清洁剂生产反应装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及清洁剂生产反应装置。包括反应釜，加热装置，冷却装置，反应釜的釜体的顶部设置有釜体进料口，底部设置有釜体出料口；加热装置加热腔的顶部设置有与釜体出料口相连的加热进料口，底部设置有加热出料口；加热腔内设置有与温度控制装置相连的加热电丝；冷却装置冷却腔的顶部设置有与加热出料口相连的冷却进料口，底部设置有冷却出料口；冷却腔内壁上缠绕设置有冷凝管，冷凝管与循环泵相连。因此，本发明具有如下优点：1.设计合理，结构简单；2.釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗；3.可一次完成反应、加热和冷却工序，提高了生产效率。
【专利说明】
清洁剂生产反应装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种反应装置，属于化学反应设备领域，具体涉及清洁剂生产反应装置。
【背景技术】
[0002]清洁剂生产的过程中需要用到反应釜并且需要对中间品进行加热和冷却操作。
[0003]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混合、加热、反应功能。反应液体与气体反应物在反应爸内进行充分的混合、反应通常反应釜内气液反应采用鼓泡方法进行，气液接触不充分，反应速率不高，设备利用率很低。
[0004]现有的清洁剂的生产过程中粉料投料方式还会产生粉料挂壁、液体回流、清洗难度大、粉体污染作业环境恶劣等因素导致生产过程中粉料消耗大、生产效率低以及产生可吸入粉尘污染对身体造成伤害等问题。
【发明内容】
[0005]本发明主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题;提供了清洁剂生产反应装置。该反应釜设计合理，结构简单，釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗;能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全。
[0006]本发明的上述技术问题主要是通过下技术方案得以解决的:
[0007]清洁剂生产反应装置，包括反应爸，加热装置，冷却装置，
[0008]所述反应釜包括釜体，所述釜体的顶部设置有釜体进料口，底部设置有釜体出料P；
[0009]所述加热装置包括加热腔，所述加热腔的顶部设置有与釜体出料口相连的加热进料口，底部设置有加热出料口 ；所述加热腔内设置有与温度控制装置相连的加热电丝；
[0010]所述冷却装置包括冷却腔，所述冷却腔的顶部设置有与加热出料口相连的冷却进料口，底部设置有冷却出料口 ；所述冷却腔内壁上缠绕设置有冷凝管，冷凝管与循环栗相连。
[0011]优化的，上述的清洁剂生产反应装置，所述釜体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括:安装于所述釜体顶部的搅拌电机，与搅拌电机相连的搅拌轴，安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片。
[0012]优化的，上述的清洁剂生产反应装置，所述搅拌叶片为波浪形。
[0013]优化的，上述的清洁剂生产反应装置，所述釜体的底部设置有釜体排污口。
[0014]因此，本发明具有如下优点:1.设计合理，结构简单;2.釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗;3、能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全;4、可一次完成反应、加热和冷却工序，提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]图中，反应釜I，加热装置2，冷却装置3，釜体101，釜体进料口 102，釜体出料口 103，釜体排污口 104，搅拌叶片105，搅拌电机106，搅拌轴107，加热腔201，加热进料口 202，加热出料口 203，加热排污口 204，温度控制装置205，加热电丝206，冷却腔301，冷却进料口 302，冷却出料口 303，冷凝管305，循环栗306。
[0018]实施例:
[0019]如图1所示，清洁剂生产反应装置，包括反应爸1，加热装置2，冷却装置3，
[0020]反应釜I包括釜体101，釜体101的顶部设置有釜体进料口 102，底部设置有釜体出料口 103;
[0021]加热装置2包括加热腔201，加热腔201的顶部设置有与釜体出料口 103相连的加热进料口 202，底部设置有加热出料口 203;加热腔201内设置有与温度控制装置205相连的加热电丝206;
[0022]冷却装置3包括冷却腔301，冷却腔301的顶部设置有与加热出料口 203相连的冷却进料口 302，底部设置有冷却出料口 303;冷却腔301内壁上缠绕设置有冷凝管305，冷凝管305与循环栗306相连。
[0023]釜体101上设置有搅拌装置，搅拌装置包括:安装于釜体101顶部的搅拌电机106，与搅拌电机106相连的搅拌轴107，安装于搅拌轴107上的搅拌叶片105，搅拌叶片105为波浪形，釜体101的底部设置有釜体排污口 104。
[0024]采用上述结构后，原料在釜体101内进行反应后再送至加热装置2加热，然后送入冷却装置3进行冷却，提高了生产效率。
[0025]通过以上描述，可知本实施例具有如下优点:1.设计合理，结构简单；2.釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗;3、能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全;4、可一次完成反应、加热和冷却工序，提高了生产效率。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了反应釜I，加热装置2，冷却装置3，釜体101，釜体进料口102，釜体出料口 103，釜体排污口 104，搅拌叶片105，搅拌电机106，搅拌轴107，加热腔201，加热进料口 202，加热出料口 203，加热排污口 204，温度控制装置205，加热电丝206，冷却腔301，冷却进料口 302，冷却出料口 303，冷凝管305，循环栗306等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.清洁剂生产反应装置，包括反应釜(I)，加热装置(2)，冷却装置(3)，其特征在于， 所述反应釜(I)包括釜体(101)，所述釜体(101)的顶部设置有釜体进料口(102)，底部设置有釜体出料口(103); 所述加热装置(2)包括加热腔(201)，所述加热腔(201)的顶部设置有与釜体出料口(103)相连的加热进料口(202)，底部设置有加热出料口(203);所述加热腔(201)内设置有与温度控制装置(205)相连的加热电丝(206); 所述冷却装置(3)包括冷却腔(3 OI )，所述冷却腔(3 OI)的顶部设置有与加热出料口(203)相连的冷却进料口(302)，底部设置有冷却出料口(303);所述冷却腔(301)内壁上缠绕设置有冷凝管(305)，冷凝管(305)与循环栗(306)相连。2.根据权利要求1所述的清洁剂生产反应装置，其特征在于，所述釜体(101)上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括:安装于所述釜体(101)顶部的搅拌电机(106)，与搅拌电机(106)相连的搅拌轴(107)，安装于所述搅拌轴(107)上的搅拌叶片(105)。3.根据权利要求2所述的清洁剂生产反应装置，其特征在于，所述搅拌叶片(105)为波浪形。4.根据权利要求1所述的清洁剂生产反应装置，其特征在于，所述釜体(101)的底部设置有釜体排污口(104)。
【文档编号】B01J19/00GK105879819SQ201610463429
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】盛明经, 陈兵
【申请人】武汉创新特科技有限公司