管道内发泡剂或者起泡密封剂涂层机的制作方法

本发明涉及管线涂层机，尤其涉及一种在管道内进行发泡剂或者起泡密封剂涂敷的涂层机。

背景技术：

在基层上涂刮各种涂料，形成复合涂层产品应用领域非常广泛。涂层得方式也多种多样，例如辊雕版印刷、喷雾、刮涂、气相沉积、浇筑、浸渍等，被用来制造不同的产品，满足不同的需求和达到各种精度要求。喷雾喷涂方法经常用于液体涂料在纸面，布面等上面的喷涂，适用于高速、大幅宽、中等精度的涂层要求，而在管线上内壁喷涂特定的发泡剂或者起泡密封剂因为关乎安全生产和作业的要求，因此对精度的要求更高，目前国内使用的管线涂层机都是从德国、意大利进口，他们不对外转让涂层机的制造技术，因此制约了我国高精度管线密封剂涂层机制造技术的提高和发展，从而影响了一系列与管道密封相关的行业的发展。因此存在一种对大幅宽高精度发泡剂或者起泡密封剂涂层机的需求，无论是对外节约外汇，提高我国的工业制造技术水平，还是增加经济效益，都具有深远的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道内发泡剂或者起泡密封剂涂层机，包括：空气压缩机(1)，用于压缩和提供气体；压力调整阀门(2，3)，通过所述压力调整阀门(2，3)适当调整气体的压力；上游流速调整器(4)以及下游流速调整器(5)，用于提供适当的流量从而来提供环形流条件；以及喷射器(6)，有助于形成环形流。

优选的，环形流为一种环流状态，其中发泡剂或者起泡密封剂的主要部分呈现一种沿着管道内表面流动的圆柱状层状态，而气体在管线的中心流动，并且气体的流动过程中还包括在气体层中漂浮移动的发泡剂或者起泡密封剂微小颗粒。

优选的，喷射发泡剂或者起泡密封剂时，为所述喷射器(6)直接提供穿过所述上游流速控制器(4)的气体，流过所述下游流速控制器(5)的气体发送到设备(7)的喷嘴(7a)，从而引起密封剂进行发泡，发泡后的密封剂被直接导入所述喷射装置(6)内。

优选的，喷射装置(6)具有内外双柱形结构，包括内管(6a)和外管(6b)。

优选的，气体进入所述内管(6a)，而发泡密封剂螺旋状提供给切线方向上的所述外管(6b)，螺旋流发泡密封剂在所述外管(6b)的逐渐变细部分(6b’)处被节流并且由从所述内管(6a)的末端流入的气体转换成在轴向方向上沿着内表面的圆柱形流体，从而满足环流条件，此后，满足环形流条件下的流体在所述喷射装置(6)和待涂敷的管道(M)之间的软管(8)内沿着软管(8)的整个长度范围内容纳该流体以示的密封剂圆柱状的涂敷粘贴在轴向上管道(M)的内表面。

本发明所提供的涂层机技术，可以满足管线上内壁特定的发泡剂或者起泡密封剂高速、大幅宽、中等精度的喷涂要求，提高生产效率，降低了设备成本。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。本发明的目标及特征考虑到如下结合附图的描述将更加明显，附图中：

图1表示根据现有技术将起泡剂或者发泡密封剂涂敷管线内壁表面的实际物理过程和呈现的物理状态示意图；

图2表示根据本发明实施例的管线系统原理图；

图3表示根据本发明实施的管线内壁表面涂敷设备的垂直剖视图；

图4表示根据本发明实施例的沿着图3中的IV-IV线截取的剖视图。

具体实施方式

如图1所示为将起泡剂或者发泡密封剂涂敷管线内壁表面的实际物理过程和呈现的物理状态示意图。将发泡剂或者起泡密封剂施加到管线内部，连同压缩气体一起在适当的条件下可以提供环形流状态。这里所述的环形流条件这一术语指的是一种环流状态，其中发泡剂或者起泡密封剂的主要部分呈现一种沿着管道m内表面流动的圆柱状层状态，而气体b在管线的中心流动，并且气体b的流动过程中还包括在气体层中漂浮移动的发泡剂或起泡密封剂微小颗粒。

要形成图1的环形流状态，需要管线直径，必要气体量和气体流流速在密封剂发泡条件下具有一定的配合关系。表1提供多个典型的提供该环形流条件的参数，在工业中常用的五种管线直径，必要气体量和气体流流速在密封剂发泡条件下的参照表如表1所示。

表1

图2到4中，该涂层机包括空气压缩机1，压力调整阀门2和3，上游流速调整器4和下游流速调整器5，喷射器6，所述空气压缩机1用于压缩和提供气体；通过压力调整阀门2和3适当调整气体的压力，并且使用流速调整器4和5提供适当的流量从而来提供环形流条件。为喷射器6直接提供穿过上游流速控制器4的气体，喷射器6有助于形成环形流。流过下游流速控制器5的气体发送到设备7的喷嘴7a，从而引起密封剂S进行发泡。发泡后的密封剂S’直接导入喷射装置6内。

如图3和4所示，喷射装置6具有内外双柱形结构，包括内管6a和外管6b，其中气体进入内管6a，而发泡密封剂螺旋状提供给切线方向上的外管6b，螺旋流发泡密封剂S’在外管6b的逐渐变细部分6b’处被节流并且由从内管6a的末端流入的气体转换成在轴向方向上沿着内表面的圆柱形流体，也就是满足环流条件，此后，满足环形流条件下的流体在喷射装置6和待涂敷的管道M之间的软管8内沿着软管8的整个长度范围内容纳该流体。因此，密封剂圆柱状的涂敷粘贴在轴向上管道M的内表面。

虽然本发明已经参考特定的说明性实施例进行了描述，但是不会受到这些实施例的限定而仅仅受到附加权利要求的限定。本领域技术人员应当理解可以在不偏离本发明的保护范围和精神的情况下对本发明的实施例能够进行改动和修改。