本发明属于筛分设备领域，尤其是涉及一种矿用一体式双层脱水筛。
背景技术：
我国煤炭需求量逐年增加，促使采煤机械化程度的提高、开采深度的加深以及开采一些煤质交叉的煤层和煤田，同时煤中细粒和超细颗粒的比例也随之增大。生产实践表明，物料分选密度随着粒度的减少而升高，物料除按密度分层外，还具有明显的按粒度分层的客观规律。采用脱水筛进行尾矿干排是近年来国内外最先进的尾矿处理新工艺，是指选矿流程排出的尾矿经浓缩后，再经脱水筛进一步浓缩脱水，形成含水量为12-15％滤饼，滤饼可利用场地堆存，已经在国内矿山得到了应用及推广。脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等，然而由于大量矿渣粒子的沉积，尤其含细颗粒和微细颗粒较多时，水的透过受到了一定程度的阻碍，不能达到完全脱水的效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种矿用一体式双层脱水筛。
本发明采用的技术方案是：矿用一体式双层脱水筛，包括筛箱，激振器，电机和排水槽，筛箱两侧设有相同的两个侧板，筛箱后端设 有尾板，尾板与侧板连接，筛箱内设有第一筛板和第二筛板，第二筛板位于筛箱底部，第一筛板位于第二筛板上方，第一筛板与第二筛板侧边均固定在两个侧板上，第一筛板与第二筛板后端固定在尾板上，第一筛板前端设有第一出料板，第二筛板前端设有第二出料板，两个侧板通过减震弹簧与支架连接，筛箱上方设有横梁，横梁两端固定在两个侧板上部，激振器固定在横梁上，激振器连接有电机，筛箱下方设有排水槽。
优选的，第一筛板筛网孔径大于第二筛板筛网孔径。
优选的，第一出料板长于第二出料板。
优选的，尾板与第二筛板形成角度范围为90～130°。
本发明具有的优点和积极效果是：脱水的同时能够筛分矿石，加强尾矿的脱水效果，提高工作效率，排水槽收集废水集中处理或回收再利用，节约能源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、侧板2、尾板31、第一筛板
32、第一出料板33、第二筛板34、第二出料板
4、横梁5、激振器6、减震弹簧
7、排水槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例做出说明。
如图1所示，本发明涉及矿用一体式双层脱水筛，包括筛箱，激振器5，电机和排水槽7，筛箱两侧设有相同的两个侧板1，筛箱后端设有尾板2，尾板2与侧板1连接，形成筛箱主体，筛箱内设有第一筛板31和第二筛板33，第二筛板33位于筛箱底部，第一筛板31位于第二筛板32上方，第一筛板31筛网孔径大于第二筛板33筛网孔径，第一筛板31与第二筛板33侧边均固定在两个侧板1上，第一筛板31与第二筛板33后端固定在尾板2上，尾矿通过第一筛板31进行第一次筛选，在经由第二筛板33进行脱水步骤，尾板2与第二筛板33形成角度范围为90～130°，具有倾斜角度的尾板2筛分脱水的效果比较好，并且不容易留下清洁死角，有利于设备的维护，第一筛板31前端设有第一出料板32，用于第一次筛选出物的出口，第二筛板33前端设有第二出料板34，用于筛分后尾矿脱水后产物的出口，第一出料板32长于第二出料板34，这样的结构能够保证筛分后的两类产物均能妥善运送出来，两个侧板1通过减震弹簧5与支架连接，筛箱上方设有横梁4，横梁4两端固定在两个侧板1上部，激振器5固定在横梁4上，激振器5连接有电机，激振器5包括正反两个，两个相反的激振器5作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动，达到筛分脱水的效果，筛箱下方设有排水槽7，对脱下的水集中处理，或可以回收再利用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本 发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。