涂胶工艺的制作方法

本发明涉及涂胶技术领域，特别是涉及一种涂胶工艺。

背景技术：

镜头模组一般包括第一镜片、第二镜片以及用以位于所述第一镜片以及第二镜片的间隙片等部件。为了使所述镜头模组不同部件之间进行固定，一般会在所述间隙片的上表面进行点胶，以增加黏性。然而，现有的点胶很容易不均匀，影响镜头模组的成品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种涂胶工艺，胶材可以均匀地涂覆在间隙片的表面。

为解决上述技术问题，本发明提供一种涂胶工艺，包括：

提供一间隙片，所述间隙片具有阵列的通孔；

提供一支撑件，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应；

将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中；

对所述间隙片的上表面涂覆胶材；以及

将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离。

进一步的，所述突起的高度大于所述通孔的高度。

进一步的，所述突起包括顶部和底部，所述突起的底部的形状与所述通孔的形状相匹配，所述突起的顶部为半球形。

进一步的，当将所述间隙片放置在所述支撑基底上时，所述突起的底部置于对应的所述通孔中，所述突起的顶部位于所述间隙片的上方。

进一步的，所述通孔的横截面为圆形，所述突起的底部的横截面为圆形，所述突起的底部的直径比所述通孔的大0.5mm～2mm。

进一步的，分多次对所述间隙片的上表面喷涂胶材。

进一步的，使用真空机台将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离。

进一步的，所述间隙片为镜头模组的间隙片。

进一步的，所述支撑基底和所述突起一体成型。

进一步的，所述支撑件为金属支撑件或注塑支撑件。

与现有技术相比，本发明提供的涂胶工艺具有以下优点：

在所述涂胶工艺中，包括提供一间隙片，所述间隙片具有阵列的通孔，提供一支撑件，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应，然后将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中，之后对所述间隙片的上表面涂覆胶材，所述胶材可以均匀地涂覆于所述间隙片的上表面，并且所述突起可以很好的防止所述胶材流入所述通孔中，之后将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离，所述间隙片的上表面了均匀地胶材涂层。

附图说明

图1为现有技术中对间隙片涂胶的示意图；

图2为本发明一实施例中涂胶工艺的流程图；

图3至图9为本发明一实施例的涂胶工艺中器件结构的示意图；

图10为本发明一实施例的制备支撑件时的结构示意图；

图11为本发明另一实施例的制备支撑件时的结构示意图。

具体实施方式

现有的点胶很容易不均匀，影响镜头模组的成品率。发明人对现有技术研究发现，现有的(对发明人来说现有的，对本领域的普通技术人员来说并不为现有的技术)间隙片的俯视图如图1所示，间隙片100上阵列的若干通孔110，纵横交叉进行点胶，形成横向点胶条92和纵向点胶条91。当通孔110之间的间隔小于150μm时，横向点胶条92和纵向点胶条91在通孔110之间的间隔分布不均，容易缺胶93；并且，横向点胶条92和纵向点胶条91的交叠处胶量容易过多，影响镜头模组的成品率。

发明人研究发现，如果能在所述间隙片100上均匀的涂覆一层胶材涂层，所述胶材涂层覆盖除所述通孔以外的整个表面，则可以避免现有技术中的问题。发明人深入研究发现，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应，然后将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中，之后对所述间隙片的上表面涂覆胶材，所述突起可以很好地对所述通孔进行保护，所述突起可以很好的防止所述胶材流入所述通孔中，所述胶材可以均匀地涂覆于所述间隙片的上表面。

根据上述研究，本发明提供一种涂胶工艺，提供一种涂胶工艺，如图2所示，包括如下步骤：

步骤S11，提供一间隙片，所述间隙片具有阵列的通孔；

步骤S12，提供一支撑件，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应；

步骤S13，将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中；

步骤S14，对所述间隙片的上表面涂覆胶材；以及

步骤S15，将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离。

将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中，之后对所述间隙片的上表面涂覆胶材，所述胶材可以均匀地涂覆于所述间隙片的上表面，并且所述突起可以很好的防止所述胶材流入所述通孔中，之后将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离，所述间隙片的上表面了均匀地胶材涂层。

下面将结合示意图对本发明的涂胶工艺进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

以下结合图3至图11，具体说明本发明的涂胶工艺，图3至图9为本发明一实施例的涂胶工艺中器件结构的示意图；图10为本发明一实施例的制备支撑件时的结构示意图；图11为本发明另一实施例的制备支撑件时的结构示意图。

首先，进行步骤S11，如图3和图4所示，其中，图4为图3中沿AA’的剖面图，提供一间隙片100，所述间隙片100具有阵列的通孔110，所述通孔110贯穿所述间隙片100的上表面与下表面。

