技术领域
本发明属于液体压泵技术领域，尤其涉及一种喷雾方枪。
背景技术：
液体压泵在日常生活中的应用十分广泛，如洗发水、香水、灭蚊剂等瓶
装液体用品上都会使用到液体压泵。喷雾(方)枪也是液体压泵的一种，其
通常包括活塞杆、泵体等结构，泵体直接装在液体容器上，其主要工作原理
是利用活塞内压，让液体容器内空间减小、气压增大，从而将液体容器内的
液体压出。不过，目前的液体压泵结构，虽然能实现液体的压出，但在整体
密封性、防止回流和泄露等方面，仍有所欠缺。
技术实现要素：
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，工作过程稳
定，能有效挤出液体，结构间不易出现液体泄露，整体密封性好且可以有效
防止逆流的喷雾方枪。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种喷雾方枪，包括外罩、带内螺纹的套盖，套盖处在外罩下端，外罩
内设有喷管,外罩上设有吸管，喷管包括喷射管段、与喷射管段连通的直管段，
直管段与吸管连通，直管段内设有出液单向阀，外罩上设有与喷射管段连通
的喷口部，外罩上设有按压筒，按压筒外端与外界连通，按压筒内端与喷管
连通，按压筒内设有与按压筒滑动密封配合的活塞，外罩上设有用于推动活
塞的扳手，按压筒内设有主弹簧，主弹簧一端与喷管内壁接触，主弹簧另一
端与活塞接触，按压筒上设有与套盖内部连通的外进气孔，外进气孔被活塞
封住，喷口部上设有与外罩卡接的外盖，外盖将喷口部封住。
作为优选，所述出液单向阀包括设置在直管段内的收口通道、用于阻断
收口通道的上逆阻珠，收口通道的口径由下至上逐渐增大,收口通道处在按压
筒内端下方。
作为优选，所述喷口部包括一分梳头，所述分梳头包括梳头基体、设置
在梳头基体上的多个支管道，支管道一端朝向外罩之外，支管道另一端与喷
管连通。
作为优选，所述外罩由上罩壳、下罩壳对接而成，套盖处在下罩壳下端，
套盖内顶壁设有密封环，密封环上设有至少一个透气孔，外罩上设有平衡气
道，透气孔与平衡气道连通，平衡气道与外进气孔连通。
作为优选，所述扳手包括扳动本体、用于推动活塞的内压杆，内压杆一
端与扳动本体连接，内压杆另一端从按压筒外端伸入按压筒之内，扳动本体
上端与外罩铰接。
作为优选，所述活塞包括小径段、大径段，主弹簧套在小径段外，大径
段上设有与大径段同轴的封堵环，封堵环与按压筒内壁滑动密封配合,外进气
孔处在封堵环与按压筒内端之间时，外进气孔与外界隔绝，封堵环处在外进
气孔与按压筒内端之间时，外进气孔与外界连通。
作为优选，所述大径段上设有保护环，保护环与按压筒内壁滑动密封配
合，保护环处在外进气孔与按压筒内端之间。
作为优选，所述外盖上端与喷口部铰接，外盖下端设有卡头，喷口部上
设有与卡头适配的卡槽，卡头可与卡槽互相卡紧，外盖上设有加强起雾网，
加强起雾网包括网体、网体上设有多个喷出网孔。
作为优选，所述喷射管段水平设置，喷射管段与喷口部的连通处设有一
用于隔断喷射管段的隔板，隔板与喷射管段滑动密封配合，隔板的可滑动方
向为上下方向，隔板下端伸出喷射管段外，隔板下端设有用于上顶隔板的复
位弹簧，复位弹簧上端连接隔板下端，复位弹簧下端连接外罩，扳手上设有
一拉索，拉索一端连接隔板下端，拉索另一端连接扳手，拉索处在张紧状态。
本发明的有益效果是：整体结构合理紧凑，工作过程稳定牢靠，能有效
挤出液体及自动复位，各活动结构之间不易出现液体泄露，整体的密封性能
好，且能有效减轻使用者的手部压力，按压角度科学。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明实施例2中隔板处的结构示意图。
图中：外罩1、喷射管段11、直管段12、外盖131、加强起雾网1311、
分梳头132、收口通道141、上逆阻珠142、密封环15、平衡气道16、隔板
17、复位弹簧18、拉索19、上罩壳1a、下罩壳1b、套盖2、吸管3、按压筒
4、活塞41、大径段411、封堵环4111、保护环4112、主弹簧42、扳手5、
扳动本体51、内压杆52。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1：如图1、图2所示的实施例中，一种喷雾方枪，包括外罩1、
带内螺纹的套盖2，套盖处在外罩下端，外罩内设有喷管,外罩上设有吸管3，
喷管包括喷射管段11、与喷射管段连通的直管段12，直管段与吸管连通，直
管段内设有出液单向阀，出液单向阀的可通过方向为由下至上，外罩上设有
与喷射管段连通的喷口部，外罩上设有按压筒4，按压筒外端与外界连通，
按压筒内端与喷管连通，按压筒内设有与按压筒滑动密封配合的活塞41，外
罩上设有用于推动活塞的扳手5，按压筒内设有主弹簧42，主弹簧一端与喷
管内壁接触，主弹簧另一端与活塞接触，按压筒上设有与套盖内部连通的外
进气孔，外进气孔被活塞封住，喷口部上设有与外罩卡接的外盖131，外盖
将喷口部封住。所谓滑动密封配合，就是既能相对滑动，又保持密封效果，
如现有技术中的油缸缸体与油缸活塞之间的配合，气缸缸体与气缸活塞之间
