一种混合破碎装置的制作方法

本发明涉及一种用于封闭式或半封闭式箱体的混合破碎装置，属于工程机械技术领域。

背景技术：

当前市面上现有翻推铲斗的搅拌装置通常由电机、传动轴以及焊接在铲斗内壁和传动轴上的刀板组成，整个搅拌装置安装在翻堆机铲斗底部，占用空间较大。在铲装物料搅拌过程中，当物料中存在坚硬固体大颗粒石子、铁块时，易导致刀板损坏，维修时需要连同传动轴整体更换，增加了维修成本。当物料粘性较大时，物料极易与翻堆机铲斗壁黏粘，并造成搅拌装置卡死，导致物料混合不充分，阻碍卸料，甚至损坏电机，严重影响作业效率。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种混合破碎装置，用于封闭式或半封闭式箱体。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种混合破碎装置，其特征在于：包括液压马达、传动轴、动刀套、静刀套、动刀片、静刀片、齿轮；液压马达的动力输出端和传动轴连接，传动轴上面焊接动刀套，动刀套上均匀布置有多个可拆卸的动刀片，传动轴前端安装有一个或多个齿轮；静刀套焊接在铲斗箱内壁上，每个静刀套上安装有多个静刀片；所述液压马达用于控制传动轴的正反转。

所述的混合破碎装置，其特征在于：每个动刀片、静刀片均为可独立拆卸更换结构。

作为优选方案，所述静刀片通过螺栓安装在铲斗箱内壁上的静刀套中。所述动刀片通过螺栓安装在传动轴上的动刀套中。

作为优选方案，所述的混合破碎装置，其特征在于：还包括辅助支撑装置，辅助支撑装置底部连接在铲斗箱上，传动轴通过辅助支撑装置支撑定位。

作为优选方案，每个静刀套上安装有三个静刀片。

作为优选方案，动刀片的布置方向与传动轴切线方向相互垂直。

有益效果：本发明提供的混合破碎装置，动刀片、静刀片可独立拆卸、更换，避免整个传动轴的更换，更换便捷、节约成本；混合破碎装置的液压马达可实现两传动轴的正反转，能更好的混合破碎物料，避免物料堵塞，防止物料下料慢、易卡死等问题。

附图说明

图1为本发明的使用装配图；

图2为本发明混合破碎装置的结构示意图；

图中：1铲斗箱、2混合破碎装置、21液压马达、22辅助支撑装置、23动刀片、24动刀套、25传动轴、26齿轮、27静刀套、28静刀片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明混合破碎装置2安装在铲斗箱1下部，用于对干-湿物料和大颗粒物料混合破碎。

如图1至图2所示，为一种混合破碎装置，包括液压马达21、传动轴25、动刀片23、静刀片28、动刀套24、静刀套27、齿轮26和辅助支撑装置22； 辅助支撑装置22与铲斗箱1连接成一体，传动轴25通过辅助支撑装置22支撑定位，液压马达21的动力输出端和传动轴25连接，传动轴25上面焊接动刀套24，前端安装齿轮26；静刀套27焊接在铲斗箱1内壁上，静刀片28通过螺栓安装在铲斗箱内壁上的静刀套27中，动刀片23通过螺栓安装在传动轴25上的动刀套24中，每个动刀片、静刀片均可独立拆卸、更换。液压马达21控制传动轴25的正反转。在不增加马达数量的前提下，可通过在传动轴右端增加齿轮对数来增加混合破碎装置的组数。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。