在本实施例中，所述间隙片100为镜头模组的间隙片如图5所示，镜头模组一般包括第一镜片200、第二镜片300以及用以位于所述第一镜片200以及第二镜片300的间隙片100。所述第一镜片200具有与所述通孔110一一对应的第一微透镜210，所述第二镜片300具有与所述通孔110一一对应的第二微透镜220，当所述第一镜片200、第二镜片300和间隙片100组装到一起时，一个第一微透镜210、一个通孔110、一个第二微透镜220组成一个微透镜结构。为了使得所述第一镜片200、第二镜片300和间隙片100之间固定，需要在所述间隙片100的上表面101和/或下表面102涂覆胶材。

然后，进行步骤S12，如图6所示，提供一支撑件400，所述支撑件400具有一支撑基底410以及位于所述支撑基底410上的突起420，所述突起420与所述通孔110一一对应。较佳的，所述突起420包括顶部422和底部421，所述突起420的底部421的形状与所述通孔110的形状相匹配，以用于保护所述通孔110，避免胶材流入所述通孔110，所述突起420的顶部422为半球形，使得所述间隙片100可以方便的放在所述支撑基底410上，所述通孔110可以方便的嵌套在所述支撑件400外，并且可以避免划伤所述间隙片100。

在本实施例中，所述支撑基底410和所述突起420一体成型。其中，所述支撑件400可以为金属支撑件(可以直接通过机械加工的方式制得)或注塑支撑件。在本实施例中，所述支撑件400为注塑支撑件，即所述支撑件400通过注塑工艺形成。

例如，如图10所示，所述支撑件400的制备过程可以为：提供一加工台61，所述加工台61的材料可以为金属；然后装上辅助冶具62，形成模具，限定出所述支撑件400的尺寸；之后在模具中倒入注塑材料，并盖上盖板63，形成所需的所述支撑件400，脱模后，所述支撑件400形成在所述上盖板63上，以所述上盖板63为支撑，进行步骤S13。

在本发明的另一实施例中，如图11所示，可以先制备一具有流道66的模具65，然后通过注胶的方式，将注塑材料(一般为表面含有蜡质的注塑材料)注入模具65，亦可以形成所需的所述支撑件400。

之后，进行步骤S13，如图7所示，将所述间隙片100放置在所述支撑基底410上，所述突起420依次插入所述通孔110，其中，所述突起420的至少部分高度置于对应的所述通孔110中，以保护所述通孔110。较佳的，所述突起420的高度H2大于所述通孔110的高度H1，可以有效地避免胶材流入所述通孔110。

在本实施例中，当将所述间隙片100放置在所述支撑基底410上时，所述突起420的底部421置于对应的所述通孔11中，所述突起420的顶部422位于所述间隙片100的上方，可以有效地避免胶材流入所述通孔110。较佳的，所述通孔110的横截面为圆形，所述突起的底部421的横截面为圆形，所述突起的底部421的直径比所述通孔110的大0.5mm～2mm，例如1mm，使得所述突起的底部421与通孔110可以达到较佳的匹配度。

接着，进行步骤S14，如图8所示，对所述间隙片100的上表面涂覆胶材500，可以分多次对所述间隙片的上表面喷涂胶材，每次涂覆少量胶材，多次涂布使胶材均匀涂布。在涂覆的过程中，可以在常温下进行，亦可以进行加热。胶材500分别涂敷在所述间隙片100的上表面和所述突起420的上表面。其中，所述胶材可以是紫外固化胶或热固化胶。

最后，进行步骤S15，如图9所示，将涂覆所述胶材的间隙片100与所述支撑件400进行分离，在所述间隙片100上表面的胶材501随间隙片100一起分离，形成胶材涂层，在所述间隙片100上表面均匀涂布。所述突起420上表面的胶材502留在所述突起420上表面。较佳的，使用真空机台将涂覆所述胶材的间隙片100与所述支撑件400进行分离，可以保证所述胶材的有效性。

所述支撑件400上的胶材502可以经过清洗去除，在每次涂胶完毕后，可以对所述支撑件400进行清洗，所述支撑件400可以重复使用。

在本发明的所述涂胶工艺中，提供一间隙片，所述间隙片具有阵列的通孔，提供一支撑件，所述支撑件具有一支撑基底以及位于所述支撑基底上的突起，所述突起与所述通孔一一对应，然后将所述间隙片放置在所述支撑基底上，所述突起的至少部分高度置于对应的所述通孔中，之后对所述间隙片的上表面涂覆胶材，所述胶材可以均匀地涂覆于所述间隙片的上表面，并且所述突起可以很好的防止所述胶材流入所述通孔中，之后将涂覆所述胶材的间隙片与所述支撑件进行分离，所述间隙片的上表面了均匀地胶材涂层。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。