高腐蚀环境用固液分离装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种高腐蚀环境用固液分离装置。包括反应釜本体、搅拌装置，搅拌装置为设置在反应釜本体外部的搅拌循环泵，搅拌循环泵的进液循环管路进口置于釜内分层界面下部的溶液中，搅拌循环泵的回液循环管路出口置于釜内分层界面上部的上清液中；反应釜本体侧壁上设置有可视瞭望窗，可视瞭望窗的位置对应釜内分层界面位置；在可视瞭望窗的可视口行程范围内通过滑轮吊挂有抽液浮子，抽液浮子底部进液口位于上清液中，抽液浮子上部出液口通过软管连接反应釜本体顶部的抽液口。本发明与传统的固液分离装置相比，可显著提高分离效率，降低物料损耗，结构简单、安装方便、便于制造和检修。
【专利说明】
高腐蚀环境用固液分离装置
技术领域
[0001]本发明涉及固液分离装置，具体是一种高腐蚀环境用固液分离装置。
【背景技术】
[0002]在石油、化工、农药、医药、树脂等行业，用反应釜在高腐蚀环境下制备相关原料很是普遍。在化工领域中，当反应釜中的化学反应完毕后，需要对反应后含有细小固体颗粒的悬浮液进行分离，得到液体或分离混合液中的杂质粒子，提高溶液的固含量。现有技术中向混合液中加入助滤剂或沉降剂，它不与溶液起化学反应，能吸附凝聚微细的固体粒子或加速悬浮液中的粒子的沉降，不仅使滤速加快，而且容易滤清，然后将上清液从釜顶抽出。
[0003]然而，在实际操作中，一般反应釜设有搅拌器，不仅在低矮空间环境内难以实现搅拌功能，且占用釜体内空间，易被溶液腐蚀;在混合液需固液分离时，由于液位计口径偏小，沉降分界层有时很难显示出来，无法计算较为精确的沉降时间，难以确定上清液的抽取量；上清液需人工配合机器设备从釜顶抽取，人工成本较高;从釜顶抽取上清液时，由于视线在液面产生的折射，通过人眼识别沉降分界层，在确定抽取量时会产生有一定的偏差，不仅造成成本浪费，还会影响溶液的固含量。
【发明内容】
[0004]为克服溶液在固液分离过程中不易观察、难控制、物料损耗大、腐蚀性较大的问题，本发明提供一种在高腐蚀环境下，提高分离效率、降低物料损耗，减少腐蚀度，节约生产成本的固液分离装置。
[0005]为解决上述技术问题本发明采取的技术方案是:
一种高腐蚀环境用固液分离装置，包括反应釜本体、搅拌装置，搅拌装置为设置在反应釜本体外部的搅拌循环栗，搅拌循环栗的进液循环管路进口置于釜内分层界面下部的溶液中，搅拌循环栗的回液循环管路出口置于釜内分层界面上部的上清液中；反应釜本体侧壁上设置有可视瞭望窗，可视瞭望窗的位置对应釜内分层界面位置;在可视瞭望窗的可视口行程范围内通过滑轮吊挂有抽液浮子，抽液浮子底部进液口位于上清液中，抽液浮子上部出液口通过软管连接反应釜本体顶部的抽液口。
[0006]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其优点和积极效果是:
①无需搅拌器，节约釜体内空间、减少腐蚀度、搅拌效果好；
②可准确测定沉降分层时间，提高分离效率、降低物料损耗、节约生产成本；
③结构简单、安装方便、便于制造和检修。
[0007]作为优选，本发明更进一步的技术方案是:
搅拌循环栗的进液循环管路和回液循环管路上分别装有球阀。通过球阀可以控制搅拌循环栗的流速，以调节釜内溶液的搅拌速度。
[0008]可视瞭望窗的主体是焊接在反应釜本体上的密封法兰，密封法兰上通过密封圈及数个螺栓/螺母装有亚克力透明板，透过亚克力透明板看过去的密封法兰内腔面形成可视瞭望窗的可视口。
[0009]抽液浮子与抽液口之间的软管绕釜体3/4周，软管由塑料管卡固定于反应釜本体内壁上。
[0010]抽液浮子为一段PP管，抽液浮子通过限位卡环垂直限位。
[0011 ]抽液浮子通过与其焊接方式连接的塑料焊条吊挂，塑料焊条控制端由反应釜本体顶部引出并绕过反应釜本体顶部的滑轮，通过滑轮牵引，在瞭望窗可视口行程范围内移动。
[0012]亚克力透明板的厚度为10?26mm，密封圈为聚乙稀、氟橡胶、聚丙稀、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯材质密封圈。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是可视瞭望窗装配结构示意图；
图3是抽液浮子装配结构示意图；
图中:1-抽液口 ； 2-加料口 ； 3-液位计;4-最高液位;5-上清液;6-分层界面;7-溶液;8-放液口 ； 9-搅拌循环栗；10-可视瞭望窗；11-进液循环管路;12-回液循环管路;13-球阀；14-反应釜本体;15-可视口 ； 16-亚克力透明板;17-密封圈；18-螺栓/螺母;19-密封法兰;20-软管;21-塑料管卡;22-抽液浮子;23-限位卡环;24-塑料焊条;25-滑轮。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例，对本发明做进一步的说明。
