一种食材处理机的制作方法

本发明涉及食材处理的技术领域，尤其是涉及一种食材处理机。

背景技术：

随着人们生活水平的提升，对于生活品质的要求也逐渐加强，烹饪作为日常生活的基础部分，成为生活品质提高的标志之一，而在烹饪的过程中，食材的处理，也越来越机械化，精美化。

现有的食材处理机实现了食材由人工切割到机械切割的过程，但是，对于有些食材，在烹饪的过程中需要切割细腻，现有的食材处理机无法满足上述的需求。

综上所述：现有技术的问题为食材处理机对于食材切割不够细腻的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食材处理机，以缓解现有技术中存在的食材切割不够细腻的技术问题。

本发明提供的一种食材处理机，包括：处理机外壳、动力传动装置、送料螺杆、刀片传动轴和刀片；处理机外壳上设置有进料口和出料口，以形成食材处理通道；送料螺杆、刀片传动轴和刀片均位于处理机外壳内；送料螺杆的输入端以及刀片传动轴的输入端分别与位于处理机外壳外的动力传动装置传动连接，且送料螺杆和刀片传动轴的转速单独可控；刀片与刀片传动轴的输出端传动连接；送料螺杆同轴套设于刀片传动轴的外侧，且刀片传动轴可相对于送料螺杆绕自身轴心线旋转。

进一步的，动力传动装置包括第一电机和第二电机，第一电机的输出端与刀片传动轴的输入端传动连接；第二电机的输出端通过传动部件与送料螺杆的输入端传动连接。

进一步的，传动部件包括第一齿轮、第二齿轮、螺杆传动轴、第三齿轮和第四齿轮；第二电机的输出端与第一齿轮同轴连接；第一齿轮和第二齿轮啮合；螺杆传动轴的一端与第二齿轮同轴连接，另一端与第三齿轮同轴传动连接；第三齿轮和第四齿轮啮合；第四齿轮与送料螺杆的输入端同轴连接。

进一步的，第二电机和第一电机沿着送料螺杆的送料方向依次设置，且所述第一电机的轴线和所述第二电机的轴线重合，所述螺杆传动轴的轴线与所述刀片传动轴的轴线平行。

进一步的，螺杆传动轴的两端通过轴承安装于壳体，且刀片传动轴远离刀片的一端通过轴承安装于壳体。

进一步的，螺杆传动轴与第二齿轮之间键连接，且螺杆传动轴与第三齿轮之间键连接。

进一步的，进料口与送料螺杆的侧壁相对，出料口位于刀片远离刀片传动轴一侧的处理机外壳的侧壁上。

进一步的，出料口设置有出料器，出料器上均匀分布有多个出料孔，用于处理后的食材挤出。

进一步的，刀片为螺旋桨状，具有多个浆翼，每个浆翼的侧边具有刀刃。

进一步的，食材处理机还包括电机外壳，电机外壳的一端与处理机外壳连接，动力传动装置位于电机外壳内。

本发明提供的一种食材处理机，包括：处理机外壳、动力传动装置、送料螺杆、刀片传动轴和刀片；一方面，当食材从进料口进入到食材处理机后，在动力传动装置的带动下通过送料螺杆输送到刀片处；另一方面，刀片在动力传动装置带动刀片传动轴转动下转动；由于送料螺杆同轴套设于刀片传动轴的外侧，且刀片传动轴可相对于送料螺杆绕自身轴心线旋转，且送料螺杆和刀片传动轴的转速单独可控，使得刀片传动轴和送料螺杆之间的传动动力可以分别调节，当调节送料螺杆和刀片传动轴转速不同，即送料螺杆和刀片之间转动的角速度不同时，送料螺杆给输送的食材一定的角速度，食材与刀片相遇时彼此之间存在角速度差，致使相遇时的惯性较大，刀片对于食材的切割力较大，食材的切割比较细腻，缓解了现有技术中食材的切割不够细腻的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的食材处理机的内部的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的食材处理机的动力传动装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的食材处理机的处理机外壳半切的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的食材处理机的处理机刀片的立体结构示意图。

附图标记：

100-处理机外壳； 200-动力传动装置； 110-送料螺杆；

120-刀片传动轴； 130-刀片； 140-进料口；

210-第一电机； 220-第二电机； 230-第一齿轮；

240-第二齿轮； 250-螺杆传动轴； 260-第三齿轮；

270-第四齿轮； 280-轴承； 150-出料器；

151-出料孔； 131-浆翼； 300-电机外壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的中心思想是提供一种食材处理机，用于食材加工的技术领域，通过分别调整刀片传动轴和送料螺杆的转速，使得刀片和送料螺杆之间存在不同的角速度，彼此之间相遇时的惯性较大，刀片对于食材的切割力度较大，使得食材的加工更加细腻。

实施例一

本实施例提供一种食材处理机，如图1所示，包括：处理机外壳100、动力传动装置200、送料螺杆110、刀片传动轴120和刀片130；处理机外壳100上设置有进料口140和出料口，以形成食材处理通道；送料螺杆110、刀片传动轴120和刀片130均位于处理机外壳100内；送料螺杆110的输入端以及刀片传动轴120的输入端分别与位于处理机外壳100外的动力传动装置传动连接，且送料螺杆110和刀片传动轴120的转速单独可控，刀片130与刀片传动轴120的输出端传动连接；送料螺杆110同轴套设于刀片传动轴120的外侧，且刀片传动轴120可相对于送料螺杆110绕自身轴心线旋转。

