一种超低排放脱硫系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种超低排放脱硫系统。
【背景技术】
[0002]我国煤炭资源丰富，煤炭作为燃料被广泛应用于发电、供暖、冶金等技术领域，由此导致我国二氧化硫的排放量巨大，对大气造成了严重的污染。随着人们环保意识的增强，对烟气排放的净化标准迅速提高，特别是对燃煤发电锅炉制定了严格的烟气排放标准。传统的烟气脱硫除尘除雾设备是由卧式文丘里管、多组喷水管、主塔体和离心分离装置组成，这种设备由于受其结构所限，存在脱硫后净烟气通道口烟气含灰、带雾，除尘除雾效果不好，脱硫效率较低，占地面积较大，工程建设成本高的问题。目前的脱硫方法主要有三种，分别为湿法、半干法和干法三类工艺，干法、半干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，投资低，但钙硫比高，脱硫剂利用率低，脱硫效率低，湿法脱硫效率高，钙硫比低，操作简单，但投资较大，在长时间运行过程中系统不稳定，究其原因主要是其采用循环脱硫手段，在脱硫过程中的灰尘会堵塞系统中的烟道，导致系统脱硫效果不理想。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、脱硫脱硝效果好，且能够有效解决现有装置对微尘、重金属颗粒除效率很低或没有效果，造成环境污染的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种超低排放脱硫系统，包括脱硫装置，所述脱硫装置下部开有烟气进口，顶部开有烟气出口，所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器，所述喷淋器上方设有静电除雾器，所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板，所述烟气进口下方设有水箱，所述烟气进口的上游设置旋流分离器，所述旋流分离器为内置式多管旋流分离器。
[0005]进一步，所述旋流分离器包括多个切向进口的旋风筒。
[0006]进一步，所述切向进口的旋风筒包括壳体，沿壳体切线方向连通的内腔，以及下部锥体和料斗。
[0007]进一步，所述喷淋器与烟气进口之间设置有托盘，所述托盘是平置的筛板，在该筛板上面设置有球形填料。
[0008]进一步，所述球形填料为塑料填料球。
[0009]进一步，所述喷淋器下方设置由按一定间隔水平排列的角板组成的匀流栅，该匀流栅可设置多层，各相邻层的角板位置错开布置。
[0010]本实用新型脱硫除雾系统的有益效果:由于设置了高效旋流分离器和静电除雾器，烟气除雾效果好，烟气的除尘效率高。与现有技术相比具有以下优点，结构简单，建设和运行费用低。
[0011 ]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型超低排放脱硫系统的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型超低排放脱硫系统中托盘的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型超低排放脱硫系统中内置式旋流分离器的结构示意图。
[0015]图中:1、脱硫装置，2、烟气进口，3、烟气出口，4、喷淋器，5、静电除雾器，6、水箱，7、旋流分离器，8、托盘，9、球形填料
【具体实施方式】
[0016]一种超低排放脱硫系统，包括脱硫装置，所述脱硫装置下部开有烟气进口，顶部开有烟气出口，所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器，所述喷淋器上方设有静电除雾器，所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板，所述烟气进口下方设有水箱，所述烟气进口的上游设置旋流分离器，所述旋流分离器为内置式多管旋流分离器。
[0017]进一步，所述旋流分离器包括多个切向进口的旋风筒。
[0018]进一步，所述切向进口的旋风筒包括壳体，沿壳体切线方向连通的内腔，以及下部锥体和料斗。
[0019]进一步，所述喷淋器与烟气进口之间设置有托盘，所述托盘是平置的筛板，在该筛板上面设置有球形填料。
[0020]进一步，所述球形填料为塑料填料球。
