成气流，混合仓2中的待加工物料随气流进入研磨仓1中，主轴5上设置的碟片12组件对进入到研磨仓1中的待加工物料进行研磨，待物料研磨完毕，加工完的物料通过出料仓4进行输出；主轴5上设置至少一个风轮组件14和至少一个碟片12组件，风轮组件14随主轴5转动时，形成流动方向朝向壳体11的第一端的气流，为研磨仓1中的物料提供一个上升的作用力，使物料能够更好的在研磨仓1中研磨和通过，碟片12组件和风轮组件14的使用，加大了研磨仓1的处理量，提高了本碟巢磨的粉碎效果，避免了研磨仓1中发生阻塞；

另外，本碟巢磨的结构简单，成本较低，稳定能较好，方便后期的维护和维修，本碟巢磨中通过动力部件为本碟巢磨的研磨提供动力，使本碟巢磨的能耗较低，同时也减轻了设备在使用过程中的发热情况。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，动力部件包括电机6，电机6通过设置在主轴5的自由端的皮带轮组件与主轴5连接。电机6的输出轴上连接皮带轮组件的主动轮，主轴5的自由端连接皮带轮组件的从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动连接，电机6与主轴5间采用皮带连接，避免了传动过程中出现卡死的现象，同时皮带的成本较低，维护和维修方便，且在运行过程中产生的噪音较小。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，还包括机座7，主轴5的自由端的端部设置有轴承座8，轴承座8与机座7连接，主轴5依次穿过轴承座8、机座7与轴承座8的接触面与皮带轮组件连接。在本实施例中，机座7上设置有轴承座8安装位和电机安装位，主轴5的自由端端部安装有轴承，对混合仓2、研磨仓1以及出料仓4起到了支撑的作用，轴承的外表面连接轴承座8，完成对轴承的固定和支撑，主轴5的自由端贯穿轴承座8和机座7的表面与皮带轮组件连接；电机6安装在电机安装位上，电机6的输出轴穿过电机6与机座7的接触面与皮带轮组件连接；将电机安装位设置在机座7上，将电机6与研磨仓1平行设置，方便电机6的安装和更换。不限于此，还可以在机座7背离混合仓2的方向上设置用来安装电机6的电机座，将电机6设置在机座7内部，在使用本碟巢磨的时候，使用者看不到电机6的位置，使本碟巢磨上连接出料仓4和进料仓3更加方便。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，研磨仓1与机座7间设置有支撑部，支撑部的一端与壳体11的第二端连接，支撑部的另一端与机座7连接，支撑部件成环形、且设置在混合仓2与轴承座8的外围，减轻轴承座8所受的压力，增加本碟巢磨的使用寿命和可靠性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，支撑部的表面上设置有第一通风盖，通风盖的设置有利于本碟巢磨在使用过程中的散热，使支撑部在减轻轴承座8压力的同时不影响装置的散热。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，在本实施例中，机座7的侧面上设置有第二通风盖，第二通风盖的设置，利于本装置在使用过程中的散热，避免了因装置通风不畅而造成的装置损坏，延长了本装置的使用寿命。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，每一个碟片12组件包括连接件13和多个碟片12，连接件13的轴线与主轴5的轴线重合、且连接件13的边缘延伸至靠近壳体11的内壁处，多个碟片12绕主轴5的周向均匀分布、且每一个碟片12安装于连接件13上。在本实施例中，主轴5上均布设有多组碟片12组件，每个连接件13成圆盘状、且中心穿过主轴5并与主轴5连接，连接件13上设置有多个碟片12，当主轴5转动时，碟片12随主轴5转动，对研磨仓1中的物料进行研磨；圆盘形连接状连接件13与主轴5安装方便，多组碟片12组件的设置，提高了研磨仓1的研磨效率，也提高了研磨仓1的粉碎效果。不限于此，连接件13还可以为长方形或不规则形状，按照使用需要，沿主轴5的周向方向上安装多个连接件13，每个连接件13上设置一个碟片12，同样可以提高研磨仓1的研磨效率和粉碎效果。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，碟片12上设置有减重孔121。在本实施例中，碟片12为长方形，碟片12长度方向的延长线与主轴5的轴线平行，碟片12上沿碟片12的长度方向设置有多个圆形减重孔121，减重孔的形状可以为长圆形，还可以为圆形或四边形等形状，减重孔的数量可以设置一个或多个；减重孔121的设置减轻了碟片12的重量，降低了物料在研磨过程中产生的阻力，从而降低了由于摩擦产生的阻力，降低了能耗，增大了研磨仓1对物料的处理量，提高了碟片12的使用寿命，降低了物料的生产成本，同时，减重孔121的设置，还稳定了研磨仓1工作过程中的动平衡。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，风轮组件14包括风轮片，风轮片为缺角长方形，缺角部位靠近主轴5且朝向混合仓2，将风轮片设置为缺角长方形，缺角的部分可增加物料的通过量，由于风轮片在工作过程中可对待加工物料产生朝向壳体11的第一端的作用力，所以风轮片为缺角长方形可增加进入研磨仓1的待加工物料的总量，加大研磨仓1的处理量，提高研磨仓1的研磨效率。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳体11的第一端设置有用于实现主轴5与壳体11之间动密封的上密封部15。为了防止研磨完毕的物料进入到研磨仓1中，壳体11的第一端与出料仓4连接处设置有上密封部15，上密封部15与主轴5转动连接，实现了主轴5与壳体11之间的动密封，提高了本装置的研磨效率。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，混合仓2中远离研磨仓1的一端设置有用于实现主轴5与壳体11之间动密封的下密封部23，主轴5与下密封部23转动连接。为了防止混合仓2中的待加工物料发生泄露，混合仓2远离研磨仓1的一端设置了下密封部23，同时也保证了外界的灰尘进入混合仓2中。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳体11的第一端外设置有防尘罩9。为了防止灰尘进入出料仓4和研磨仓1，壳体11的第一端外设置了防尘罩9，保证了物料在加工过程中不受到灰尘的污染。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，防尘罩9上设置有观察孔，观察孔上设置有观察孔改，观察孔用来观察本碟巢磨内部的工作情况，当本碟巢磨的内部发生堵塞或由于其他原因主轴5转动受阻时，可通过观察孔观察到，并及时断电，观察孔的设置提高了本碟巢磨的使用安全性和可靠性，提高了本碟巢磨的使用寿命；观察孔盖的设置，防止在不使用观察孔时，灰尘的进入。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，在混合仓2内主轴5上设置有用于搅拌物料的混合搅拌组件。在本实施例中，混合搅拌组件包括混合搅拌架21和混合搅拌刀22，在主轴5上沿主轴5的轴线方向设置有混合搅拌架21和混合搅拌刀22，混合搅拌刀22置于混合搅拌架21与壳体11的第二端之间，合搅拌架22和混合搅拌刀22用于将混合仓2中的待加工物料进行搅拌，使混合仓2中物料更快速干燥并进入研磨仓1中，提高了本碟巢磨的研磨效率。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，壳体11包括外壳111和内筒112，内筒112包括可拆卸的内层和外层，外层位于内层与外壳111之间。将内筒112分为内层和外层分别进行加工，降低了对内筒112加工的加工难度，并且也方便了内筒112的更换。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，内筒112中的内层周向截面为齿状，增强了研磨仓1的研磨效果，为碟片12对物料的研磨起到了辅助研磨的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。