一种一体化环保涂装设备的制作方法

本发明涉及一种一体化环保涂装设备。

背景技术：

为了提高材料的防腐性能，在对板材或金属材料进行加工时，需要对其进行表面处理，如进行喷漆、镀膜等操作，现有的采用浸渍操作处理的设备，在对材料表面进行浸涂之后，大量多余的涂料会在材料移动过程中泄漏在设备外部，造成材料大大浪费，污染环境，同时会使材料表面涂料不均匀，影响浸渍涂层的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体化环保涂装设备，能够该实现有技术存在的问题，将材料输送到涂料箱箱体内，并在完成浸涂涂料之后，使材料表面的多余涂料脱落，避免涂料浪费。

本发明通过以下技术方案实现：

一种一体化环保涂装设备，包括中空筒状的涂料箱及设置在所述的涂料箱上方的2个移动轨道，在所述的涂料箱一侧设置有风干箱，在所述的风干箱内侧设置与至少2个高速风喷头，所述的移动轨道呈工字型，在所述移动的轨道下方设置有移动平台，在所述的移动平台上方设置有2组齿轮，在所述的移动平台下方设置有驱动电机，所述的驱动电机用于驱动所述的齿轮转动，在所述的移动平台下方设置有2个定位杆，在所述的定位杆远离所述的移动平台一端设置有滚轮，所述的滚轮能够卡接在所述的移动轨道的工字型两侧凹槽内并沿着凹槽长度方向滚动，在所述的移动平台上设置有通孔，所述的定位杆下端贯穿所述的通孔，在所述的定位杆下端设置有圆板，在所述的定位杆上套装有复位弹簧，所述的复位弹簧一端固定连接在所述的圆板上，所述的复位弹簧另一端固定连接在所述的移动平台上端面上，所述的复位弹簧自然状态下所述的滚轮抵在所述的移动轨道工字型两侧凹槽向下的端面上，在所述移动的轨道下端面上设置有间隔排布的齿，所述的齿轮能够与所述的齿相啮合，在所述的移动平台下方设置有控制器，在所述的移动平台下方设置有转动平台，在所述的转动平台中部设置有转轴，所述的转轴上端转动连接在所述的移动平台上，在所述的转轴上套装有齿圈，在所述的移动平台上设置有用于带动所述的齿圈转动的转动电机，在所述的转动平台下端设置有支杆，在所述的转动平台下方设置有2个夹爪，所述的夹爪中部铰接在所述的支杆上，在所述的转动平台上设置有2个液压缸，所述的液压缸一端铰接在所述的转动平台上，其另一端铰接在所述的夹爪靠近所述的转动平台一端，在2个所述的夹爪远离所述的液压缸一端相向的端面上分别设置有定位销，在所述的定位销上设置有尖刺部，所述的控制器分别通过线路与所述的驱动电机、转动电机、液压缸相连接。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的转动平台上方设置有升降板，所述的转轴下端固定连接在所述的升降板上，在所述的升降板下部设置有垂直升降装置，所述的垂直升降装置下端与所述的转动平台相连接，所述的垂直升降装置通过线路与所述的控制器相连接。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的涂料箱内侧套装有套管，所述的套管能够沿着所述的涂料箱高度方向移动。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的套管外侧设置有吊耳，在所述的涂料箱两侧分别设置有液压缸，该所述的液压缸垂直设置，该所述的液压缸的伸缩杆与所述的吊耳下端面相连接。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的夹爪远离所述的转动平台一端设置有延长杆，所述的定位销为对称设置在所述的延长杆上的至少2组。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明将浸渍用的涂料置于涂料箱内，将待浸涂材料夹持在两个夹爪之间，使定位销的尖刺部顶在材料侧壁上，利用液压缸带动夹爪另一端，使夹爪将材料夹紧在定位销内侧，将材料浸入涂料中之后，利用转动电机带动转动平台整体转动时，使夹爪末端的浸渍材料置于涂料箱内侧，转动过程中能够使材料表面的多余涂料脱落，避免涂料从涂料箱喷出，从而能够方便进一步烘干操作，有效提高浸涂效率，避免材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明移动平台结构示意图；

