一种用于辐射接枝的后加热固液反应装置的制造方法
【专利摘要】一种涉及辐射化学应用领域的用于辐射接枝的后加热固液反应装置，所述的装置包含机架、多根加热筒和两套循环转动系统；的机架中部设置有多根对应呈交错排列的加热筒，在多根加热筒的外围，且对应机架的两个端部分别设有一套循环转动系统；循环转动系统为由驱动装置带动围绕多根加热筒循环转动的不粘涂层带构成，且两套循环转动系统中的不粘涂层带在沿多根加热筒表面同向转动时能够对应贴合在一起；所述的装置能够相对延长辐射接枝共聚反应的时间，从而达到有效提高接枝反应效率的目的。
【专利说明】
一种用于辐射接枝的后加热固液反应装置
技术领域
[0001]本发明涉及辐射化学应用领域，尤其是涉及一种应用于多孔膜材料连续化电子束共辐射接枝改性的后加热固液反应装置。
【背景技术】
[0002]公知的，辐射接枝是制备功能性膜材料的一个重要方法，其是基于电子束辐射大剂量率、定向辐照的特点和多孔膜材料的孔结构特点，采用电子束作为辐射源，多孔膜材料通过放卷、浸渍接枝反应液和压乳，使多孔膜材料特定量吸附接枝反应液，然后连续通过电子束辐射、水洗、烘干和收卷各工序，从而实现多孔膜材料的连续化共辐射接枝改性；由于辐射接枝技术能够赋予纤维或或多孔膜内外表面各种功能性基团，进而改善其表面极性、亲水性或疏水性等，因此其通常用于制备电池隔膜、离子交换纤维、离子交换膜、分离膜材料、医用高分子材料等功能性高分子膜材料;然而，由于在实施连续化电子束辐射接枝技术的过程中，其辐射接枝共聚反应是在瞬间完成的，因此现有的辐射接枝技术不但存在着接枝反应效率相对较低的现象，而且其在辐照后还会存在一定量的残余自由基和未反应单体，从而直接影响到辐射接枝效率，进而影响生产成本。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种用于辐射接枝的后加热固液反应装置，所述的装置能够相对提高辐射接枝共聚反应温度、延长反应时间，从而达到有效提高接枝反应效率的目的。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种用于辐射接枝的后加热固液反应装置，所述的装置包含机架、多根加热筒和两套循环转动系统;所述的机架中部设置有多根对应呈交错排列的加热筒，在多根加热筒的外围，且对应机架的两个端部分别设有一套循环转动系统;所述的循环转动系统为由驱动装置带动围绕多根加热筒循环转动的不粘涂层带构成，且两套循环转动系统中的不粘涂层带在沿多根加热筒表面同向转动时能够对应贴合在一起;所述的不粘涂层带的宽度至少大于多孔膜材料的宽度I OOmm以上。
[0005]进一步，所述的两套循环转动系统对应设置在机架的上下或左右两端。
[0006]进一步，所述的多根加热筒在机架内部设置为多排或多列加热组结构，且每排或每列的加热组均由两小排或两小列对应呈交错排列的加热筒构成。
[0007]进一步，所述的加热筒设有恒温控制装置。
[0008]进一步，所述的加热筒为蒸汽加热筒或导热油加热筒。
[0009]进一步，所述的不粘涂层带为特氟龙环形带。
[0010]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的用于辐射接枝的后加热固液反应装置结构简单，易于制造，便于操作;所述的装置采用两套各自循环滚动，且部分对应贴合的不粘涂层来夹带经辐射后的带液多孔膜材料，从而使多孔膜材料能够有效增加在多个加热筒之间通过的时间，进而相应延长了辐射接枝共聚反应的时间，达到了提高接枝反应效率，相应降低生产成本的目的。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的不意图；
图2是本发明的另一结构示意图。
[0012]图中:1、机架;2、加热筒;3、不粘涂层带;4、多孔膜材料。
【具体实施方式】
[0013]通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