[0021]进一步，所述喷淋器下方设置由按一定间隔水平排列的角板组成的匀流栅，该匀流栅可设置多层，各相邻层的角板位置错开布置。所述匀流栅具有对进入除雾器内的烟气流进行匀化，进一步强化喷淋除尘、脱硫、脱硝的作用。
[0022]本实用新型脱硫除雾系统的工作原理如下:
[0023]工作时，烟气经过烟气进口2上游设置的旋流分离器7进入脱硫装置I。所述旋流分离器7为内置式多管旋流分离器。所述旋流分离器包括多个切向进口的旋风筒。所述切向进口的旋风筒包括壳体，沿壳体切线方向连通的内腔，以及下部锥体和料斗。除尘后的烟气从脱硫装置I下部的烟气进口 2进入脱硫装置I。该脱硫装置I上部设置的喷淋器4喷出雾化的臭氧水，对从烟气进口进入并且向上升的烟气进行喷淋，喷淋的臭氧水以及没有溶入水中的臭氧气体和烟气中的一氧化氮起化学反应生成能溶于水的高价氧化氮后落入烟气进口下方设置的水箱6中，烟气中的二氧化硫和臭氧化合生成三氧化硫，再和臭氧水雾结合生成硫酸和硫酸盐后也落入水箱6中。所述喷淋器4与烟气进口2之间设置有托盘8，所述托盘是平置的筛板，在该筛板上面设置有球形填料9。托盘产生的压降进一步促进了烟气分布的均匀性，为喷淋器洗涤区的气液均匀接触提供了更为良好的保证。所述喷淋器下方可以设置匀流栅，对进入除雾器内的烟气流进行匀化，起到进一步强化喷淋除尘、脱硫、脱硝的作用。经过喷淋净化后的烟气进入静电除雾器。所述静电除雾器是利用直流高压电形成高压不均匀电场产生电晕放电，使气体电离，导致分散在气体中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电。在电场力作用下，移向沉淀极，从而达到净化气体的目的。经过上述处理后的烟气从除雾器顶部的烟气出口排出。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的范围可以加以若干变化，故以上说明所包含的及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型专利的保护范围。
【主权项】
1.一种超低排放脱硫系统，其特征在于，包括脱硫装置，所述脱硫装置下部开有烟气进口，顶部开有烟气出口，所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器，所述喷淋器上方设有静电除雾器，所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板，所述烟气进口下方设有水箱，所述烟气进口的上游设置旋流分离器，所述旋流分离器为内置式多管旋流分离器。2.根据权利要求1所述超低排放脱硫系统，其特征在于，所述旋流分离器包括多个切向进口的旋风筒。3.根据权利要求2所述超低排放脱硫系统，其特征在于，所述切向进口的旋风筒包括壳体，沿壳体切线方向连通的内腔，以及下部锥体和料斗。4.根据权利要求1所述超低排放脱硫系统，其特征在于，所述喷淋器与烟气进口之间设置有托盘，所述托盘是平置的筛板，在该筛板上面设置有球形填料。5.根据权利要求4所述超低排放脱硫系统，其特征在于，所述球形填料为塑料填料球。6.根据权利要求1所述超低排放脱硫系统，其特征在于，所述喷淋器下方设置由按一定间隔水平排列的角板组成的匀流栅，该匀流栅可设置多层，各相邻层的角板位置错开布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超低排放脱硫系统，包括脱硫装置，所述脱硫装置下部开有烟气进口，顶部开有烟气出口，所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器，所述喷淋器上方设有静电除雾器，所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板，所述烟气进口下方设有水箱，所述烟气进口的上游设置旋流分离器，所述旋流分离器为内置式多管旋流分离器。所述超低排放脱硫系统由于设置了高效旋流分离器和静电除雾器，烟气除雾效果好，烟气的除尘效率高，与现有技术相比具有结构简单，建设和运行费用低的优点。
【IPC分类】B01D45/12, B01D53/78, B01D53/60, B01D53/76
【公开号】CN205386403
【申请号】CN201521127394
【发明人】史红华
【申请人】北京亚太环保股份有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月29日