本发明涉及节能低碳环保领域，尤其涉及一种工业废气的回收处理方法。
背景技术：
：我国目前大气污染严重，而工业废气是大气污染的重要来源，在工业废气中最难处理的是有机废气。随着我国工农业生产的快速发展，有机溶剂的使用数量也越来越大。一些大型工厂的日用有机溶剂量为3～4吨；中等工厂为1～2吨；小型工厂约几百公斤。使用有机溶剂的工厂如集装箱厂、覆铜板厂、塑料印刷厂、家具厂、化纤厂等等，遍布全国各地。使用的有机溶剂中有苯、甲苯、二甲苯、氯代烷烃等致癌物，不管是挥发在室内还是在室外，都会对人类和动植物带来危害。挥发到大气中的醛类、烯烃、芳香烃等溶剂气体在太阳光的作用下，在大气的对流层(从地面至10km高度)中会反应生成酸烟雾、光化学烟雾等；氯氟烷烃等会逸散至大气平流层(对流层顶部至50km高度)，在太阳光的作用下与臭氧反应(氯对臭氧起催化分解作用)，降低臭氧浓度，降低臭氧层吸收太阳紫外线的作用从而降低对地球产生的屏蔽作用，并且还会产生大量的温室气体危害人类及动植物。有机废气的大量排放，一方面给人体健康带来严重威胁，另一方面会引起资源的浪费；有机废气的排放不仅污染环境，还对给企业、国家造成巨大的经济损失。我国环境保护“十二五”规划明确指出，需加强挥发性有机污染物和有毒废气的控制；加强石化行业生产、输送和存储过程挥发性有机污染物排放控制；鼓励使用碱溶液性、低毒或低挥发性的有机溶剂，推进精细化工行业有机废气污染治理，加强有机废气回收利用，实施加油站、油库和油罐车的油气回收综合治理工程；开展挥发性有机污染物和有毒废气监测，完善重点行业污染物排放标准。因此，研制出具有高回收率的有机废气的净化回收方法，对减少污染物的排放具有重要的意义。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种可利用废气余热、有机废气回收率高、可资源重新利用且排放气体符合环保要求的工业生产有机废气的净化回收方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种工业生产有机废气的净化回收方法，它包括以下步骤：A、冷却过滤先将工业生产中产生的有机废气通过换热器进行冷却，并回收热量，然后采用保安过滤器进行过滤除杂，再采用微滤膜过滤器进行过滤除杂，除去有机废气中的颗粒物质或纤维性物质，即得到冷却过滤后的有机废气；B、吸附回收先将步骤A所述的冷却过滤后的有机废气通入有机废气吸附净化回收系统进行回收，即得到经过回收的废气；C、醇洗和净化采用醇溶剂对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，再通过加入醇溶剂的填料层进行接触吸收，再采用碱溶液对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，再通过加入碱溶液的填料层进行接触吸收，即得到醇洗与净化后的废气；D、除雾处理对步骤C中所述的醇洗与净化后的废气进行除雾处理，即得到符合环保标准的可排放气体。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。作为本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，所述换热器为管式换热器或板式换热器。作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述换热器为管式换热器，所述管式换热器为蛇形管式换热器、翅片管式换热器、列管式换热器或者套管式换热器。作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述换热器为板式换热器，所述板式换热器为板翅式换热器、板壳式换热器、波纹板式换热器或者螺旋板式换热器。作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，将有机废气通过换热器冷却至30-40℃。作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述有机废气吸附净化回收系统包括依次连通的多张有机废气吸附床。作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，至少有一张所述有机废气吸附床采用空气净化活性炭吸附，其余所述有机废气吸附床采用溶剂回收活性炭吸附。作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，采用醇溶剂进行循环喷淋吸收时，醇溶剂的喷淋分布密度为4.5-6.5m3/m2h，加入醇溶剂的填料层中醇溶剂的分布密度为2.5-4.5m3/m2h。