本发明涉及焦化生产中脱硫技术领域，特别涉及一种负压和正压结合的脱硫系统及工艺。
背景技术：
目前，国内的脱硫方法分为干法和湿法两种，湿法按在风机前后位置分为负压脱硫和正压脱硫2种方法，按碱区分的话分为氨法和碱法两种，国内脱硫一般是三塔脱硫，即三塔氨法或碱法串联，不仅能耗高，而且副盐含量高，需要大量置换脱硫液，造成碱液及催化剂损耗较高，脱硫液处理难度大费用高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷而提供一种负压和正压结合的脱硫系统及脱硫工艺，不仅合理利用焦化厂煤气冷量和热量，同时减少了设备投入，减少了废液排放，提高了脱硫效率。其技术方案为：
一种负压和正压结合的脱硫系统，包括一负压氨法脱硫塔和一正压碱法脱硫塔，所述负压氨法脱硫塔前连接有一电捕器；
所述负压氨法脱硫塔后设有一反应槽、一泡沫槽和一转化塔；
所述反应槽旁连接有循环泵和循环泵；
所述泡沫槽后连接有熔硫釜和熔硫釜；
所述正压碱法脱硫塔后设有一反应槽、一泡沫槽和一储气柜；
所述泡沫槽后连接有熔硫釜和熔硫釜；
所述反应槽旁连接有循环泵和循环泵。
进一步地，所述转化塔内设有脱色单元、浓缩单元、调整单元和结晶单元。
进一步地，所述脱色单元前连接有过滤器。
进一步地，所述脱色单元后连接有过滤器。
进一步地，所述调整单元和结晶单元之间设有过滤器。
一种用负压和正压结合的脱硫系统进行脱硫的工艺，将煤气送入初冷器进行初步冷却，电捕器除尘，煤气温度达到25℃，然后将煤气送入负压氨法脱硫塔中进行一级氨法脱硫脱硫，采用催化氧化法，脱硫液吸收煤气中的氨后，加入催化剂进行脱硫，脱硫液在转化塔里对硫代硫酸氨进行转化，经过浓缩、过滤、脱色、调整、结晶、冷却，分离出硫酸铵、氨水、硫氰酸铵和清液；通过一级脱硫使煤气中硫化氢含量由6000mg/Nm3降低到1000mg/Nm3；接着将煤气送入硫铵、粗苯工段，经粗苯工段后输送至正压碱法脱硫塔中进行二级碱法脱硫工艺，在脱硫液中配入抑制副反应的稳定剂，抑制副盐的产生，使脱硫液排放量每天小于7方，煤气中的硫含量小于20mg/Nm3，最后经二级碱法脱硫后的煤气输送至储气柜进行储存。
有益效果：本发明的负压和正压结合的脱硫系统及工艺，不仅合理利用焦化厂煤气冷量和热量，同时减少了设备投入，与传统流程相比，减少了预冷系统，减少一台脱硫塔，减少硫铵的煤气加热器，从而减少了废液排放，并且提高了脱硫效率，节省了成本。
附图说明
图1是本发明的脱硫系统示意图；
图中：10.负压氨法脱硫塔，11.电捕器，12.泡沫槽，13.熔硫釜，14.熔硫釜，15.反应槽，16.循环泵，17.循环泵，18.转化塔，181.脱色单元，182.过滤器，183.过滤器，184.浓缩单元，185.调整单元，186.过滤单元，187.结晶单元，20.硫氨，30.粗苯工段，40.正压碱法脱硫塔，41.反应槽，42.循环泵，43.循环泵，44.储气柜，45.熔硫釜，46.熔硫釜，47.泡沫槽，50.单质硫，60.活性炭，70.清液，80.硫酸铵，90.硫氰酸铵，100.氨水。
具体实施方式
现在结合附图对发明作进一步的说明。附图为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
参见图1，本发明的负压和正压结合的脱硫系统，包括一负压氨法脱硫塔10和一正压碱法脱硫塔40，负压氨法脱硫塔10前连接有一电捕器11；
负压氨法脱硫塔10后设有一反应槽15、一泡沫槽12和一转化塔18；反应槽15旁连接有循环泵16和循环泵17；泡沫槽12后连接有熔硫釜13和熔硫釜14；转化塔18内设有脱色单元181、浓缩单元184、调整单元185和结晶单元187；脱色单元181前连接有过滤器182；脱色单元181后连接有过滤器183；调整单元185和结晶单元187之间设有过滤器186。
正压碱法脱硫塔40后设有一反应槽41、一泡沫槽46和一储气柜44；泡沫槽46后连接有熔硫釜46和熔硫釜45；反应槽41旁连接有循环泵42和循环泵43。
本发明的负压和正压结合的脱硫系统，将一台一塔式负压氨法脱硫塔和一台正压碱法脱硫塔串联，负压氨法脱硫塔能够利用电捕器11前初冷器的冷量，在负压状态下可提高挥发氨和吸收效率，抑制副盐的产生。电捕器11后煤气温度达到25℃，然后将煤气送入负压氨法脱硫塔10中进行一级氨法脱硫脱硫，采用催化氧化法，脱硫液吸收煤气中的氨后，加入催化剂进行脱硫，脱硫后煤气经风机加压后温度上升到55度，可减少硫铵蒸汽加热系统，满足下工段硫铵生产要求；接着在转化塔18里对硫代硫酸氨进行转化，经过浓缩、过滤、脱色、调整、结晶、冷却，分离出硫酸铵80、氨水100、硫氰酸铵90和清液70；通过一级脱硫使煤气中硫化氢含量由6000mg/Nm3降低到1000mg/Nm3。
在一级氨法脱硫后的煤气，输送入硫铵20、粗苯工段30，经粗苯工段30后送入正压碱法脱硫塔40中进行二级碱法脱硫工艺，在脱硫液中配入抑制副反应的稳定剂，抑制副盐的产生，使脱硫液排放量每天小于7方，煤气中的硫含量小于20mg/Nm3，最后经二级碱法脱硫后的煤气输送至储气柜进行储存
本发明利用了焦化厂化产车间鼓冷工段在风机前是负压段，且脱硫液挥发氨浓度较高，适于脱硫负压操作，因此在电捕器后建一个负压氨法脱硫塔便可以减少一个预冷塔及附属设备，风机压缩煤气后温度上升为55℃，可以减少硫铵加热煤气的蒸汽用量，用蒸氨浓氨水、清液70和煤气中的氨气做碱源，可减少设备投入及运行中的能源消耗，同时抑制副盐的生成。由于负压脱硫中焦油和萘含量较高，脱硫出口指标只要求达到1000mg/Nm3以下。经过硫铵及粗苯工段后再进入碱法脱硫塔脱硫，可使煤气中硫化氢降到20毫克左右。
本发明的脱硫工艺不仅合理利用焦化厂煤气冷量和热量，同时减少了设备投入，与传统流程相比，减少了预冷系统，减少了一台脱硫塔，减少了硫铵的煤气加热器，脱硫泵的功率也相应减少，因而减少了废液排放，减少了动力设备，提高了脱硫效率，与传统的三塔式脱硫相比大大节省了成本。
尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。