本发明涉及铅蓄电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池酸循环化成除酸雾装置及方法。
背景技术：
目前，铅酸蓄电池生产过程中的一个主要阶段是“化成”阶段，该阶段主要是对极板进行化成，化成过程中使不活泼的氧化铅和硫酸铅转化为分别作为正极板和负极板活性成份的二氧化铅和金属铅，该过程由于是电化学反应原理，因此会产生大量的气体(氢气和氧气)，上升的气体会携带部分酸液滴离开电池，形成所谓的“酸雾”。由于酸雾不但会造成人体伤害，还会对环境造成污染，因此在排放前需要进行酸雾处理。传统的化成除酸雾方法是：电池摆放在水浴槽中进行电池化成，水浴槽体上部配套罩体，外接抽风系统，电池排出的酸雾通过酸雾静化塔等设备进行中和处理。但该抽风系统首先需要大功率的抽风机，才能将在较大密闭空间摆放的蓄电池产生的酸雾排出，造成设备运行成本高；其次酸雾静化塔采用酸碱中和的原理，处理过程中需要碱液或碱粉按一定比例与水稀释后再用泵打入酸雾静化塔与酸雾中和，系统比较繁琐，运行成本高；再次蓄电池外排的酸雾不能完全被抽风系统排出，会有少量的酸雾淋洒进摆放蓄电池的水浴槽中，造成循环降温水中含酸，需要定期中和处理循环降温水。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种克服上述缺陷，结构简单，运行成本低，不但能够保证酸雾完全被排出，还解决了抽风系统耗能高和酸雾中和处理繁琐问题的铅酸蓄电池酸循环化成除酸雾装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的铅酸蓄电池酸循环化成除酸雾装置，包括贮酸槽和蓄电池，贮酸槽通过回酸管道连接进风管道，蓄电池的注液孔连接电池连接器，电池连接器的进酸口连接进酸管道，电池连接器的出酸口连接回酸管道，回酸管道连接除酸雾管道，除酸雾管道连接除酸雾装置，除酸雾装置通过风机连接排气管道。
铅酸蓄电池酸循环化成除酸雾装置采用电池连接器将蓄电池与排酸管道进行密封，通过回酸管道收集来自电池内流出的电解液及气体，然后通过除酸雾管道集中收集化成过程中所产生的酸雾，实现集中收集、收集后集中处理，酸雾再经物理法处理后，通过风机和排气管道排出即可，结构简单，收集处理方便，降低了运行成本。
进一步的优选，回酸管道连接酸液回收管道。能够回收酸循环系统中多余工位的酸液及进风。
进一步的优选，进酸管道为F型结构，进酸管道上设置两个进酸口，进酸口处设置控制阀门，进酸管道上设置多个出酸口，出酸口与电池连接器的数量相对应。方便酸循环系统中的酸液进入蓄电池。
所述的铅酸蓄电池酸循环化成除酸雾方法，包括以下步骤，
第一步，将蓄电池的注液孔连接酸循环系统的电池连接器；
第二步，电池连接器的进酸口连接酸循环系统的进酸管道，电池连接器的出酸口连接酸循环系统的回酸管道，开启酸循环系统；
第三步，铅酸蓄电池酸循环化成过程中产生的气体随同电池连接器的出酸口排至酸循环系统的回酸管道；
第四步，回酸管道内的气体在酸液流入贮酸槽之前进入除酸雾管道；
第五步，除酸雾管道内的气体经过高度方向的运行后进入除酸雾装置，通过除酸雾装置冷凝后，再通过风机和排气管道排出。
进一步的优选，第三步和第四步之间，通过进风管道从室外向回酸管道内引入气体。利用室外的风将回酸管道内的气体稀释后带至除酸雾管道。
进一步的优选，铅酸蓄电池酸循环化成过程中产生的气体随同酸液自电池连接器以0.1-0.3m/min的流速排至酸循环系统的回酸管道，在回酸管道内气体自酸液中析出碰到管壁所产生的酸回流到回酸管道，完成酸雾中的酸的第一次回收，气体排到除酸雾管道。
进一步的优选，除酸雾管道的高度设置为1000mm-3000mm，气体进入除酸雾管道后经过高度方向的运行，使气体中所带的酸液回流到回酸管道完成酸雾中的酸的第二次回收，气体排到除酸雾装置。