结合附图1?2所述的用于辐射接枝的后加热固液反应装置，所述的装置包含机架1、多根不锈钢加热筒2和两套循环转动系统;所述的机架I中部至少设置有一大排或一大列的加热组，其每一大排或每一大列加热组均由两小排或两小列对应呈交错排列的多根加热筒2构成，即能够让循环转动系统中的不粘涂层带3穿插于机架I中多排或多列的加热筒2之间，并使不粘涂层带3的正反两面都能够与对应的加热筒2表面接触，从而达到均匀加热不粘涂层带3的目的；根据需要，能够采用蒸汽加热筒或导热油加热筒作为所述的加热筒2;此外，所述的加热筒2还设置有相应的恒温控制装置，从而能够达到便于控制加热温度的目的；在多根加热筒2的外围，且对应机架I的两个端部分别设有一套循环转动系统，且这两套循环转动系统均为由驱动装置带动着围绕多根加热筒2表面循环转动的不粘涂层带3构成，根据需要，能够将这两套循环转动系统对应设置在机架I的上下两端或左右两端，即两套循环转动系统中的两条不粘涂层带3在循环转动时对应叠合在一起穿插缠绕于多根加热筒2之间，从而能够在这两条不粘涂层带3对应贴合进入多根加热筒2时，将经过辐照后的带液多孔膜材料4对应夹合带入机架I内的加热筒区，再由其夹带着穿插通过这些加热筒2，期间，由这些加热筒2将多孔膜材料4加热至相应的温度，并继续利用不粘涂层带3的夹带将被加热至规定温度的多孔膜材料4带出加热筒区，当多孔膜材料4与不粘涂层带3分开后即能够进入后续水洗工艺过程了 ；
根据需要，能够采用特氟龙环形带作为不粘涂层带3，这是因为特氟龙材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，其几乎不溶于所有的溶剂，同时，还由于特氟龙材料不但具有耐高温的特点，而且其摩擦系数极低，因此非常适宜采用特氟龙环形带在多根加热筒2之间循环转动;此外，为便于夹带经过辐射的带液多孔膜材料4，这两套循环转动系统中的不粘涂层带3在沿多根加热筒2表面同向转动时能够对应贴合在一起，即能够利用两层不粘涂层带3边缘处的贴合来达到密封夹带经过辐射的带液多孔膜材料4的目的，从而使经过辐射后的多孔膜材料4所携带的反应液能够在相对密封的环境中继续进行接枝共聚反应，最终有效的提高接枝反应效率;此外，为便于两层特氟龙环形带的边缘贴合，在结合特氟龙的特性后，能够将特氟龙环形带的宽度设置为至少大于待加工的多孔膜材料4的宽度10mm以上，从而在两套循环转动系统中的两条特氟龙环形带同向通过多根加热筒2时，能够利用两条特氟龙环形带的中部对应夹带多孔膜材料4，同时利用两条特氟龙环形带两侧对应贴合的边缘部达到密封的目的。
[0014]本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
【主权项】
1.一种用于辐射接枝的后加热固液反应装置，其特征是:所述的装置包含机架(I)、多根加热筒(2)和两套循环转动系统;所述的机架(I)中部设置有多根对应呈交错排列的加热筒(2)，在多根加热筒(2)的外围，且对应机架(I)的两个端部分别设有一套循环转动系统；所述的循环转动系统为由驱动装置带动围绕多根加热筒(2)循环转动的不粘涂层带(3)构成，且两套循环转动系统中的不粘涂层带(3)在沿多根加热筒(2)表面同向转动时能够对应贴合在一起;所述的不粘涂层带(3)的宽度至少大于多孔膜材料(4)的宽度10mm以上。2.根据权利要求1所述的用于辐射接枝的后加热固液反应装置，其特征是:所述的两套循环转动系统对应设置在机架(I)的上下两端或左右两端。3.根据权利要求1所述的用于辐射接枝的后加热固液反应装置，其特征是:所述的多根加热筒(2)在机架(I)内部设置为多排或多列加热组结构，且每排或每列的加热组均由两小排或两小列对应呈交错排列的加热筒(2)构成。4.根据权利要求1所述的用于辐射接枝的后加热固液反应装置，其特征是:所述的加热筒(2)设有恒温控制装置。5.根据权利要求1所述的用于辐射接枝的后加热固液反应装置，其特征是:所述的加热筒(2)为蒸汽加热筒或导热油加热筒。6.根据权利要求1所述的用于辐射接枝的后加热固液反应装置，其特征是:所述的不粘涂层带(3)为特氟龙环形带。
【文档编号】B01J19/08GK105879826SQ201610400491
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】崔国士, 党从军, 赵红英, 宋红岩, 朱中亮
【申请人】河南科高辐射化工科技有限公司