作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，采用碱溶液进行循环喷淋吸收时，碱溶液的喷淋分布密度为5.5-9.5m3/m2h，加入碱溶液的填料层中碱溶液的分布密度为3.5-5.5m3/m2h。作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，采用丝网除雾器进行除雾处理。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方法操作简单便捷、容易实现自动控制，可回收利用废气中的余热并有效除去废气中的固体颗粒，更加节能环保，同时先利用有机废气吸附净化回收系统对有机废气中的有机物进行回收，然后利用醇溶剂的喷淋吸收和接触吸收继续溶解回收有机废气中的有机物，再利用碱溶液溶解回收挥发的醇溶剂和有机废气中二氧化硫等酸性气体，不仅可以更好的控制污染物的排放，有效避免工业生产有机废气对人和自然环境造成污染，有利于经济效益和环境效益的平衡发展，更加低碳环保，还最大限度的实现有机化工原料资源的回收利用，有效降低生产成本，更加经济高效。下面对本发明的最佳实施方式做进一步详细说明。一种工业生产有机废气的净化回收方法，它包括以下步骤：A、冷却过滤先将工业生产中产生的有机废气通过换热器冷却至30-40℃，并回收热量，然后采用保安过滤器进行过滤除杂，再采用微滤膜过滤器进行过滤除杂，除去有机废气中的颗粒物质或纤维性物质，即得到冷却过滤后的有机废气，所述换热器可以为管式换热器(例如蛇形管式换热器、翅片管式换热器、列管式换热器或者套管式换热器等)或板式换热器(板翅式换热器、板壳式换热器、波纹板式换热器或者螺旋板式换热器)；B、吸附回收先将步骤A所述的冷却过滤后的有机废气通入有机废气吸附净化回收系统进行回收，即得到经过回收的废气，所述有机废气吸附净化回收系统包括依次连通的多张有机废气吸附床，至少有一张所述有机废气吸附床采用空气净化活性炭吸附，其余所述有机废气吸附床采用溶剂回收活性炭吸附；C、醇洗和净化采用醇溶剂(可以为甲醇、乙醇及其它多元醇)对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，醇溶剂的喷淋分布密度为4.5-6.5m3/m2h，再通过加入醇溶剂的填料层进行接触吸收，加入醇溶剂的填料层中醇溶剂的分布密度为2.5-4.5m3/m2h，再采用碱溶液(碱溶液可以为氢氧化钠溶液、碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液，碱溶液的质量浓度最好为20％以下，在保证吸收的同时，更加节约成本)对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，碱溶液的喷淋分布密度为5.5-9.5m3/m2h，加入碱溶液的填料层中碱溶液的分布密度为3.5-5.5m3/m2h，再通过加入碱溶液的填料层进行接触吸收，即得到醇洗与净化后的废气；D、除雾处理对步骤C中所述的醇洗与净化后的废气采用丝网除雾器进行除雾处理，即得到符合环保标准的可排放气体。具体实施方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1一种工业生产有机废气的净化回收方法，它包括以下步骤：A、冷却过滤先将工业生产中产生的有机废气通过换热器冷却至30℃，并回收热量，然后采用保安过滤器进行过滤除杂，再采用微滤膜过滤器进行过滤除杂，除去有机废气中的颗粒物质或纤维性物质，即得到冷却过滤后的有机废气，所述换热器可以为管式换热器(例如蛇形管式换热器、翅片管式换热器、列管式换热器或者套管式换热器等)或板式换热器(板翅式换热器、板壳式换热器、波纹板式换热器或者螺旋板式换热器)；B、吸附回收先将步骤A所述的冷却过滤后的有机废气通入有机废气吸附净化回收系统进行回收，即得到经过回收的废气，所述有机废气吸附净化回收系统包括依次连通的多张有机废气吸附床，至少有一张所述有机废气吸附床采用空气净化活性炭吸附，其余所述有机废气吸附床采用溶剂回收活性炭吸附；C、醇洗和净化采用醇溶剂对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，醇溶剂的喷淋分布密度为4.5m3/m2h，再通过加入醇溶剂的填料层进行接触吸收，加入醇溶剂的填料层中醇溶剂的分布密度为2.5m3/m2h，再采用碱溶液对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，碱溶液的喷淋分布密度为5.5m3/m2h，加入碱溶液的填料层中碱溶液的分布密度为3.5m3/m2h，再通过加入碱溶液的填料层进行接触吸收，即得到醇洗与净化后的废气；D、除雾处理对步骤C中所述的醇洗与净化后的废气采用丝网除雾器进行除雾处理，即得到符合环保标准的可排放气体。