本发明属于气-液及气-液固混合物分离设备技术领域，尤其涉及一种具有油污清堵装置的除沫器。
背景技术：
除沫器是一种能够从气体中分离出固体和液体物质的设备，广泛应用于化工、石油、硫酸、医药、轻工、冶金、机械、环保等行业。
狭义的除沫器是指用于气-液分离的丝网除沫器，主要用于从气体内除去3μ以上的液滴，使气体透明，俗称除雾，因此除沫器又叫除雾器。人们逐渐认识到，遮蔽视线的物质不仅是气体中悬浮的液滴，还存在固体悬浮物，其来源有三：一是原料中带来，二是溶液中溶质析出，三是温度下降等原因导致的液固相转换来的，这些固体悬浮物俗称粉尘、烟尘等。而大多数情况下所说的除沫(除雾)实际上就是从气体中分离除去这些液滴或液固混合物。
广义上把气-液分离以及气-液固混合物分离的塔器叫做除沫器，而气-固分离的塔器则叫做除尘器。现在使用的除沫器，如各种水浴、水膜及文氏洗涤塔，湿式脱硫、除尘系统末端的除雾器，各种精馏塔、分离塔，以及液态废物蒸馏脱水浓缩塔(焚烧前的干化浓缩处理)，医药和陶瓷行业使用的喷雾干燥塔，半干法脱硫喷雾干燥塔，甚至不少填料塔等除沫塔器，大多数只在塔底部位设置有排污阀、卸料阀、卸料机或排灰口等，以排掉重力沉降集聚到底部的成沫物质。而对粘附、板结到塔内其它位置无法流向塔底的、极易沾粘的粘稠油污(油性混合物)，并未设置连续清堵装置，使其可以顺畅脱落而排出塔外。而这些油性混合物极易挂壁，或粘附于丝网、折流板以及反应床、支架等塔器内部构件上，轻的使通风困难、物料减产、污染物超标排放以及腐蚀加重等，重的则完全堵死、无法通风、停产以及有害物质大量集聚造成事故等。一旦堵塞，就必须停产进行冲洗、刮铲等人工处理，使其流淌、沉降到塔底部，才能通过排污阀等排污机构送出塔外。工作环境恶劣，影响工效，空耗人力，十分麻烦。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种具有油污清堵装置，可连续清除除沫器塔体内油污，除油能力强，清除效果好的除沫器。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种具有油污清堵装置的除沫器，包括塔体，所述塔体上设有用于对塔体的内腔进行360°旋转喷淋的双流体喷枪，所述双流体喷枪分别与一装容有溶油分散剂调制液的储罐以及一压缩空气源相连。
上述的具有油污清堵装置的除沫器，优选的，所述储罐与双流体喷枪连接的管道上设有一加压泵。
上述的具有油污清堵装置的除沫器，优选的，所述双流体喷枪不少于4支，不少于4支双流体喷枪沿塔体的塔壁均匀布置。
上述的具有油污清堵装置的除沫器，优选的，所述双流体喷枪包括底座支承机构、减速器、喷枪头以及用于驱动所述喷枪头进行360°旋转喷淋的旋转传动机构，所述底座支承机构设于塔体的外壁上，所述减速器设于底座支承机构上，减速器与所述旋转传动机构相连，旋转传动机构与所述喷枪头连接。
上述的具有油污清堵装置的除沫器，优选的，所述旋转传动机构包括与所述减速器连接的万向节支架、设于所述万向节支架上方的万向节轮盘以及与所述万向节轮盘相连的摇臂，所述摇臂与所述喷枪头连接。
上述的具有油污清堵装置的除沫器，优选的，所述旋转传动机构还包括一设于该传动机构上的摇臂限位挡块。
上述的具有油污清堵装置的除沫器，优选的，所述双流体喷枪的最大喷射半径为3m。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)通过在塔体上设置可360°旋转喷淋的双流体喷枪，对除沫器内各个易沾粘油污的部位进行高速冲击性喷射溶油分散剂调制液，利用溶油分散剂调制液的溶油化污能力加上冲击、湍流穿透等流体力学综合作用，可实现对除沫器塔体内粘结的油污进行有效地清除，覆盖范围大，除油效果好，除油效率高。