的配合，都属于滑动密封配合。
所述出液单向阀包括设置在直管段内的收口通道141、用于阻断收口通
道的上逆阻珠142，收口通道的口径由下至上逐渐增大,收口通道处在按压筒
内端下方。直接在直管段内开设收口通道，省去了额外安装单向阀结构的麻
烦，同时可有效保障单向通过的效果。
所述喷口部包括一分梳头132，所述分梳头包括梳头基体、设置在梳头
基体上的多个支管道，支管道一端朝向外罩之外，支管道另一端与喷管连通。
分梳头上设有外单向阀。外单向阀可通过方向为由分梳头至外界。外单向阀
可为一弹性薄片，平时贴在分梳头上，出液时，液体挤开弹性薄片喷出，而
外部空气、液体无法从弹性薄片处回流入喷口部。液体达到分梳头后，从多
个支管道分成多股液体喷出(将每一股液体都变得很细)，可以达到分散、“起
雾”的效果。
所述外罩由上罩壳1a、下罩壳1b对接而成，套盖处在下罩壳下端，套
盖内顶壁设有密封环15，密封环上设有至少一个透气孔，外罩上设有平衡气
道16，透气孔与平衡气道连通，平衡气道与外进气孔连通。外罩由上罩壳、
下罩壳对接而成，若是可拆卸连接，则利于拆装更换和维修。此外，上罩壳、
下罩壳可以采用不同材料、选用不同颜色，以满足更多需求。
所述扳手包括扳动本体51、用于推动活塞的内压杆52，内压杆一端与扳
动本体连接，内压杆另一端从按压筒外端伸入按压筒之内，扳动本体上端与
外罩铰接。主弹簧轴线与水平面之间夹角为30至60度。使用者可以用手压
动扳动本体，带动内压杆内移，从而压动活塞在按压筒中向内移动。而主弹
簧轴线与水平面之间夹角为30至60度，相比于常规的弹簧水平设计，能减
轻使用者的手部压力，提高操作的舒适性。
所述活塞包括小径段、大径段411，主弹簧套在小径段外，大径段上设
有与大径段同轴的封堵环4111，封堵环与按压筒内壁滑动密封配合,外进气
孔处在封堵环与按压筒内端之间时，外进气孔与外界隔绝，封堵环处在外进
气孔与按压筒内端之间时，外进气孔与外界连通。封堵环随着活塞一起移动，
在本发明不工作时，封堵管将外进气孔与外界隔绝，可以避免液体容器内外
连通而导致的漏液或灰尘杂质进入液体容器中。
所述大径段上设有保护环4112，保护环与按压筒内壁滑动密封配合，保
护环处在外进气孔与按压筒内端之间。
所述外盖上端与喷口部铰接，外盖下端设有卡头，喷口部上设有与卡头
适配的卡槽，卡头可与卡槽互相卡紧，外盖上设有加强起雾网1311，加强起
雾网包括网体、网体上设有多个喷出网孔。在分梳头“起雾”的基础上，还
可以选择是否让液体经过加强起雾网，从而进一步被分散，形成更佳的“散
喷”效果；而若无此需求，则可以打开、上翻外盖，仅让分梳头起作用，不
让液体通过加强起雾网。
套盖套在液体容器上，并可利用内螺纹与液体容器连接。使用时，按压
扳手，带动内压杆移动，将活塞向内推动，喷管以及连通喷管的按压筒内部
空间减小，压力增大，此时，喷管内的液体会被向外压出(喷出)，由于上逆
阻珠和收口通道的存在，使得液体无法向下流动，所以只能从喷射管段经分
梳头喷出(可选择使用或不使用加强起雾网)。释放扳手后，活塞快速复位，
此时喷管以及连通喷管的按压筒内部空间增大，产生负压吸力，由于外单向
阀的存在，分梳头处无法进气，而液体容器中的液体则被吸入喷管(液体挤
开上逆阻珠进入喷管)。而在扳手内牙活塞时，封堵环随着活塞移动至外进气
孔与按压筒内端之间，此时外进气孔与外界连通，所以外界空气可以经外进
气孔、平衡气道、透气孔进入到液体容器内，以保障气压平衡。而保护环处
在外进气孔与按压筒内端之间，可以防止喷管以及连通喷管的按压筒内部的
液体经外进气孔进入平衡气道，提高清洁度、减少杂质混入的机会。
实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，
如图3中所示，所述喷射管段水平设置，喷射管段与喷口部的连通处设有一
用于隔断喷射管段的隔板17，隔板与喷射管段滑动密封配合，隔板的可滑动
方向为上下方向，隔板下端伸出喷射管段外，隔板下端设有用于上顶隔板的
复位弹簧18，复位弹簧上端连接隔板下端，复位弹簧下端连接外罩，扳手上
设有一拉索19，拉索一端连接隔板下端，拉索另一端连接扳手，拉索处在张
紧状态。使用本发明的主要目的就是提供速度快、喷射有力的“喷雾”，但是，
在不断压动扳手使液体喷出的过程中，无法保障每次都按压到位(操作者会
疲劳、会没按压到位、会滑手等)。如果按压缓慢、或者按压幅度很小时，就
会出现喷雾距离短、喷射无力的现象，影响使用效果。而有了隔板结构，在
压出液体时，隔板被拉索拉动下移(拉索被扳手拉动)，让喷射管段启通，保
障液体能够喷出。一旦出现按压幅度小或按压缓慢的情况，则隔板的下移距
离也会较小，如此一来，隔板会限制液体的通过孔径，从而虽然只有少量液
体喷出，但也能有较高的出液速度，相当于“减径增速”，从而保障液体的喷
射效果。而正常按压扳手时(一次按到底，且速度适中或快速)，隔板也会较
快下移，从而不会影响正常出液喷射。而本发明可采用高耐热聚合物制成，
从而使其能具备高耐热性，保障较长的使用寿命，也利于环保且可提高使用
安全性。