[0015]参见图1、图2，由于原反应釜的液位计3 口径偏小(Φ 20)，分层界面6有时很难显示出来，因此本发明在反应釜本体14的侧壁上设置可视瞭望窗10，可视瞭望窗10的位置对应釜内分层界面6的位置。可视瞭望窗10由亚克力透明板16、密封圈17、数个螺栓/螺母18和密封法兰19组成，密封法兰19为可视瞭望窗10的主体，焊接在反应釜本体14上所开的窗口位置处，密封法兰19上通过密封圈17及数个螺栓/螺母18装有亚克力透明板16，透过亚克力透明板16看过去的密封法兰19内腔面形成可视瞭望窗1的可视口 15，可视口 15的行程范围为120 mmX542 mm。亚克力透明板16的厚度为10?26 mm，密封圈17为聚乙稀、氟橡胶、聚丙稀、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯材质密封圈。
[0016]本发明在原反应釜的基础上去掉搅拌器，而在反应釜本体14外部设置搅拌循环栗9，搅拌循环栗9的进液循环管路11的进口置于釜内分层界面6下部的溶液7中，搅拌循环栗9的回液循环管路12的出口置于釜内分层界面6上部的上清液5中。进液循环管路11、回液循环管路12上分别装有塑料材质的球阀13，通过球阀13控制搅拌循环栗9的流速来调节釜内溶液的搅拌速度。本发明这种搅拌装置在低矮空间环境下尤其适用。
[0017]增加可视瞭望窗10后，在溶液固液分离过程中，分层界面6在可视瞭望窗10长度范围内清晰可见，保证人眼视线与分层界面6平行，能准确确定上清液5的抽取量。通过可视眺望窗10可方便观察釜内固液分离情况，准确测定沉降分层时间。
[0018]参见图3，本发明在原反应釜的基础上增加抽液浮子22，抽液浮子22为一段PP管，抽液浮子22通过限位卡环23垂直限位，并通过与其焊接方式连接的塑料焊条24吊挂，塑料焊条24控制端由反应釜本体14顶部引出并绕过反应釜本体14顶部的滑轮25，通过滑轮25牵引，在可视眺望窗10的可视口 15行程范围内移动。抽液浮子22底部的进液口位于上清液5中，抽液浮子22上部的出液口通过软管20连接反应釜本体14顶部的抽液口 I，且软管20绕釜体3/4周，用塑料管卡21固定于反应釜本体14的内壁上。
[0019]抽液浮子22依据每次沉降分层液面6位置的变化而灵活调整，可准确抽取含有杂质的上清液5，增加沉降后溶液的固含量，降低水洗次数、节约成本、经济环保。
[0020]以上所述仅为本发明较佳实施例而已，但本发明的保护范围不限于此，对于所属领域的技术人员来说，对本发明的任何改进、等同替换和修改等，均应归属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高腐蚀环境用固液分离装置，包括反应釜本体、搅拌装置，其特征在于:搅拌装置为设置在反应釜本体外部的搅拌循环栗，搅拌循环栗的进液循环管路进口置于釜内分层界面下部的溶液中，搅拌循环栗的回液循环管路出口置于釜内分层界面上部的上清液中；反应釜本体侧壁上设置有可视瞭望窗，可视瞭望窗的位置对应釜内分层界面位置;在可视瞭望窗的可视口行程范围内通过滑轮吊挂有抽液浮子，抽液浮子底部进液口位于上清液中，抽液浮子上部出液口通过软管连接反应釜本体顶部的抽液口。2.根据权利要求1所述的高腐蚀环境用固液分离装置，其特征在于:搅拌循环栗的进液循环管路和回液循环管路上分别装有球阀。3.根据权利要求1所述的高腐蚀环境用固液分离装置，其特征在于:可视瞭望窗的主体是焊接在反应釜本体上的密封法兰，密封法兰上通过密封圈及数个螺栓/螺母装有亚克力透明板，透过亚克力透明板看过去的密封法兰内腔面形成可视瞭望窗的可视口。4.根据权利要求1所述的高腐蚀环境用固液分离装置，其特征在于:抽液浮子与抽液口之间的软管绕釜体3/4周，软管由塑料管卡固定于反应釜本体内壁上。5.根据权利要求1所述的高腐蚀环境用固液分离装置，其特征在于:抽液浮子为一段PP管，抽液浮子通过限位卡环垂直限位。6.根据权利要求5所述的高腐蚀环境用固液分离装置，其特征在于:抽液浮子通过与其焊接方式连接的塑料焊条吊挂，塑料焊条控制端由反应釜本体顶部弓I出并绕过反应釜本体顶部的滑轮，通过滑轮牵引，在瞭望窗可视口行程范围内移动。7.根据权利要求3所述的高腐蚀环境用固液分离装置，其特征在于:亚克力透明板的厚度为10?26 mm，密封圈为聚乙稀、氟橡胶、聚丙稀、三元乙丙橡胶、聚四氟乙稀材质密封圈。
【文档编号】B01J19/24GK105879821SQ201610381287
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】李金岩, 孙万超, 庞维文, 高晓晔, 王晓龙, 孟英
【申请人】唐山建华科技发展有限责任公司