图3为本发明移动平台左视图。

其中： 101.涂料箱，102.移动轨道，103.风干箱，104.高速风喷头，105.移动平台，106.定位杆，107.滚轮，108.复位弹簧，109.控制器，110.驱动电机，111.圆板，112.转动平台，113.转轴，114.齿圈，115.转动电机，116.支杆，117.夹爪，118.液压缸，119.定位销，120.升降板，121.垂直升降装置，122.套管，123.吊耳，124.延长杆，125.齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种一体化环保涂装设备，包括中空筒状的涂料箱101及设置在所述的涂料箱101上方的2个移动轨道102，在所述的涂料箱101一侧设置有风干箱103，在所述的风干箱103内侧设置与至少2个高速风喷头104，所述的移动轨道102呈工字型，在所述移动的轨道102下方设置有移动平台105，在所述的移动平台105上方设置有2组齿轮125，在所述的移动平台105下方设置有驱动电机110，所述的驱动电机110用于驱动所述的齿轮125转动，在所述的移动平台105下方设置有2个定位杆106，在所述的定位杆106远离所述的移动平台105一端设置有滚轮107，所述的滚轮107能够卡接在所述的移动轨道102的工字型两侧凹槽内并沿着凹槽长度方向滚动，在所述的移动平台105上设置有通孔，所述的定位杆106下端贯穿所述的通孔，在所述的定位杆106下端设置有圆板111，在所述的定位杆106上套装有复位弹簧108，所述的复位弹簧108一端固定连接在所述的圆板111上，所述的复位弹簧108另一端固定连接在所述的移动平台105上端面上，所述的复位弹簧108自然状态下所述的滚轮107抵在所述的移动轨道102工字型两侧凹槽向下的端面上，在所述移动的轨道102下端面上设置有间隔排布的齿，所述的齿轮125能够与所述的齿相啮合，在所述的移动平台105下方设置有控制器109，在所述的移动平台105下方设置有转动平台112，在所述的转动平台112中部设置有转轴113，所述的转轴113上端转动连接在所述的移动平台105上，在所述的转轴113上套装有齿圈114，在所述的移动平台105上设置有用于带动所述的齿圈114转动的转动电机115，在所述的转动平台112下端设置有支杆116，在所述的转动平台112下方设置有2个夹爪117，所述的夹爪117中部铰接在所述的支杆116上，在所述的转动平台112上设置有2个液压缸118，所述的液压缸118一端铰接在所述的转动平台112上，其另一端铰接在所述的夹爪117靠近所述的转动平台112一端，在2个所述的夹爪117远离所述的液压缸118一端相向的端面上分别设置有定位销119，在所述的定位销119上设置有尖刺部，所述的控制器109分别通过线路与所述的驱动电机110、转动电机115、液压缸118相连接。

本实施例中，可以将涂料箱设置为可升降结构，使涂料的液面仅位于涂料箱中部，启动驱动电机带动齿轮相对移动轨道运动时，使夹持在夹爪上的待浸涂材料随着移动平台同步移动，在带到涂料箱上方时，纵向移动涂料箱，使待浸涂材料置于涂料内部，待充分浸涂之后，下移涂料箱，使浸涂有涂料的材料置于液面以上，此时启动转动电机，带动转动平台转动过程中，使附着在材料上的多余涂料脱落，继续启动驱动电机带动附着有涂料的板材进入风干箱，利用高速风喷头对材料表面进行风化干燥，使涂料凝固即可。

本实施例中，利用滚轮与复位弹簧相配合的结构，能够使移动平台相对移动轨道的距离恒定，使齿轮能够始终啮合在移动轨道下端面上的齿上，从而使驱动电机传动保持稳定，避免齿轮与齿相脱离导致驱动电机传动式小，同时，在夹爪上的定位销的作用下，使待浸涂材料卡接在两个夹爪之间，减小材料表面与定位销之间的接触面积，使材料充分浸涂涂料，并且，利用液压缸结构，能够使夹爪保持夹紧状态，避免材料脱落。

实施例2：

本实施例中，为了方便夹爪的升降，优选地，在所述的转动平台112上方设置有升降板120，所述的转轴113下端固定连接在所述的升降板120上，在所述的升降板120下部设置有垂直升降装置121，所述的垂直升降装置121下端与所述的转动平台112相连接，所述的垂直升降装置121通过线路与所述的控制器109相连接。

本实施例中，进一步优选地，在所述的夹爪117远离所述的转动平台112一端设置有延长杆124，所述的定位销119为对称设置在所述的延长杆124上的至少2组。

通过设置多组定位销，能够对板材等待浸涂材料进行夹持，有助于提高其稳定性。

实施例3：

本实施例中，为了对附着有涂料的材料进行甩干，优选地，在所述的涂料箱101内侧套装有套管122，所述的套管122能够沿着所述的涂料箱101高度方向移动。在需要时，将套管上移，使附着有涂料的材料置于套管内侧，此时转动材料使材料上多余的涂料下落时，涂料不会散落在涂料箱外部，能够有效避免浪费和污染。

为了方便自动移动套管，本实施例中，进一步优选地，在所述的套管122外侧设置有吊耳123，在所述的涂料箱101两侧分别设置有液压缸118，该所述的液压缸118垂直设置，该所述的液压缸118的伸缩杆与所述的吊耳123下端面相连接。利用液压缸结构，能够利用控制器对套管的高度进行远程调节，能够方便操作，降低工人的劳动强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。