实施例2一种工业生产有机废气的净化回收方法，它包括以下步骤：A、冷却过滤先将工业生产中产生的有机废气通过换热器冷却至35℃，并回收热量，然后采用保安过滤器进行过滤除杂，再采用微滤膜过滤器进行过滤除杂，除去有机废气中的颗粒物质或纤维性物质，即得到冷却过滤后的有机废气，所述换热器可以为管式换热器(例如蛇形管式换热器、翅片管式换热器、列管式换热器或者套管式换热器等)或板式换热器(板翅式换热器、板壳式换热器、波纹板式换热器或者螺旋板式换热器)；B、吸附回收先将步骤A所述的冷却过滤后的有机废气通入有机废气吸附净化回收系统进行回收，即得到经过回收的废气，所述有机废气吸附净化回收系统包括依次连通的多张有机废气吸附床，至少有一张所述有机废气吸附床采用空气净化活性炭吸附，其余所述有机废气吸附床采用溶剂回收活性炭吸附；C、醇洗和净化采用醇溶剂对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，醇溶剂的喷淋分布密度为5.5m3/m2h，再通过加入醇溶剂的填料层进行接触吸收，加入醇溶剂的填料层中醇溶剂的分布密度为3.5m3/m2h，再采用碱溶液对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，碱溶液的喷淋分布密度为7.5m3/m2h，加入碱溶液的填料层中碱溶液的分布密度为4.5m3/m2h，再通过加入碱溶液的填料层进行接触吸收，即得到醇洗与净化后的废气；D、除雾处理对步骤C中所述的醇洗与净化后的废气采用丝网除雾器进行除雾处理，即得到符合环保标准的可排放气体。实施例3一种工业生产有机废气的净化回收方法，它包括以下步骤：A、冷却过滤先将工业生产中产生的有机废气通过换热器冷却至40℃，并回收热量，然后采用保安过滤器进行过滤除杂，再采用微滤膜过滤器进行过滤除杂，除去有机废气中的颗粒物质或纤维性物质，即得到冷却过滤后的有机废气，所述换热器可以为管式换热器(例如蛇形管式换热器、翅片管式换热器、列管式换热器或者套管式换热器等)或板式换热器(板翅式换热器、板壳式换热器、波纹板式换热器或者螺旋板式换热器)；B、吸附回收先将步骤A所述的冷却过滤后的有机废气通入有机废气吸附净化回收系统进行回收，即得到经过回收的废气，所述有机废气吸附净化回收系统包括依次连通的多张有机废气吸附床，至少有一张所述有机废气吸附床采用空气净化活性炭吸附，其余所述有机废气吸附床采用溶剂回收活性炭吸附；C、醇洗和净化采用醇溶剂对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，醇溶剂的喷淋分布密度为6.5m3/m2h，再通过加入醇溶剂的填料层进行接触吸收，加入醇溶剂的填料层中醇溶剂的分布密度为4.5m3/m2h，再采用碱溶液对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，碱溶液的喷淋分布密度为9.5m3/m2h，加入碱溶液的填料层中碱溶液的分布密度为5.5m3/m2h，再通过加入碱溶液的填料层进行接触吸收，即得到醇洗与净化后的废气；D、除雾处理对步骤C中所述的醇洗与净化后的废气采用丝网除雾器进行除雾处理，即得到符合环保标准的可排放气体。实施例4分别对实施例1至3中得到的可排放气体进行环保标准检测，检测结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3颗粒物PM(mg/m3)3.23.43.1有机气体(mg/m3)0.0490.0350.022酸性气体(mg/m3)0.0950.0710.046由上表可知，废气中的固体颗粒物、有机气体、酸性气体的回收率达到99％以上，本发明方法不仅可更好的控制污染物的排放，更加低碳环保，得到的可排放气体完全符合环保标准，有效避免工业生产有机废气对人和自然环境造成污染，有利于经济效益和环境效益的平衡发展，还最大限度的实现有机化工原料资源的回收利用，有效降低生产成本，更加经济高效。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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