本发明涉及一种汽水分离再热装置，具体涉及一种用于1400MW大型核电机组上的汽水分离再热装置。
背景技术：
CAP1400型压水堆核电机组是在消化、吸收、全面掌握我国引进的第三代先进核电AP1000非能动技术的基础上，通过再创新开发出具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组。汽水分离再热装置是核电机组必不可少的设备之一，现有核电机组使用的汽水分离再热装置中的双钩汽水分离器(4)竖直布置，且设备进口区域无法布置分离器，造成分离器布置区域相对较小，有效分离面积相对较低。这种布置方式一方面造成了筒体的直径往往相对较大，另一方面也要求筒体长度相对较长，最终导致汽水分离再热装置体积大、制造困难，不能满足1400MW等级大型核电机组的要求。
技术实现要素：
本发明是为解决现有核电机组使用的汽水分离再热装置体积大、制造困难，不能满足1400MW等级大型核电机组要求的问题，而提供一种用于1400MW大型核电机组上的汽水分离再热装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明的用于1400MW等级大型核电机组上的汽水分离再热装置包括壳体、一级再热器、一级再热器、两个双钩汽水分离器和两个流量分配板，一级再热装置设置在壳体内的中部，二级再热装置设置在一级再热装置的上方，所述两个双钩汽水分离器设置在一级再热装置的下方，且两个双钩汽水分离器与壳体的竖直中心线呈V形布置，每个双钩汽水分离器的外侧设置有一个流量分配板，两个双钩汽水分离器之间设有间距T，从壳体的横截面看：一级再热器中的换热管呈八边形设置，二级再热装置中的换热管呈八边形设置。
本发明具有以下有益效果：
一、本发明双钩汽水分离器采用V形布置，双钩汽水分离器的倾斜布置使得在有限的筒径内分离器的高度更高，这种结构充分利用了汽水分离再热装置的内部空间，实现了较小设备筒径即可满足1400MW等级大型核电机组的要求；此外，采用V形布置，可以充分利用设备进口区域，即在进口区域也可以布置分离器，缩小了筒体的相对长度，最大程度上节省了设备空间，节约了材料，降低了制造成本。
二、本发明处理能力增强，适用于1400MW等级大型核电机组。
三、本发明体积相对更小、占用空间小、运行成本相对降低；
四、结构简单、制造成本相对降低。
附图说明
图1是本发明的用于1400MW等级大型核电机组上的汽水分离再热器的横截面示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括壳体(1)、一级再热器(2)、一级再热器(3)、两个双钩汽水分离器(4)和两个流量分配板(5)，一级再热装置(2)设置在壳体(1)内的中部，二级再热装置(3)设置在一级再热装置(2)的上方，所述两个双钩汽水分离器(4)设置在一级再热装置(2)的下方，且两个双钩汽水分离器(4)与壳体(1)的竖直中心线呈V形布置，每个双钩汽水分离器(4)的外侧设置有一个流量分配板(5)，两个双钩汽水分离器(4)之间设有间距T，从壳体(1)的横截面看：一级再热器(3)中的换热管呈八边形设置，二级再热装置(3)中的换热管呈八边形设置。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的两个双钩汽水分离器(4)之间呈V形布置的V形角α为0°～90°。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的两个双钩汽水分离器(4)之间呈V形布置的V形角α为45°。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的两个双钩汽水分离器(4)之间呈V形布置的V形角α为60°。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的两个双钩汽水分离器(4)之间的间距T为300mm～1800mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式两个双钩汽水分离器(4)之间的间距T为400mm。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的壳体(1)的直径为3000mm～4600mm。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的壳体(1)的直径为4000mm。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的壳体(1)的纵向长度为20000mm～25000mm。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的壳体(1)的纵向长度为24000mm。其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。