(2)通过在除沫器塔体的侧壁四周设置多支(不少于4支)双流体喷枪，可对塔内各个不易清除的角落进行喷射，进一步提高了除油效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具有油污清堵装置的除沫器的结构示意图。
图例说明：
1、塔体；2、进气口；3、出气口；4、排污口；5、双流体喷枪；6、储罐；7、加压泵；8、压缩空气源；51、底座支承机构；52、减速器；53、喷枪头；54、输出轴；55、万向节支架；56、万向节轮盘；57、摇臂。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“连接于”另一元件上时，它可以是直接连接在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接连接在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例
如图1所示，本发明具有油污清堵装置的除沫器的一种实施例，包括塔体1，该塔体1的侧壁上设有进气口2，顶部设有出气口3，底部设有排污口4。该塔体1上设有用于对塔体1的内腔进行360°旋转喷淋的双流体喷枪5，该双流体喷枪5分别与一装容有溶油分散剂调制液的储罐6以及一压缩空气源8相连，该储罐6与双流体喷枪5连接的管道上设有加压泵7。打开压缩空气源8并通过加压泵7向双流体喷枪5内输送高压溶油分散剂调制液，由双流体喷枪5对塔体1内进行360°旋转喷淋，利用溶油分散剂调制液的溶油化污能力加上冲击、湍流穿透等流体力学综合作用，实现对除沫器塔体1内粘结的油污进行有效地清除。清下的油污流动性极好，流到塔底后可顺畅地通过排污口4排出。该具有油污清堵装置的除沫器，可及时清除塔内油污，除油效果好，塔体1内不会出现油污堵塞的情况。该双流体喷枪5装设在易堵的塔内器件如除雾层折流板等的合适距离处，因其可360°旋转喷淋，单枪覆盖范围大，无死角，可大大减少双流体喷枪5的支数。
本实施例中，塔体1上设有至少四支双流体喷枪5，该至少四支双流体喷枪5设于塔体1侧壁的同一高度处，并沿塔体1的侧壁均匀布置。在塔体1的侧壁上均匀地设置多支双流体喷枪5可对塔体1内各个角落的油污进行全面地清理，进一步提高了该除沫器的油污清除效果。该双流体喷枪5的最大喷射半径为3m，可消除80％以上的喷射死角，对着除沫器内所有易沾粘部位高速冲击性喷射特种溶油分散剂调制液；特种溶油分散剂调制液由加压泵7和储罐6提供，储罐6和特种溶油分散剂可整罐更换。
本实施例中，双流体喷枪5包括设于塔体1的外壁上的底座支承机构51、设于该底座支承机构51上的减速器52、喷枪头53以及用于驱动该喷枪头53进行360°旋转喷淋的旋转传动机构。该旋转传动机构包括万向节支架55、设于该万向节支架55上方的万向节轮盘56以及与该万向节轮盘56相连的摇臂57，该摇臂57与喷枪头53连接，减速器52通过一输出轴54与万向节支架55相连。该底座支承机构51上还设有一摇臂限位挡块。减速器52通过输出轴54驱动万向节支架55、万向节轮盘56以及摇臂57转动，进而带动喷枪头53对除沫器内进行360°旋转喷淋，摇臂限位挡块限制喷枪头53的转动角度，以确保喷枪头53连续往复旋转而不会损伤调制液和压缩空气输送管路。该双流体喷枪5可对塔体1内多个部位的油污进行清理，覆盖范围宽、清污效果好、结构简单。
某公司经常因该处理塔内油污堵塞除雾层折流板而停产人工清洗，甚至曾因污染物超标排放被当地环保部门罚款。人工清洗劳动强度大，环境恶劣，几乎每周都需人工清洗。使用本发明的具有油污清堵装置的除沫器后，实现了设备的长期、稳定、安全、可靠运行。人工清洗次数由过去的30～40次/年下降为1次/年。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。