本发明所具有的有益效果是：
1、本发明所述的铅酸蓄电池酸循环化成除酸雾装置及方法能够对化成时产生的气体进行集中收集、收集后集中处理，处理方式为物理法，结构简单，收集处理方便，降低了运行成本。
2、本发明所述的铅酸蓄电池酸循环化成除酸雾装置及方法化成时产生的气体协同酸液一起自电池中排到回酸管道，在回酸管道内，气体自酸液中析出时，首先碰到管壁，部分“酸雾”中的酸得到回收，同时回酸管道与除酸雾管道连接时，设计了其酸雾爬升高度的管道，酸雾在管道内爬升时，含有的酸再进一步得到回流，经过此方法排到酸雾处理装置前的酸雾量大幅度降低，酸雾再经物理法处理后即可达标排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，1、贮酸槽；2、回酸管道；3、蓄电池；4、电池连接器；5、酸液回收管道；6、除酸雾管道；7、进风管道；8、进酸管道；9、控制阀门；10、排气管道；11、风机；12、除酸雾装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示，本发明所述的铅酸蓄电池酸循环化成除酸雾装置，包括贮酸槽1和蓄电池3，贮酸槽1通过回酸管道2连接进风管道7，蓄电池3的注液孔连接电池连接器4，电池连接器4的进酸口连接进酸管道8，电池连接器4的出酸口连接回酸管道2，回酸管道2连接除酸雾管道6，除酸雾管道6连接除酸雾装置12，除酸雾装置12通过风机11连接排气管道10，回酸管道2连接酸液回收管道5。
所述的进酸管道8为F型结构，进酸管道8上设置两个进酸口，进酸口处设置控制阀门9，进酸管道8上设置多个出酸口，出酸口与电池连接器4的数量相对应。
本发明所述的酸蓄电池酸循环化成除酸雾方法，包括以下步骤，
第一步，将蓄电池3的注液孔连接酸循环系统的电池连接器4；
第二步，电池连接器4的进酸口连接酸循环系统的进酸管道8，电池连接器4的出酸口连接酸循环系统的回酸管道2，开启酸循环系统；
第三步，铅酸蓄电池酸循环化成过程中产生的气体(氢气和氧气)随同酸液自电池连接器4的出酸口排至酸循环系统的回酸管道2；同时，通过进风管道7从室外向回酸管道2内引入气体。
第四步，回酸管道2内的气体(氢气和氧气)在酸液流入贮酸槽1之前进入除酸雾管道6；
第五步，除酸雾管道6内的气体经过高度方向的运行后进入除酸雾装置12，通过除酸雾装置12内的滤网及多面空心球冷凝后，再通过风机11和排气管道10排出。
其中，所述的铅酸蓄电池酸循环化成过程中产生的气体(氢气和氧气)随同酸液自电池连接器4以0.1-0.3m/min的流速，排至酸循环系统的回酸管道2，在回酸管道2内气体自酸液中析出碰到管壁所产生的酸回流到回酸管道2，完成酸雾中的酸的第一次回收，气体排到除酸雾管道6。
所述的除酸雾管道6的高度设置为(1000-3000)mm，气体进入除酸雾管道6后经过高度方向的运行，使气体中所带的酸液回流到回酸管道2完成酸雾中的酸的第二次回收，气体排到除酸雾装置12。
实施例1：
将一路D-400BS蓄电池(288只)摆放在酸循环电路上，电路编号为22#，连接电池连接器，开启酸循环化成系统，电池自动注入密度为1.060g/cm3(30℃)硫酸电解液，浸泡2小时后进行化成，化成时开启除酸雾系统、酸循环化成系统，在电池化成24h和35h分别取样，取样后送淄博市环境检测站进行监测，监测结果如下：
实施例2：
将一路7DB700蓄电池(288只)摆放在酸循环电路上，电路编号为21#，连接电池连接器，开启酸循环化成系统，电池自动注入密度为1.065g/cm3(30℃)硫酸电解液，浸泡3小时后进行化成，化成时开启除酸雾系统、酸循环化成系统，在电池化成17h和35h分别取样，取样后送淄博市环境检测站进行监测，监测结果如下：
本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。