上述食材处理机处理食材的流程为：食材从进料口140进入后，附着在送料螺杆110的外表面，送料螺杆110旋转，食材在送料螺杆110的螺纹之间向出口移动，在刀片130处，刀片130旋转，将食材切割，挤出。

本实施例提供的一种食材处理机，包括：处理机外壳100、动力传动装置、送料螺杆110、刀片传动轴120和刀片130；一方面，当食材从进料口140进入到食材处理机后，在动力传动装置的带动下通过送料螺杆110输送到刀片130处；另一方面，刀片130在动力传动装置带动刀片传动轴120转动下转动；由于送料螺杆110同轴套设于刀片传动轴120的外侧，且刀片传动轴120可相对于送料螺杆110绕自身轴心线旋转，且送料螺杆110和刀片传动轴120的转速单独可控，使得刀片传动轴120和送料螺杆110之间的传动动力可以分别调节，当调节送料螺杆110和刀片传动轴120转速不同，即送料螺杆110和刀片130之间转动的角速度不同时，送料螺杆110给输送的食材一定的角速度，食材与刀片130相遇时彼此之间存在角速度差，致使相遇时的惯性较大，刀片对于食材的切割力较大，食材的切割比较细腻，缓解了现有技术中食材的切割不够细腻的技术问题。

考虑到有时食材的加入量比较大，容易造成食材在刀片130处堆积，切割不均匀、细腻，为了解决上述的技术问题，需要让食材在送料螺杆110上均匀分布，可以考虑两种解决方式：

第一种：延长送料螺杆110的长度，使得食材均匀的分布在送料螺杆110上后匀均的送至刀片130处。

第二种：进料口140与送料螺杆110的侧壁相对，出料口位于刀片130远离刀片传动轴120一侧的处理机外壳100的侧壁上。

在具体的实践中，食材在刀片130处时，停留的时间越长，切割的越细腻，为了达到上述的技术效果，出料口设置有出料器150，如图3所示，出料器上均匀分布有多个出料孔151，用于处理后的食材挤出。

上述的出料器150为一端开口的筒状，开口端与出料口连通，出料器150的高度不可过高，优选的，出料器150的高度略大于刀片130的厚度，以使得刀片130与出料器150的底部的距离很小，食材能够很好的阻隔在刀片130的周围，致使食材的切割更加细腻。

出料器150的底部面上分布有多个出料孔151，出料器可以设计为多个版型，当需要的食材非常细腻时，出料孔151的非常小；当食材不需要非常细腻时，出料孔151的可以略大些，即可以根据不同的食材的需求来选择不同的出料器150上的出料孔151。

考虑到不同的食材的硬度，上述的刀片130的形状可以有多种选择，在具体的实践中，作为优选，刀片130为螺旋桨状，如图4所示，具有多个浆翼131，每个所述浆翼131的侧边具有刀刃。

在具体的操作中，刀片130的个数可以为4个，浆翼131的截面为菱形块，浆翼131具有4条侧边，均具有刀刃。

实施例二

本实施例在上述实施例的基础上提供一种食材处理机，如图2所示，动力传动装置包括第一电机210和第二电机220，第一电机210的输出端与刀片传动轴120的输入端传动连接；第二电机220的输出端通过传动部件与送料螺杆110的输入端传动连接。

作为上述实施例的变形，动力传动装置还可以是一个电机，具有两种输出速度，分别与送料螺杆110和刀片传动轴120传动连接。

上述的传动部件包括第一齿轮230、第二齿轮240、螺杆传动轴250、第三齿轮260和第四齿轮270；第二电机的输出端与第一齿轮同轴连接；第一齿轮和第二齿轮啮合；螺杆传动轴的一端与第二齿轮同轴连接，另一端与第三齿轮同轴传动连接；第三齿轮和第四齿轮啮合；第四齿轮空套在刀片传动轴的外面，与送料螺杆的输入端同轴连接。

上述的传动部件还可以采用传动带、齿轮结合的方式来实现，不限于上述的实现方式。

考虑到现有技术中食材处理机尤其是绞肉机通常是卧式，固定在工作台上，这样的方式不够便携，为了实现便携的目的，首先就要实现可以手持，那么就需要食材处理机内部部件的摆放方式更加的紧凑合理，节省体积，为了解决这一技术问题，第二电机220和第一电机210沿着送料螺杆110的送料方向依次设置，且所述第一电机的轴线和所述第二电机的轴线重合，所述螺杆传动轴的轴线与所述刀片传动轴的轴线平行。

为了减少摩擦，增加食材处理机的使用寿命，螺杆传动轴250的两端、刀片传动轴120远离刀片的一端均设置有轴承280。螺杆传动轴的两端通过轴承安装于电机壳体，且刀片传动轴远离刀片的一端通过轴承安装于电机壳体。

螺杆传动轴250分别和第二齿轮240、第三齿轮260键连接，即，螺杆传动轴与第二齿轮之间键连接，且螺杆传动轴与第三齿轮之间键连接。

为了实现便携手持的功能，食材处理机还包括电机外壳300，电机外壳300的一端与处理机外壳100连接，动力传动装置位于电机外壳300内。

作为优选，处理机外壳100和电机外壳300螺纹连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。